Полимеры, прочность п гидростатическое давление

Эта же задача может бьпъ решена другим способом. Ингибитор коррозии или его раствор в пластификаторе сливают по внутренней поверхности рукавной заготовки со скоростью, равной скорости экструзии, с высоты линии кристаллизации материала рукава. Гидростатическое давление жидкости при стекании значительно меньше прочности рукава при любой высоте подачи жидкости на рукав. Поэтому разрыв рукава под действием гидростатического давления жидкости исключен, и площадь соприкосновения жидкости и рукава, от которой зависят противокоррозионные характеристики пленки, не ограничена прочностью рукава. Жидкость целесообразно подавать на стенку рукава ниже линии кристаллизации, выше которой полимер находится в высокоэластическом состоянии и не образует с пластификатором коллоидный раствор. Скорость стекания жидкости определяется ее количеством, вязкостью, плотностью и адгезией к материалу рукава в вязкотекучем состоянии. Для достижения максимальной производительности процесса расход жидкости должен обеспечивать соприкосновение жидкости и рукава на всей его площади от дорна до линии кристаллизации. Для того, чтобы жидкость при стекании по стенкам рукава не соприкасалась с нагретыми частями экструзионной головки и не подвергалась терморазложению, скорость экструзии рукава должна быть равна скорости стекания. [c.130]

Известные критерии основываются на этой зависимости. Практически не изучено влияние гидростатического давления на длительную прочность полимеров. Вместе с тем эксперимент, относящийся к хрупкому разрушению, указывает на достоверность критерия аэ = атах- [c.237]

Снижение молекулярной подвижности и, следовательно, увеличение долговечности полимеров можно индуцировать не только внешним гидростатическим давлением (этот способ слишком непрактичен и имеет, по-видимому, лишь теоретическое значение), во и другими структурно-физическими воздействиями (например, предварительной ориентационной деформацией, замораживанием неравновесных, напряженных надмолекулярных структур в процессах переработки полимеров и формования полимерных изделий, нитей и т. д.). Примеры повышения прочности, долговечности и термоокислительной стабильности полимерных материалов [c.302]

Приведены з результаты исследования прочности полистирола при плоском напряженном состоянии (рис. 6.17), которые соответствуют приведенным выше данным. Следует обратить внимание на то, что прочность в первом квадранте падает с ростом гидростатического растяжения. При рассмотрении прочности стеклообразных аморфных полимеров нужно иметь в виду, что в результате повышения давления или понижения температуры происходит не только рост прочности, но [c.168]

Растворы кремнийорганических гидрофобизирующих веществ проникают глубоко в поры материала. Стенки пор и все частицы материала, который приходит в соприкосновение с раствором, покрываются тонким невидимым химическистойким гидрофобным слоем полимера, причем существенным образом не изменяется ни внешний вид материала , ни его воздухопроницаемость, а прочность даже несколько увеличивается. Гидрофобизированный материал не увлажняется даже при длительном дожде, однако он не применим для подземного строительства, так как под влиянием повышенного гидростатического давления вода проникает в поры. Однако увлажненный гидрофобизированный материал высыхает быстрее, чем не гидрофобизированный. Если заполнить крупные поры цемента цементной краской, поры которой намного меньше пор [c.301]

Долговечность твердых тел при растяжении в условиях всестороннего давления. Исследованию влияния гидростатического давления на деформационные и прочностные свойства твердых тел посвящено много работ. Однако непосредственному изучению долговечности и ползучести твердых тел под нагрузкой в условиях гидростатического давления и анализу соответствующих экспериментальных данных с позиций кинетической концепции прочности посвящено пока только несколько работ [112, 831, 832, 979]. В них исследовалось влияние давлений до 15 000 атм на долговечность и ползучесть ряда чистых поликристаллических металлов (А1, Си, Ag, Mg, Zn, d), сплавов (дюралюминий и порошковый сплав САП-2), полимеров (капроновое волокно и гидратцеллюлоза) и ионного соединения (Ag l поликристаллический). На всех этих материалах обнаружено существенное увеличение долговечности и замедление ползучести при испытаниях в условиях гидростатического давления. Методика испытаний на долговечность под давлением описана в 4 гл. I. Все испытания в [112, 831, 832, 979] проведены пока при одной (комнатной) температуре. [c.437]

При действии гидростатического давления изменяется ход кривых растяжения (рис. IV.24). Способность к деформированию у разных полимерных материалов при действии гидростатического давления изменяется неодинаково. Например, для полиэтилена де-формативность сохраняется прежней, а для фторопласта резко падает. Повышение прочности и модуля упругости полимеров под влиянием гидростатического давления связывается с уменьшением свободного объема и стеклованием полимера при температуре испытаний Однако, как показывают более ранние исследования [c.274]