Распределительные устройства колпачковые

Рис. 1-12. Распределение площади тарелки по зонам а — колпачковая тарелка Ь — ситчатая тарелка / -площадь, занимаемая переливными устройствами 2 —распределительная зона 3 -нерабочая периферийная зона 4 —активная рабочая зона 5 - зона сепарации.

Распределительные устройства выполняют в виде перфорированных решеток с круглыми или щелевидными отверстиями, в виде пористых плит, колпачковых решеток, ряда параллельных труб и т. д. Перфорированные решетки наиболее просты по конструкции, однако существует опасность забивания отверстий [c.241]

Сопротивление распределительного устройства связано с сопротивлением слоя . При возникновении каналов слой будет обладать меньшим сопротивлением потоку ожижающего агента. По мере возрастания скорости ожижающего агента наблюдается тенденция к более развитому каналообразованию однако, при этом растет и сопротивление потоку в отверстии распределительного устройства. Чтобы не создавалось устойчивых, каналов, уменьшение перепада давления при увеличении скорости потока в слое должно быть, по меньшей мере, компенсировано повышением перепада давления в отверстиях распределительного устройства. Очевидно, что для слоев больших размеров нецелесообразно использовать пористые распределительные устройства из-за их дороговизны и низкой механической прочности. Для хорошего газораспределения часто используют либо систему сопел, либо колпачковые решетки, причем для достижения приемлемой равномерности потока должна быть обеспечена возможность регулировать размер отверстий. [c.41]

Клапанные тарелки имеют сливные устройства того же типа, что и ситчатые или колпачковые тарелки. Распределительными элементами для пара являются клапаны. Клапаны выполняются в виде круглых или квадратных пластин, перекрывающих круглые [c.234]

На рис. 172 показано одно из распределительных устройств колпачкового (грибкового) типа. Входное отверстие для газа закрыто в нем грибком, благодаря чему предотвращается заби-ф ванне отверстий сыпучим материалом. [c.242]

Барботажные устройства (рис. 10.3,в) используются в процессах массопереноса наиболее часто. Такое устройство представляет собой секцию, заполненную до определенной высоты жидкой фазой в нижней части секции размещено газо-(паро-)распределительное устройство ( тарелка ) — колпачковое, ситчатое, клапанное или другое (на рисунке эти конструкции показаны схематически). Газовая фаза диспергируется в этом устройстве (это приводит к увеличению поверхности межфазного контакта) и барботирует через слой жидкости. Число колпачков и клапанов на тарелке достигает десятков (в крупных аппаратах — сотен). Ситчатые устройства обычно отличаются меньшим гидравлическим сопротивлением газовому потоку они, однако, весьма чувствительны к загрязнениям. Над жидкостью расположена сепарационная зона, снижающая унос капель газовым (паровым) потоком, т.е. перемещение жидкости в направлении, противоположном движению ее основного потока (обратное перемешивание в терминах структуры потоков). Жидкость организованно, через сливные трубки или карманы, транспортируется на расположенную ниже секцию (непровальные тарелки) либо — в отсутствие сливных устройств — уходит с тарелки за счет провала через отверстия по законам истечения (ситчатые провальные тарелки). Скорость газа в барботажных устройствах ограничена возникновением заметного уноса капель газовым (паровым) потоком. [c.747]

Наилучшими типа.ми неподвижных газораспределительных устройств являются пористые или перфорированные (с большим числом отверстий) вогнутые решетки плоские пористые, конические колосниковые решетки типа ГИАП с выводом крупных кусков материала через центр с помощью механического выгрузочного устройства распределители Лейна—Винклера система сопряженных конусов сотовые одно- и двусторонние решетки и подины с направленным дутьем. Для работы в жестких температурных условиях и в агрессивных средах лучшим вариантом, вероятно, является колпачковое распределительное устройство. Доля [c.538]

Для работы при жестких температурных условиях и в кор ионных средах лучшим вариантом, по всей вероятности,является колпачковое распределительное устройство с колпачками типа канадских сопел или ВЖ. Доля живого сечения этих устройств для обеспечения удовлетворительного псевдоожижения должна находиться в пределах 0,5-7%, а скорости гааа в отверстиях решеток и сопел примерно равными 4-10 м/сек. Доля живого сечения перераспределительных устройств должна составлять 10-20%. [c.281]

Между слоями насадки располагают тарелку для перераспределения потоков газа и орошающей жидкости. На верхнем слое насадки имеются распределительное устройство для ввода в аппарат раствора, 4 над ними - отбойная насадка или три-четыре колпачковые тарелки дл5 отделения брызг этаноламина, уносимых газом. [c.82]

На, рис. 80 показана колонна, применяемая во П ступени дистилляции плава. Колонна состоит из цилиндрического корпуса 4, внутри которого расположены колпачковые тарелки 5. Колонна разделена на верхнюю часть I и нижнюю часть II, которые сообщаются (по газовой фазе) трубой 6. После I ступени дистилляции раствор мочевины, давление которого предварительно снижено с 20— 25 ат до абсолютного давления 1,2 ат, поступает через распределительное устройство 3 на верхнюю тарелку колонны. [c.582]

В верхней части абсорбера предусматривается устройство для улавливания капель и брызг из выходящего газа. Выше такого устройства размещены несколько колпачковых тарелок, на которых газ промывается конденсатом от паров моноэтаноламина. Ниже расположено распределительное устройство для равномерной подачи раствора на насадку. Под насадкой имеется распределительный коллектор входящего газа. Коллектор представляет собой отрезок трубы с отверстиями, направленными вниз. [c.202]

При конструировании колпачковых распределительных устройств должны быть определены (рис. 170) г— диаметр газового (парового) патрубка — диаметр колпачка Ь и I — ши-246 [c.246]

Описан колпачковый распределитель для ввода ожижающего агента в реактор, работающий при температуре 600—1600° С. Конструкция этого распределителя, позволяющая предотвратить попадание твердых частиц в подрешеточную камеру, показана на рнс. Х1-48. В отверстиях металлической перфорированной плиты I установлены отрезки металлических труб 2, верхние концы которых переходными муфтами 3 присоединены к трубкам 4. На последних с помощью суппортов 5 укреплены толстостенные патроны 6 из огнеупорного алюмосиликатного материала. Газ поступает в трубу 4 и выходит через распределительные каналы 7, наклоненные в направлении от центра патрона к его периферии. Все устройство, за исключением верхней части патрона, находится в слое 8 жаропрочного бетона, защищающего металлические части распределительной подины аппарата. [c.453]

В первую очередь необходима замена тарельчатых колпачковых колонн более производительными колоннами с плоско-параллельной насадкой, а также колоннами с клапанными тарелками. Успешное внедрение колонн с плоско-параллельной насадкой связано прежде всего с разработкой конструкций распределительных устройств, обеспечивающих равномерное распределение жидкости по всему сечению колонны в широком диапазоне нагрузок. На стадии отгонки непрореагировавшего циклогексана применение колонн с плоско-параллельной насадкой позволит в четыре раза интенсифи- [c.23]

Сопротивление сухой тарелки. Сопротивление ситчатых и колпачковых тарелок обусловлено потерями напора при сжатии и расширении струи пара в распределительных Диспергирующих устройствах. Для ситчатых тарелок оно может быть определено по обычному уравнению для одиночного отверстия [c.16]

При выборе аппаратуры для устаиовки на ои рытой площадке лучше применять цельносварные конструкции с минимальным количеством разъемов и отдельных частей аппаратов царг, блоков и т. п. Конструкция внутренних устройств (тарелки колпачковые, ситчатые распределительные решетки и другие элементы) должна быть разборной с размерами деталей (частей), обеспечивающими монтаж через люки. Количество лазов и люков должно определяться удобством работы, количеством и высотной отметкой обслуживающих площадок, но при всех условиях быть минимальным. [c.40]

Работу колпачковых распределительных устройств типа 1, а при высоких скоростях истечения газа изучали Козин и Баскаков Они показали, что попытки интенсифицировать диспергирование газа аа счет повышения скоростей истечения струй приводят к образованию центров зарождения цузырей в точках пересечения струй, выходящих из прорезей колпачков. При использовании аналогичных колпачков для псевдоожижения слоев песка 5.1 при более низких скоростях истечения и более редкой их расположении, чем в цитируемой работе эффект пол щался иным. Так, в тонких слоях при низкой скорости истечения газа из четырехструйчатых колпачков, установленных с шагом 305 мм, возникают по четыре цепочки пузырей от каждого элемента. По мере увеличения высоты слоя происходит быстрая коалесценция пузырей, и в результате над каждым элементом образуется один поток пузырей. Поведение такой системы с быстрой коалесценцией пузырей сходно с псевдоожижением при низких скоростях истечения газа из элементов типа 2а. [c.705]

Внутреннее распределительное устройство ректификационной колонны может заполняться тарелками различной конструкции колпачковыми, решетчатыми, ситчатыми, каскадными, тарелками Юнифлекс и др. Наиболее распространены колпачковые тарелки. Между потоками газа и жидкости, поступающими на каждую тарелку, происходит массо- и теплообмен пар обогащается низкокипящим компонентом, и его температура падает, а жидкость —высококипящим, и ее температура повышается. На выходе из ректификационной колонны состав пара практически идентичен составу жидкости (флегмы), подаваемой на верхнюю тарелку колонны. [c.173]

Число систематических исследований, посвященных влиянию конструкции газораспределительного устройства на поведение псевдоожиженного слоя, весьма невелико, хотя имеется значительное количество заводских данных для различных конкретных процессов. Грос [32] установил, что точка начала псевдоожижения лучше воспроизводится при использовании в качестве газораспределительного устройства пористой плиты, чем при использовании мелкой сетки с отверстиями, соответствующими 300 меш (просвет около 0,05 мм), или перфорированного диска. Роу и Степлетон [104] наблюдали поведение слоя при псевдоожижении газом в аппарате диаметром 305 мм, причем в качестве газораспределительного устройства последовательно применялись колпачковая решетка, конический диффузор и пористая плита. Авторы подтвердили, что пористая плита позволяет получить более равномерное расширение слоя, чем другие распределительные устройства, но способствует движению через слой большего количества пузырей, хотя и более мелких. Они также установили, что конструкция газораспределительного устройства оказывает влияние на поведение слоя почти по всей его высоте. [c.22]

В промышленной практике псевдоожижающий газ подается через распределительные устройства, представляющие собой ситчатые или колпачковые тарелки, иоддерживающ ие слоя частиц. Можно считать, что при работе с такими устройствами газ движется через ряд параллельных каиалов, приче.-м образование пузыря над каждым таким каналом аналогично образованию его над единичным отверстием, что было рассмотрено в предыдущих разделах. Задача о барботаже газа из группы близко расположенных отверстий затруднительна для теоретического анализа. [c.80]

Окисление кислородом воздуха. Этот метод можно рекомендовать при небольших объемах технологических конденсатов порядка 2—10 м /ч. Как показывает зарубежный опыт, для очистки этого стока обычно используются различные конструкции колонных аппаратов, диаметр которых колеблется от 0,9 до 1,8 м, а высота от 10 до 17 м. Эти аппараты оборудуют различными контактными устройствами для обеспечения максимального контакта воды и воздуха (колпачковые тарелки, насадка из колец Рашига). Фирма Shell Oil применила окислительную колонну высотой 15 м и диаметром 2,1 м, имеющую по высоте четыре секции, каждая из которых оборудована распределительными устройствами с соплами. Наличие нескольких секций способствует лучшему использованию кислорода воздуха [109]. [c.165]

В настоящее время для абсорбции СО, водным раствором МЭА наиболее широкое распространение получили аппараты с кольцевой насадкой, располагаемой обычно двумя слоями. Нижний слой насадки состоит из керамических колец Рашига 50x50x5 мм, верхний — из колец 25x25x3 мм. Между слоями насадки находится тарелка для перераспределения газа и жидкости. В верхней части абсорбера имеется распределительное устройство. Диаметр абсорберов достигает 5 м, общая высота 30 м. Часто для снил<ения уноса моноэтаноламина с синтез-газом в верхней части абсорбера устанавливают три колпачковые тарелки, орошаемые циркулирующей флеглюй, и отбойный слой из колец Рашига. [c.111]

Ректификатор 4 размещен над распределительным устройством кйпятклышка, в верхней его части над насадкой из колец Рашига встроены колпачковые тарелки. Кипение крепкого водоаммиачного раствора происходит внутри трубок нижней части генератора, а конденсация греющего пара — в кожухе, из которого отводится образовавшийся конденсат. [c.140]

Нижнее (колпачковое) распределительное устройство (НРУ) установлено на нижнем сферическом днище и служит для подвода основного конденсата в ФСД снизу. Оно представляет собой двойную плоскую трубчатую систему. В качестве коллекторов этой системы использованы восемь радиально расположенных труб диаметром 100 мм (по четыре трубы в каждом ярусе). К этим коллекторам присоединены отводы диаметром 50 мм. В отверстия отводов подсоединены колпачки одностороннего действия для подвода конденсата. Колпачки изготовлены из стали 1 ОХ 18Н1 ОТ с применением нержавеющего щарика из стали 95Х18Н10Т. Колпачок состоит из крышки и корпуса, которые соединяются между собой, что дает возможность производить осмотр клапана. Корпус колпачка состоит из направляющих, штуцера, болта и шарика. Колпачки в сборе ввариваются в отверстия распределительных труб. В один комплект НРУ входит шесть типов распределительных труб с общим количеством колпачков 272 шт. На последней распределительной трубе каждого из четырех коллекторов НРУ отсутствуют колпачки, фильтрация происходит через отверстия диаметром 8 мм, которые соединены перфолентой с отверстиями 0,25 мм. [c.322]

Абсорбер представляет собой вертикальную колонну, состоящую из нижней царги, пяти промежуточных царг, рышки, опорной решетки, колпачковой тар елки с распределительным устройством. Царги раструбные. Лгоки Л закрыты ерамически-ми заглушками. [c.42]

Третья конструкция (рис.16) [31]также отличается от описанных устройством верхней зоны. (Й1рье, катализатор и водород поступают в реактор через специальное распределительное кольцо 4 и вместе с рециркулятом проходит через колпачковую тарелку 5 в зону гидрогенизации 2, Рециркуляционная труба I имеет расширенную верхнюю часть, образующую газоразделительную зону 3. Жидкость и пары, выходящие из верхней части реакционной зоны, про- [c.105]

Над тарелками расположены пароподводящие тоннели 4, периметр нижней открытой стороны которых сделан зyбчatым, по типу колпаков обычных ректификационных колонн. Пары перегоняемой жидкости поступают в пароподводящие тоннели из парового распределительного коллектора 5, в который пар с нижележащей тарелки (или из куба колонны — для 1-й нижней тарелки) поступает через паровую щель в перегородке 2. Над каждой тарелкой ниже паровой щели сделана щель для перетекания жидкости (флегмы) с вышележащей тарелки на нижележащую, снабженная козырьком 6. Козырек создает гидрозатвор, исключающий возможность проскока паров с нижележащей тарелки на вышележащую. В тарелках этого аппарата, таким образом, отсутствуют как паровые, так и сливные патрубки — неотъемлемые детали ректификационных колонн с колпачковыми тарелками это значительно упрощает конструкцию аппарата и его изготовление. Куб и обогревающее устройство в колонне этой конструкции могут быть размещены под любым числом тарелок по сечению колонны. На рис. 27 куб и обогревающий змеевик 7 расположены под двумя тарелками колонны. [c.75]