Типы тарелок

Типы тарелок, применяемых в колонных аппаратах, могут быть разделены на четыре основные группы колпачковые тарелки (с круглыми, желобчатыми и другими формами колпачков, с 8-образными элементами и др.) тарелки провального типа (решетчатые с прямоугольными щелями, ситчатые с круглой перфорацией полотна) клапанные (балластные) тарелки с клапанами различных форм и сечений струйно-направленные тарелки различных конструкций, например ситчатая с отбойными элементами. [c.198]

Колонна Диаметр, м Высота, м Число тарелок Кратность орошения Тип тарелок [c.134]

Цель расчета ректификационных колонн АВТ на заданную производительность и четкость разделения фракции—определить технологический режим аппарата, основные его размеры и внутренние устройства. Технологический режим колонны зависит от температур всех внешних материальных потоков, рабочего давления в аппарате, удельного расхода тепла на испарение остатка и конденсацию части верхнего продукта, флегмового числа или удельного расхода абсорбента. Основные размеры колонны — диаметр и высота— зависят, главным образом, от типа и числа тарелок, расстояния между ними. Основными размерами тарелки являются ее свободное сечение и размеры некоторых элементов, характерные для каждого типа тарелок. [c.54]

Во всех ректификационных колоннах первичной перегонки, построенных до 1950 г., было ограниченное число тарелок. В основном распространение получили ректификационные колонны с желобчатыми тарелками типа АЛКО . Известные в настоящее В1 я типы тарелок классифицируются по способу организации движения пара и жидкости следующим образом прямолинейные (струйные) противоточные (решетчатые) перекрестные (колпачковые, с 5-образными элементами, клапанные, ситчатые). [c.61]

Перекрестноточные тарелки характеризуются в целом (за исключением ситчатых) наибольшей разделительной способностью, поскольку время пребывания жидкости на них наибольшее по сравнению с другими типами тарелок. К недостаткам колпачковых тарелок следует отнести низкую удельную производительность, относительно высокое гидравлическое сопротивление, большую металлоемкость, сложность и высокую стоимость изготовления. [c.177]

Число тарелок в колоннах Тип тарелок в колоннах К-1 К-2 К-3 К-4 [c.211]

Для определения числа единиц переноса N . в газовой фазе для всех типов тарелок с поперечным током флегмы и паров используется следующее эмпирическое уравнение [c.214]

Применяемое оборудование может различаться габаритами, внутренними деталями, типом тарелок или насадок, элементами отбойных устройств, материальным оформлением и т. п. [c.77]

Рис. 250. Зависимость эффективности различных типов тарелок от

При принятых значениях флегмового числа, числа и типа тарелок на экономические показатели процессов перегонки на — [c.169]

Следует отметить, что универсальных конструкций тарелок, эффективно работающих "всегда и везде", не существует. При выборе конкретного типа тарелок из множества альтернативных вариантов следует отдать предпочтение той конструкции, основные (не обязательно все) показатели эффективности которой в наибольшей степени удовлетворяют требованиям, предъявляемым исходя из функционального назначения ректификационных колонн. Так, в вакуумных колоннах предпочтительно применение контактных устройств, имеющих как можно меньше гидравлическое сопротивление. [c.179]

Тип тарелок — клапанные перекрестно — прямоточные [c.192]

ТИПА ТАРЕЛОК И ОБОРУДОВАНИЯ КОЛОННЫ [c.125]

Более точен и универсален для ректификационной системы метод Нельсона, установившего зависимость коэффициента от расстояния между тарелками, конструктивных данных и условий работы тарелок. Легко найдя по графику Нельсона (рис. 27) значение К, можно быстро определить допустимую скорость паров. На рис. 27 нанесены кривые, соответствующие типу тарелок и условиям их работы. Фактический опыт работы колонн установок АВТ подтверждает данные Нельсона. Следовательно, они более точны и надежны, чем данные Саудерса и Брауна. Кроме того, данные Нельсона получены на основе более обширного современного материала. [c.59]

Расчет колонной аппаратуры дает диаметр аппарата, количество тарелок и расстояние между ними (или общую высоту насадки), тип тарелок (насадки), количество тарелок в укрепляющей и исчерпывающей частях колонны, ориентировочное количество вводов питания, давление в аппаратах и греющих элементах, рабочую температуру верха и низа аппарата, расчетное гидравлическое сопротивление аппарата, сведения об агрессивности рабочих веществ и о возможности загрязнения. [c.223]

Колпачковые тарелки — самый старый и отработанный тип тарелок, они универсальны и обеспечивают устойчивую работу колонн в большинстве процессов. [c.61]

Выбор типа тарелок. При выборе типа тарелок необходимо учитывать [c.65]

Многие атмосферные колонны на современных АТ и АВТ оснащены клапанными и S-образными тарелками вакуумные — клапанными, решетчатыми, ситчатыми. Ниже указаны число и тип тарелок на установках [c.11]

Колонна Число тарелок Тип тарелок [c.11]

Рнс. 1-4. Типы тарелок колонных аппаратов [c.20]

Колпачковые тарелки. Они сложны и металлоемки по сравнению с тарелками других типов. Некоторые их показатели уступают более современным типам тарелок, но они хорошо освоены и наиболее широко применяются в промышленности. Колпачки изготовляют круглыми и продолговатыми (туннельными), последние сейчас-не находят широкого применения. [c.138]

Выбор типа тарелок [c.76]

Ректификационная колонна о а те а е 0 1 с Ч X О а о а то а 8 о. о и о 0> А Я < А. О й й-о к п В о ае о О) Ц 3 в я а> 1-1 ч 1 в В ч о Д 1 ёе 1 л ь й г <и я к Ч л и 1 и о X то в И Тип тарелок 1 н о Ч о а и [c.250]

Сопротивление слоя жидкости АРж для различных типов тарелок определяют по следующим уравнениям [c.92]

Величину т] для различных типов тарелок и разделяемых смесей можно выбрать из справочника [24]. Сравнительные данные эффективности некоторых типов тарелок приведены на рис. 8.1. [c.222]

Примечания. 1. Обозначение типов тарелок [c.109]

Простейшим типом тарелок являются перфорированные тарелки с переливными патрубками, которые обычно используются для системы жидкость—жидкость. Для системы жидкость—газ применяются и другие типы тарелок колпачковые, провальные и т. п. Детальное описание тарелок различных конструкций приведено в книгах Кафарова [3], Трейбала [4] и Рамма [51. [c.245]

Цена единицы массы аппарата Цд определяется по прейскуранту [20]. Из табл. Vn.3—УП.5 следует, что цена зависит от типа тарелок, их диаметра и материала. Цена колонны с клапанными прямоточными тарелками рассчитывается как сулша цен тарелок Цт и корпуса Ц ор (см. табл. VH.4) [c.136]

На рис. 251 представлена зависимость сопротивления различных типов тарелок от фактора [133]. [c.487]

Отпарная колонна. Размеры отпарной колонны также можно определить в зависимости от скорости циркуляции раствора, хотя основными исходными данными для расчета может быть нагрузка колонны по парам. Так как производительность колонны известна, то основные размеры ее точно определяются в зависимости от конструкции и типа тарелок. Рабочее давление в колонне принимается равным 0,492 кгс/см . Если внутренний-диаметр колонны находится в пределах 0,7—1 м, то предельная нагрузка ее по парам или жидкости зависит от конструкции. Скорость паров и газов в свободном сечении колонны должна быть не выше 0,12 м/с, а скорость в прорезях тарелок — не более 4,57 м/с. [c.274]

Алгоритмы для этих задач также будут обладать своей спецификой. Так, например, при расчете процесса ректификации в зависимости от постановки задачи могут накладываться соответствующие ограничения. В частности, при проверочном расчете обычно задаются конструктивные и технологические параметры (диаметр колонны, тип тарелок, их число, флегмовое число, характеристики тепло- и хладагентов и т д.), в то время как при проектном расчете последние необходимо рассчитывать. Таким образом, расчет является задачей оптимизации с ограничениями, причем часть из них связана с требованиями на качество продукта и обеспечением максимальной эффективности разделения, а другая направлена на обеспечение экономичности процесса разделения. Несмотря на возможность такого деления, ограничения взаимосвязаны между собой. Например, максимальная разделительная способность может быть обеспечена в результате отыскания оптимального технологического режима работы, а также подбором высокоэффективного аппарата. [c.80]

Необходимо было создать и отработать методики количественного определения параметров модели на аппаратах промышленных размеров с целью применения решения уравнений модели массопередачи на стадии автоматизированного проектирования, либо при поиске оптимального конструктивного решения исследуемого типа тарелок (ситчатые, клапанные, колпачковые), строго ориентированным расположением направляющих перегородок, клапанов, колпачков на полотне тарелки. [c.107]

Если сепаратор запроектирован правнльно и эксплуатируется с проектной или меньшей производительностью, то в нем практически достигается фазовое равпоиесие между жидкостью и паром. Время пребывания жидкой фазы в сепараторе довольно велико, и если ого использовать для расчета однократного испарения, то результаты расчетов не будут точно отражать реальный физический процесс однократного испарения. В контактных устройствах типа тарелок (абсорберах, ректификационных колоннах) равновесие достигается только на 25—50%, поэтому расчет однократного испарения для них позволяет получить скорее идеальное, чем реальное представление о работе. Точность ожидаемых результатов расчета долягна зависеть от точности анализов и принятого значения константы равновесия К. Так как анализы и величины К никогда не бывают точными, то и окончательные результаты неточны. Поэтому задача должна состоять не в том, чтобы найти абсолютно точные ответы, а в том, чтобы эти ответы охватывали проблему в объеме, достаточном для планирования и принятия решений. [c.72]

Приведенная на рис. 3.7 структурная схема математической модели массопередачи явилась результатом анализа большой серии экспериментальных исследований на тарелках разных конструкций и диаметров. Эти исследования подтвердили наличие зон с разной степенью перемешивания, рециркулирующих потоков у боковых стенок аппарата, движущихся в строго определенном направлении. Наличие в модели всех элементов, определяющих неравномерности в структуре потока жидкости, и строгое их местоположение на тарелке позволяют осуществлять целенаправленное конструирование всех типов тарелок (сит- [c.129]

Ч)ти характеризуются большим разнообразием схем перегонки, широким ассортиментом получаемых фракций. Даже при одинако — вой производительности ректификационные колонны имеют разные размеры, неодинаковое число и разные типы тарелок по разному решены схемы теплообмена, холодного, горячего и циркуляционного орошения, а также вакуумсоздающей системы. В этой связи ниже будут представлены лишь принципиальные технологи — ческие схемы отдельных блоков (секций), входящих в состав высо-юпроизводительных современных типовых установок перегонки I ефти. [c.182]

Зависимость сопротивления сухих и орошаемых тарелок типа Глич от нагрузок колонны по газу и по жидкости показана на рис. 181 [6Э]. Кривые сопротивления клапанных тарелок имеют более пологий ход, чем кривые сопротивления для других типов тарелок. [c.370]

Известны также контактные устройства, в которых пар выходит из-под прорезей в сторону слива. При этом устройства для прохода пара могут быть выполнены в виде пластин, язычков, клапанов и т. д. Однако произвольное расположение прорезей по всей площади барботажа не обеспечивает высокоэффективного режима движения пенного слоя, близкого к режиму вдеального вытеснения. Предлагается также для увеличения эффективности всех типов тарелок осуществлять направленный е вод парового потока в жидкость путем ориентации элементов на полотне тарелки (язычки, клапаны, пластины, колпачки и т. д.) в строго определенных местах площад и барботажа и под определенным углом к потоку жидкости. [c.103]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология