Полистирол ударная прочность

Этот пластик производится в больших количествах и поступает в продажу под названием ТРХ. Плотность его 0,83 г/см , ниже чем у всех известных термопластов, температура плавления 240 °С. Изготовленные из этого материала прессованные детали сохраняют стабильность формы прп температуре до 200 °С. Кроме того, пластик ТРХ прозрачен. Светопроницаемость достигает 90%, т. е. несколько меньше, чем у плексигласа (у полиметилметакрилата 92%). Недостатком является деструкция под действием света. Поэтому нестаби-лизировапный ТРХ пригоден только для применения в закрытых помещениях. Этот материал стоек ко многим химическим средам, сильные кислоты и щелочи не разрушают его, однако он растворяется в некоторых органических растворителях, например в бензоле, четыреххлористом углероде и петролейном эфире. Ударная прочность нового термопласта такая же, как у высокоударопрочного полистирола. Диэлектрические свойства тоже хорошие (диэлектрическая ироницаемость 2,12). [c.236]

Исследованы продукты сополимеризации стирола с нитрильным каучуком в латексе установлено, что увеличение ударной прочности привитого сополимера происходит при содержании 28—33 вес. % каучука в сополимере. Физико-механические свойства привитых сополимеров лучше, чем у латексного полистирола. [c.819]

АБС-пластики по сравнению с ударопрочным полистиролом имеют повышенные химическую стойкость и ударную прочность (в 2—3 раза больше). [c.108]

В практических целях такие неупругие элементы в виде блоков или примеси полимера с низкой Г" (как правило, это эластомеры) сознательно вводят в пластмассы или стекла, чтобы придать им ударную прочность (ударопрочный полистирол, АБС-пластики и т. п.), т. е. понизить предел хрупкости. По вполне понятным причинам ударная прочность коррелирует с положением и шириной области высоких механических потерь, как раз характеризующих диссипацию энергии, т. е. неупругий ответ полимера на быстрое воздействие. [c.101]

Ударопрочный полистирол применяется для изготовления различных технических изделий и изделий народного потребления, к которым предъявляются требования повышенной ударной прочности. К ним относятся крупногабаритные изделия двери и внутренние части домашних холодильников, радиоприемников, телефонных аппаратов, магнитофонов, контейнеров, ящиков и коробок для транспортировки различных товаров и продуктов, для сантехнических приборов и деталей внутренней отделки и облицовки самолетов, пассажирских вагонов, как облицовочный материал в жилищном строительстве и т. д. [c.93]

Ориентация оказывает значительное влияние на ударную прочность полистирола. Для полиэтилена высокой плотности это влияние проявляется еще сильнее. Снижение ударной прочности в поперечном потоку направлении характерно для большинства полимеров и должно учитываться при конструировании форм с тем, чтобы изделие работало в направлении, совпадающем с направлением потока. [c.145]

Сополимер стирола с акрилонитрилом (полистирол-51 или стирил-767) имеет более высокую твердость, ударную прочность, износостойкость и стойкость к действию растворителей [100, 106, 107]. [c.189]

ПС-пленки обычно делают двухосноориентированными, чтобы улучшить их свойства, так как немодифицированный материал слишком хрупок для большинства применений. Ударно-модифицированный полистирол, включающий полибутадиен, часто используется в приложениях, где прозрачностью можно пренебречь ради ударной прочности. [c.241]

Кроме ударной прочности полистирол обладает устойчивостью к воздействию морской воды, смазочных материалов, бензина, 10—15%-ной серной кислоты и 5%-ной соляной кислоты при комнатной температуре. [c.384]

Однако наряду с макромолекулами исходных полимеров деструктируются и вновь образующиеся полимерные цепи и, помимо рекомбинации радикалов, возможны реакции передачи цепи, диспропорционирования и др. Продукты механокрекинга, как правило, содержат смесь привитых сополимеров, разветвленных и сшитых гомополимеров. Поэтому для практич. применения Б., как правило, не выделяют из реакционной смеси продукты механохимич. синтеза часто используют в смеси с соответствующими гомополимерами. Б этом случае важна только воспроизводимость состава и свойств таких систем. Механохимич. метод применяют в основном для получения Б. на основе различного рода эластомеров с целью улучшения их физико-механич. свойств (жесткости, прочности и т. д.), а также для повышения ударной прочности ряда более жестких полимеров (полистирола, поливинилхлорида и др.) путем их блоксополимеризации с эластомерами. [c.135]

Механич. свойства П. определяются его структурой. Для изотактич. П. диаграмма напряжение — относительное удлинение имеет четко выраженный предел текучести, величина к-рого существенно зависит от степени стереорегулярности полимера. Для П, характерна высокая стойкость к многократным изгибам он обладает сравнительно высокой ударной прочностью, к-рая возрастает с увеличением мол, массы, С понижением темп-ры сопротивляемость ударной нагрузке уменьшается. Однако и при низких темп-рах ударная вязкость П. ( 2 кдж м , или кгс см см ) примерно в 2—3 раза выше, чем у обычного полистирола, Механич. свойства П, при низких темп-рах сильно зависят от степени ориентации ориентированные пленки и волокна сохраняют гибкость при темп-рах значительно ниже темп-ры стеклования (ок, — 100°С), [c.105]

Сополимер стирола с акрилонитрилом (полистирол-51 или стирил-767) обладает более высокой твердостью, ударной прочностью, износостойкостью и стойкостью к действию растворителей [513, 518, 519]. [c.82]

Для модифицированного полистирола, если не рассматривать влияние надреза или трещин, эффект геометрической формы образца проявляется, во-первых, в связи с влиянием размеров образца на прочностные свойства при постоянной скорости деформации, а во-вторых, вследствие того что при постоянной скорости движения зажима истинная скорость деформации в образце зависит от его размеров или от размера базы, прочностные же свойства материала определяются именно скоростью деформации. Во многих случаях расхождения между результатами испытаний по Изоду и при высокоскоростном растяжении обусловлены в первую очередь различиями скоростей деформации. Особенно это касается опытов, проводимых на образцах с надрезом. В таких образцах возникает две области, в которых скорости деформации существенно различны. Если до момента достижения предела текучести скорость деформации вблизи надреза может лишь незначительно отличаться от скорости деформации остальной части образца, то после перехода через предел текучести растяжение происходит преимущественно в малом объеме вблизи надреза, что резко изменяет эффективную длину базы, на которой происходит растяжение. Кроме того, надрез можно рассматривать как трещину, которая в соответствии с теорией Гри( и-та снижает прочность материала. Из приведенных выше данных следует, что различия в результатах испытаний в сильной степени обусловлены чувствительностью исследуемого материала к надрезу. Одно из непосредственных практических следствий этого состоит в том, что условия испытаний образцов на ударную прочность должны как можно точнее воспроизводить реальные условия эксплуатации изделий. [c.387]

Рассмотрим причины возникновения ячеистой структуры в полимерных смесях, получаемых прививкой в растворе, таких как полистирол высокой ударной прочности, АБС-пластики и подобные им материалы. Как было установлено ранее, полимер 2 уже на ранних стадиях реакции отслаивается от полимера 1. Это приводит к образованию двух фаз, сильно набухающих в мономере 2. Помимо несовместимости двух полимеров на формирование ячеистой структуры оказывает влияние относительная сольватирующая способность мономера 2 по отношению к полимерам 1 и 2. Если мономер 2 предпочитает полимер 2 полимеру 1, как это и бывает обычно, то наблюдается селективный рост исходных доменов [c.83]

В качестве примера рассмотрим получение полистирола высокой ударной прочности. Как видно из табл. 3.1, значение параметра растворимости для стирола значительно ближе к его значениям для полистирола, чем для полибутадиена. Следовательно, стирол будет пропитывать преимущественно полистирол, а не полибутадиен, и, таким образом, процесс полимеризации по мере своего развития будет локализоваться в фазе полистирола. [c.84]

Рис. 3.15. Влияние типа смеси и количества эластомера на ударную прочность смеси полибутадиен/полистирол [376, 531]

Повышенной ударной прочностью обладают так называемый ударопрочный полистирол, представляющий сополимеры стирола и бутадиен-стирольного каучука, получаемые методом привитой сополимеризации, и сополимеры стирола, акрилонит-рила и акрилонитрил-бутадиенового каучука, получаемые ме-ханохимическим методом (АБС-сополимеры, пластик СИП). [c.396]

Полипропилен при нормальной температуре характеризуется сравнительно высокой ударной прочностью, причем она возрастает с увеличением молекулярного веса и снижением степени кристалличности полимера. Поэтому высокоизотактический полипропилен отличается большей хрупкостью, чем полимер, содержащий фракции с менее упорядоченной структурой. С понижением температуры полипропилен хуже сопротивляется ударной нагрузке, так что не рекомендуется применять его при температурах ниже 0°С. Впрочем, значения удельной ударной вязкости изотактического полипропилена и при низких температурах в 2—3 раза выше, чем у обычного полистирола (рис. 5.10). Удельную ударную вязкость полипропилена при низких температурах можно значительно улуч- [c.106]

Для получения материалов, обладающих более высокими теплостойкостью и ударной прочностью, чем П, используют смеси последнего с др полимерами и сополимеры стирола, из к-рьгх наиб пром значение имеют блок- и привитые сополимеры, т наз ударопрочные материалы (см АБС-пластик Полистирол ударопрочный), а также статистич сополимеры стирола с акрилонитрилом, акрилатами и метакрилатами, а-метилстиролом и малеиновым ангидридом Статистич сополимеры с вшшловыми мономерами получают по той же технолопш, что и П, -чаще всего суспензионной или эмульсионной сополимеризацией [c.24]

Примером микродисперсных сетчатых полимеров являются модификаторы ударной прочности, построенные по принципу эластомерное ядро - жесткая оболочка . Например, ударопрочный полистирол получают прививкой жесткого полимера к сшитому эластомеру методом эмульсионной полимеризации при этом возникает задача разделения сшитого полимера и несшитого эластомера с привитым сополимером. В тех случаях когда сшитое ядро имеет размеры около 100-200 нм, немного превышающие размеры макромолекул, традиционные методы разделения - фильтрация и центрифугирование растворов - оказываются неэффективными, применение ГПХ дает наилучший результат. [c.119]

Определение температуры хрупкости по Фраасу битум каучуковых смесей не всегда соответствует ГОСТу 11507-65, по которому она фиксируется с момента появления трещин. Это также связано с изменением характера разрушения при введении каучука. Для битума характерно хрупкое разрушение когда напряжения развивающиеся в местах дефектов структуры, достигают прочности битума, происходит быстрый рост трещин, так что разрушение образца отмечается при температуре испытани практически одновременно с появлением трещин. Характерны рисунок такого разрушения — гиперболическая кривая (рис. 1а). В случае битум-каучуковой смеси разрушению предшествует значительная обратимая деформация, характерная для каучуков-[11]. Поэтому картина разрушения иная (рис. 16) сначала на поверхности образца появляются мельчайшие трещинки, как волоски (закрытого типа), которые при снятии нагрузки затягиваются и поверхность образца снова становится гладкой. Развитие (разрастание) трещин при многократно повторяющихся нагруже-ни ях-разгружениях сдерживается благодаря способности каучука к релаксации возникающих напряжений, и поэтому собственно разрушение (как разрыв сплошности) наступает при гораздо более низких температурах. Этот температурный интервал между возникновением микротрещины и разрушением может быть очень большим (5—40°С). Наличие такого интервала и его величина определяются как содержанием каучука в смеси, так и типом каучука. Такой механизм разрушения имеет некоторую аналогию, с разрушением образцов пластмасс (например полистирола) при введении в них каучука для придания ударной прочности разрушение всего образца предотвращается благодаря образованию большого количества малых трещин, которые являются ограниченными [2]. Таким образом, при испытании по Фраасу битум-каучуковых смесей в общем случае наблюдаются две характерные температуры—появления трещин и собственно разрушения. Следует отметить также, что может иметь место значительны разброс экспериментальных данных вследствие проявления статистической природы прочности [11]. [c.126]

При получении ударопрочного полистирола механохимическим методом полистирол смешивают с каучуком в смесителях типа Бенбери , в двухшнековых, экструдерах с зоной механического смешения или в одношнековых экструдерах типа Бусс . Ударопрочный полистирол, получаемый механохимическим путем, имеет пониженные ударную прочность, термо- и светостабильность, что ограничивает области его применения. [c.90]

Работы по созданию полимерных материалов с высокой ударной прочностью были направлены на получение термопластов, модифицированных каучз ом. Например, ударопрочный полистирол представляет собой термопласт, в котором каучук диспергирован в виде мелких частиц различной формы. Нильсен [39] сфор- [c.332]

Рис. 12.19. Температурная зависимость ударной вязкости по. Изоду образцов (с надрезом) модифицированного полистирола (а) и температурная зависимость ударной прочности по методу падающего груза для листа ударопрочного полистирола толпщной 2 мм (б) (по Баннеллу) I, II, III температурные области, соответствуюшде трети разным механизмам разрушения.

Зависимость механич. свойств смеси от размера частиц изучена слабо. Установлено только, что прочность смеси мало изменяется при изменении размера частиц в пределах от 1 до 50 мкм. По-разному влияет на свойства смесей и анизометричность частиц дисперсной фазы. Обычно в смеси полимеров, снятой с вальцев или с экструдера, прочность в направлении ориентации иа 20—100% выше, чем в перпендикулярном направлении. Анизометричные частицы каучука в смесях с поливинилхлоридом обеспечивают более высокую ударную прочность, чем сферические. Однако существуют и др. двухфазные системы, напр, ударопрочный полистирол, в к-рых ударная вязкость после экструзии в результате ориентации частиц каучука снижается. [c.219]

Диэлектрические свойства полистирола и его производных исследовали Бейкер с сотр. (1946) и другие авторы [562, 565, 1947—1951]. Хольцмюллер и другие авторы [1948, 1949] предложили калориметрическй метод определения диэлектрических потерь (tgб), основанный на измерении количества теплоты, выделяемого в диэлектрике за счет этих потерь, и метод измерения ударной прочности полистирола на изгиб в области размягчения. Отмечено возрастание прочности в этой области, объясняемое обменом молекул местами и хрупким разрушением за счет разрыва главных валентностей при низких температурах. [c.298]

Особый интерес вызывает изотактический полистирол с температурой размягчения 230° С 4569 Волокно, получаемое из изотактического полистирола, обладает прочностью на разрыв 1,07 г/денье и не дает усадки даже при 200° С 457о, 4571 Новым материалом, широко применяющимся в настоящее время в различных областях техники, является ударопрочный полистирол (сополимер стирола, акрилонитрила и бутадиена), характеризующийся высокой удельной ударной вязкостью (3,5—7,5 кГ/сж ) [c.311]

Ударная прочность полистиролу определяется значением средневесового молекулярного веса М ) и не зависит от молекулярно-весового распределения. Исследование термомеханических свойств полистирола представлено в ряде работ Проведенное изучение температуры стеклования кристаллических полимеров показало, что аморфный изотактический полистирол имеет такую же температуру стеклования, как и атактический. С ростом степени кристалличности образцов темпе- [c.327]

Существенным недостатком Г1С является его повышенная хрупкость и низкая ударная прочность, что не позволяет использовать этот полимер в чистом виде для производства тары. Различные приемы модификации позволяют в значительной мере устранять его недостатки и получать композиции на основе ПС с комплексом свойств, отвечающим требованиям к тароупакоБОчным материалам (например, ударопрочный полистирол). [c.23]

В последние годы были разработаны различные технологии раздувного формования для производства не только полых изделий простой формы, но также ориентированных труб и бутылок с повышенной ударной прочностью. Большое внимание уделялось изготовлению подобных изделий из атактического полистирола, несмотря на известную хрупкость этого материала. Патенты Фишера [25], сотрудника компании Siemens, и ранее упоминавшиеся работы Клирмена [16, 17] из Dow hemi al являются примерами таких исследований. В патентах в качестве перерабатываемых материалов наиболее часто указаны полиолефины [26-28]. [c.221]

Под названием полистирол подразумевается целая группа гомополимеров, сополимеров и композиций, разработанных с целью повысить ударную прочность полимера, отличающегося хрупкостью. При экструзии этих материалов не возникает особых трудностей. Они перерабатываются на машинах обычной конструкции с червяками, имеющими значительную длину зоны дозирования и, следовательно, большую общую длину . Рекомендуется применять для этих материалов рифленые торпедообразные наконечники. [c.151]

Амборский и Мекка сравнили результаты испытаний пленок, проведенные методом высокоскоростного растяжения, с оценками прочностных свойств, сделанными по потерям кинетической энергии пули, выпущенной из пневматического ружья и пробивающей пленку. Они показали, что результаты обоих методов оценки ударных свойств пленки оказались идентичными. Эванс с соавторами сопоставили данные, полученные методом высокоскоростного растяжения, с результатами испытаний по методу падающего груза. Их результаты показывают, что корреляция между оценками, даваемыми обоими методами, тем лучше, чем выше скорость, применяемая в методе высокоскоростного растяжения. Максимальная скорость, использованная в их экспериментах, составляла 0,5 м/мин. Если еще больше увеличить скорость при помощи рычажного устройства, удается добиться согласования результатов обоих методов с точностью, не выходящей за рамки ошибки эксперимента. Автор сопоставил также метод высокоскоростного растяжения при скорости 75 м1мин с методом падающего груза. Причем ударная прочность пленок оценивалась, как и в предыдущем случае, по величине энергии разрушения образца. Измерения проводились на полиэтиленовых пленках. Оказалось, что оценки, даваемые по обоим методам, вполне аналогичны, хотя метод высокоскоростного растяжения оказался более чувствительным. Кескула и Нортон показали, что существует превосходная корреляция между результатами испытаний по Изоду (без надреза) и по методу падающего груза. Эти испытания проводились на образцах, приготовленных из модифицированного полистирола. [c.385]

Ударная прочность изотактического полистирола в несколько раз выше ударопрочности обычного пластика (100 кг-см1см вместо 15—20 кг - см1см ). [c.86]

Наиболее известны три основных метода приготовления смесей с заданными жесткостью или ударной прочностью. Первоначально смеси получали механическим смешением компонентов (метод 1). Смеси поливинилхлорида и сополимера бутадиена с акрплонитри-лом и сейчас получают этим способом, хотя и видоизмененным. Полистирол высокой ударной прочности также получают механическим смешением с линейным полибутадиеном. Но сейчас чаще используют метод получения привитого сополимера в растворе, когда эластомер растворяют в стироле и при перемешивании проводят полимеризацию последнего (метод 2). Важные в промыш-ленном отношении сополимеры акрилонитрила, бутадиена и стирола (АБС-полимеры) получают эмульсионной полимеризацией (метод 3). Этот способ представляет собой разновидность метода 2 с той лишь разницей, что жесткий компонент прививают на частицы латекса эластомера. [c.76]

Ударная прочность механических смесей, безусловно, превосходит ударную прочность самого полистирола, однако, эти смеси имеют два существенных недостатка, обусловливающих в конечном счете их неэффективность. Во-первых, вследствие высокой вязкости расплавов не может быть достигнуто тонкое перемешивание. Поэтому частицы дисперсной фазы имеют относительйо крупные размеры, как показано на рис. 3.1. Во-вторых, две фазы связаны друг с другом только слабыми ван-дер-ваальсовыми силами, и материал в целом характеризуется низкой когезией. [c.77]

На рис. 3.2 (см. также рис. 2.4) изображена наблюдаемая после завершения полимеризации сложная ячеистая структура. Очевидно, что полистирол является макроскопически непрерывной фазой (светлые области). В то же время стирол, оставшийся в фазе но-либутадиена после расслоения, полимеризуясь, образует в ней дискретные частички полистирола. Считают, что получающийся привитой сополимер в основном распределен на межфазных границах ячеистых структур (см. разд. 3.1.1.3). Если на ранних стадиях полимеризации не осуществлять перемешивания, то сотообразная или ячеистая структура, в которой непрерывной фазой остается каучук, может сформироваться во всем образце. Это справедливо даже несмотря на то, что содержание каучука составляет только 5—10% [475]. Такой продукт обычно мягче и характеризуется меньшей ударной прочностью, чем материал с обращенными фазами. Морфология продукта, полученного без перемешивания, показана на рис. 3.3. В отсутствие перемешивания не происходит обращения [c.78]

Простейший тип АБС-сополимеров можно получить при механическом смещении двух полимеров [451]. В этом случае оба сополимера всегда содержат некоторую долю звеньев одного мономера — стирола, что улучшает совместимость компонентов. АБС-сополимеры, получаемые механическим смешением, известны также как смолы типа В [451], обычно их рассматривают как акрилонитрилсодержащие аналоги полистирола высокой ударной прочности, получаемого таким же образом (см. разд. 3.1.1). [c.82]

Основным фактором, обусловливающим ударную прочность материала, является, по-видимому, его способность к холодной вытяжке при высоких скоростях нагружения. Для широкого круга полимеров Винсент [961] обнаружил корреляцию между напряжением, вызывающим течение материала при растяжении, и ударной прочностью аналогичное соответствие было найдено Петри-чем [727] для модифицированного каучуком ПВХ. Однако при напряжениях более 490—560 кгс/см высокая ударная прочность не достигалась. Такое соответствие обнаружено также при изучении деформационных свойств при ударе с помощью прибора, снабженного соответствующим датчиком, позволяющим регистрировать силу как функцию времени. Например, проводя испытания полистирола высокой ударной прочности в интервале температур от —100 до, 70°С (рис. 3.16), Бакналл с сотр. [141, 142, 148, 149] обнаружил три типа процессов разрушения [c.91]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология