Формование волокнистых полимерных

ФОРМОВАНИЕ ВОЛОКНИСТЫХ ПОЛИМЕРНЫХ СВЯЗУЮЩИХ В ГИДРОДИНАМИЧЕСКОМ ПОЛЕ С ПОПЕРЕЧНЫМ ГРАДИЕНТОМ СКОРОСТИ [c.297]

Однако имеется и определенная специфика волокнистых полимерных материалов, связанная не только с некоторыми особенностями их формования, но и с возможностью придания им анизотропии свойств в процессе одноосной ориентации полимера. Именно эта специфика и обусловливает рассмотрение производства волокнистых полимерных материалов в общей полимерной технологии как одного из самостоятельных разделов. Возможность и целесообразность рассмотрения основ производства волокнистых материалов как отдельной составной части технологии полимеров объясняется также и тем, что из общего объема перерабатываемых полимерных материалов около 20% приходится на долю волокон. [c.13]

Критерии оценки способности полимера образовывать волокна за последнее время также изменились. Если раньше единственным способом получения волокна был перевод полимера в вязкотекучее состояние путем растворения (или расплавления) его и продавливания через тонкие отверстия с последующим отверждением образующейся жидкой нити, то в настоящее время появились и другие методы превращения блочного образца полимера в тонкие волокна. К ним можно отнести формование жидкой нити из мономеров с превращением их в полимер непосредственно в процессе формования формование волокон из дисперсии нерастворимого и неплавкого полимера с последующим удалением вспомогательной дисперсионной среды и объединения частиц дисперсии (например, путем спекания) формование волокнистых материалов путем механического нарезания нитей из полимерного блока формование волокнистого материала методом выращивания игольчатых кристаллов ( усы ) и т. д. Применяется и двухстадийный метод получения неплавких и нерастворимых [c.17]

В послевоенные годы, совпавшие с интенсивным внедрением ПМ во все отрасли народного хозяйства, расширяется и меняется ассортимент продукции, создаются новые производства, реконструируются действующие предприятия. На Кусковском химическом заводе впервые в стране организуется производство кремнийорганических полимеров, блочного и эмульсионного полистирола, полимеров на основе винилацетата, пластификаторов для поливинилхлоридных полимеров. Осваиваются новые процессы формования изделий из ПМ и новые виды продукции (стекла триплекс, полимерные трубы, древес-но-волокнистые плиты и т. п.). [c.383]

Из новых электроизоляционных материалов получили распространение нетканые полотна сухого формования из ар амидных и полиэфирных волокон на основе волокнистых связующих. Такие материалы в сочетании с полимерными пленками применяют для изоляции низковольтных двигателей. [c.113]

Интенсивное развитие получило производство наполнителей, состоящих из легких стеклянных шариков или полых сфер. Их используют для уменьшения веса полимерных композиций, предназначенных для авиационной, космической техники и производства спортивных товаров. В качестве наполнителей используют и различные продукты и отходы пищевой промышленности (крахмал, древесная мука, ореховая скорлупа, бумага). Среди волокнистых наполнителей, к которым относятся стекловолокно, углеродные и некоторые другие органические и неорганические волокна, важнейшим усилителем для всех видов полимерных систем в течение последних трех десятилетий остается стекловолокно [118]. Расширение его производства сопровождается изготовлением новых видов стекловолокна, предназначенных для многокомпонентных полимерных систем на основе ненасыщенных полиэфиров, эпоксидных смол и других полимеров, перерабатываемых формованием и иными методами. [c.74]

Под уровнем структурной организации пленок следует понимать молекулярный (взаимодействие определяется индивидуальными свойствами молекул) фибриллярно-глобулярный или фазовый (взаимодействие агрегатов молекул) микро- и макроуровень. Хотя на всех уровнях наблюдаемый морфологический эффект является следствием межмолекулярных взаимодействий, автономия поведения отдельных молекул с повышением уровня организации уменьшается и сильнее проявляется кооперативный эффект. Макроуровень (геометрические размеры и характеристики формы пленок) практически всегда одинаков, и рассмотрение его важно лишь при формовании волокон или волокнисто-пленочных полимерных связующих (см. гл. 3). Разумеется, каждый последующий уровень организации структуры включает в себя предыдущие. В основу классификации уровня структурной организации положен физический метод, с помощью которого этот уровень может быть оценен. Степень организации определяется степенью упорядоченности (кристалличность, аморфность) и степенью гетерогенности (пористости) данного уровня структуры пленки. В табл. 1.2 приведены данные о степени организации структуры пленок на разных уровнях в зависимости от осаждающей способности ванн. Рассмотрение [c.57]

Получение волокнистого холста (полотна) возможно несколькими способами, среди которых наибольшее распространение имеет так называемый бумагоделательный способ, в котором в качестве исходной системы для переработки используют суспензии коротких волокон или иных анизометричных полимерных частиц. Другие способы производства фильтровальных материалов, в которых предполагается использование в качестве исходных продуктов волокон в воздушно-сухом состоянии в виде нитей бесконечной длины или штапелированной массы относительно длинных волокон с переработкой их по схемам производства тканей или нетканых материалов (включая аэродинамический метод, формование в электростатическом поле и др.), не нашли пока широкого применения для получения микрофильтров вследствие несоответствия комплекса свойств получаемых материалов требованиям, предъявляемым к материалам, используемым для микрофильтрования, или низких технико-экономических показателей процесса. [c.110]

Совмещение волокнистого наполнителя и матрицы в процессе формования изделия представляет собой мокрый способ формования. Формование изделий из предварительно пропитанных связующим волокнистых наполнителей - препрегов, является сухим способом формования. При изготовлении препрегов растворы полимерных связующих наносят в заданном количестве на поверхность армирующих волокон с последующей сушкой для удаления растворителя. Такие полуфабрикаты сохраняют свои технологические свойства и пригодны для переработки в изделия в течение 10- 15 дней. [c.758]

Как уже отмечалось, создание композиционных материалов происходит в процессе формования изделия. Если совмещение волокнистого наполнителя и матрицы (полимерного связующего) происходит в процессе формования изделия, говорят о мокром способе формования. Если же для формования изделия используются предварительно пропитанные связующим волокнистые наполнители — так называемые препреги , то речь идет о сухом способе формования. При изготовлении препрегов растворы полимерных связующих наносят в заданном количестве на поверхность армирующих волокон с последующей их сушкой для удаления растворителя. Такие полуфабрикаты сохраняют свои технологические свойства, т. е. пригодны для переработки в изделия, в течение 10—15 дней. [c.235]

Настоящая книга посвящена этому вопросу. В соответствии со сказанным выше следует рассмотреть химическую и физическую характеристики полимерных материалов, применяемых для производства волокон, принципиальные методы выбора индивидуальных полимеров для обеспечения заданных свойств готового волокна, влияние на эти свойства надмолекулярной структуры, возникающей в процессе формования и последующей обработки волокон, а следовательно, и возможности регулирования свойств путем изменения условий формования волокна, и, наконец, те приемы придания волокну определенной геометрической формы (профиль поперечного сечения, устойчивая извитость и т. п.), которые позволяют придать волокнистому материалу дополнительные эксплуатационные свойства. [c.16]

Формование фибридов. Ароматические полиамиды, наряду с другими полимерами, используются для получения нового типа полимерных полупродуктов — фибридов — волокнистых полимерных связующих (ВИС) [84, 85]. Фибриды на основе ароматических полиамидов применяются, главным образом, в производстве термостойкой синтетической бумаги (см. гл. IV). [c.176]

Волокнисто-полимерные связующие являются неориентировочным продуктом и в этом плане подобны невытянутым химическим волокнам. С целью повышения прочности дополнительным воздействиям (например, вытяжка или термообработка) полимерные связующие в отличие от волокон не подвергаются. Отсюда следует, что для получения ВПС с высокой прочностью необходимо именно на стадии формования создать условия, обеспечивающие образование малопористой и однородной в поперечном сечении внутренней морфологии частиц. По-видимому, наименьшую дефектность структуры можно обеспечить в том случае, когда в процессе формования удается сохранить в течение продолжительного времени пластичность образующейся полимерной фазы при наличии сил, вызывающих ее дальнейшее уплотнение (усадку). [c.140]

В книге отражены современные представления о строении волокнообразуюших полимерных материалов, о полимерном состоянии вещества, о классификации полимеров и свойствах волокон, о методах создания волокноподобных структур. Рассматриваются две группы современных химических волокон — искусственные и синтетические — методы их получения, основные типы и свойства. В заключение описаны способы получения так называемых нетканых волокнистых материалов и формования одежды непосредственно из полимеров. [c.40]

Если в качестве наполнителя при смешении с полимерным или полимеризующимся компонентом использовать волокнистый полимерный материал, получаются текстолиты. Особенно большое значение приобрели пластмассы стеклопластики, содержащие стекловолокнистын наполнитель. В зависимости от типа наполнителя и технологических свойств стеклопластики подразделяют на стеклотекстолиты, стекловолокниты, ориентированные стеклопластики и стеклопластики на основе предварительно формованного волокна или матов [21. [c.289]

ПРЕЛОГА ПРАВИЛО, см. Асимметрический синтез. ПРЕМИКСЫ (от лат. ргае-вперед, впереди и mis eo-смешиваю), полуфабрикаты в произ-ве изделий из дисперсно-наполненньк полимерных композиц. материалов. Представляют собой тестообразные смеси жидкого термореактивного связующего (обычно ненасьпц. полиэфирной смолы), рубленого волокна (обычно стеклянного), минер, дисперсного наполнителя (мел, каолин или др.) и разл. добавок (напр., смазок, красителей). Содержание в П. связующего составляет 20-30% (здесь и далее от общей массы П.), волокна-5-35%, дисперсного наполнителя-30-60%. В полиэфирные П. для повышения вязкости связующего вводят, кроме того, загуститель, напр. MgO (0,5-1%). В результате хим. взаимодействия загустителя с полиэфирной смолой вязкость возрастает примерно на 2 порядка, благодаря чему исключается отделение ( отжим ) волокнистого наполнителя при формовании изделий из П. Для снижения усадки полиэфирных П. в состав связующего вводят ограниченно совместимые с ним термопластичные полимеры, напр, поливинилацетат (до 10%). [c.85]

Содержание волокнистых наполнителей в термопластах составляет обычно 15—40%, в реактопластах — 30—80% от массы полимерного материала. Способы приготовления наполненных композиций м. б. самыми различными. Так, в производстве волокнита наполнитель пропитывают связующим с последующим удалением растворителя. При получении, наир., наполненных полиамидов непрерывное волокно покрывают на экструдере оболочкой полимера, а затем материал дробят на гранулы. В нек-рых случаях рубленое стекловолокно целесообразно вводить в мономер до полимеризации или на промежуточной стадии синтеза полимера (напр., при осаждении поликарбоната из его р-ра в метиленхлориде). Твердые (порошкообразные) полимеры или их расплавы смешивают с наполнителями в смесителях различных типов. В специальных методах формования, напр, при намотке из нитей или лент, нанесение связующего на наполнитель совмещается с процессом собственного формования. Си. тюаже Армированные пластики, Стеклопластики, Органоволокниты, Стекловолокниты. [c.173]

Имеется довольно обширная литература, посвященная теплопроводности в гетерогенных средах, появление которой объясняется главным образом технологической важностью применения таких материалов в качестве теплоизоляции. Изоляционные материалы на основе минеральных волокон можно рассматривать как одну из разновидностей композиционных материалов, в которых окружающий воздух играет роль непрерывной матрицы. Вследствие наличия в таких материалах двух фаз — газообразной и твердой— их называют двухфазными материалами. Однако использование такого термина для композиционных материалов, в которых оба компонента находятся в твердом состоянии, оказалось не вполне точным. Само понятие композиционный уже указывает иа присутствие в таком материале более одного компонента и оказывается вполне достаточным для его характеристики. Несмотря па несомненное принципиальное сходство между волокнистыми теплоизоляциоными и композиционными материалами, имеется и существенное различие, оказывающее заметное влияние на свойства, связанные с явлениями переноса в композиционных материалах. В изоляционных материалах непрерывная фаза (воздух или какой-либо другой газ) находится в непосредственном контакте с волокнистым твердым телом. В композиционных материалах конструкционного назначения матрица и армирующий наполнитель приводятся в контакт в процессе формования под действием заданного давления и температуры. Любой дефект, образующийся в процессе формования, например несмачивание части армирующего наполнителя полимерным связующим, присутствие воздушных включений на поверхностях уплотненного волокнистого мата, препятствует равномерному распределению компонентов и в дальнейшем приведет к возникновению сопротивления на границе раздела фаз. Кроме того, очевидно, что в течение определенного периода времени под действием, например, влаги, влияние этих неблагоприятных условий будет увеличиваться. Хотя этот эффект может быть легко обнаружен, поскольку он приводит к ух- пщению механических свойств композиционных материалов, о. зывается, что в литературе отсутствуют какие-либо сведения о его влиянии на тепло- и электропроводность. [c.287]

В работах [82, 93] приведены данные исследования формования волокон, пленок и волокнисто-пленочных полимерных связующих из полиакрилонитрила и полифениленизофталамида в глицерине. Последний, являясь сильным осадителем, из-за высокой вязкости медленнее диффундирует в полимерный раствор по сравнению с диффузией растворителя из раствора. В результате этого возникают благоприятные условия для формования относительно однородной и малопористой в поперечном сечении изделия структуры на микроуровне, что, как правило, нехарактерно для ванн с высокой осаждающей способностью. [c.59]

Так как реактопласты после отверждения теряют способность к необратимым деформациям, их синтез осуществляют в несколько стадий. Сначала получают олигомеры с молекулярной массой 500—1000. После того, как к полимеру добавлены все ингредиенты полимерной композиции, текучесть системы остается достаточно высокой, так что из нее можно формовать изделия свободной заливкой в форму, контактным формованием и другими способами, которые будут описаны ниже. Полимерную композицию, содержащую наполнитель в виде мелкодисперсных частиц, называют премиксом или полимерным компаундом. Композиции же, наполненные непрерывными волокнами, тканью, бумагой и другими волокнистыми материалами, принято называть препрегамн. [c.19]