Термопласты сварка и склеивание

Понятия о строении и способах получения полимерных соединений. Состав пластмасс, классификация и методы идентификации Методы испытания и свойства пластмасс Типизация пластмасс и способов переработки Прессматериалы, их состав и товарные формы Подготовка прессматериалов к переработке Основное оборудование для производства изделий из прессматериалов Прессформы и приспособления Способы и режимы прессования. Особенности переработки некоторых прессматериалов и брак Общие сведения о термопластах Переработка термопластов литьем под давлением. Отличительные особенности литья некоторых термопластов и брак Переработка термопластов экструзией Экструзия изделий на специализированных агрегатах. Технологические неполадки и брак Отличительные особенности переработки основных термопластов и области их применения Товарный сортамент, способы изготовления и области применения поделочных пластмасс Переработка поделочных пластмасс формованием с предварительным нагревом Механическая обработка пластмасс Соединение пластмасс сваркой и склеиванием Изготовление изделий из стеклопластиков Получение покрытий из пластмасс Организация производства и техника безопасности на предприятиях переработки пластмасс [c.4]

Хорошим методом соединения деталей, изготовленных из ПА, является сварка, осуществляемая подобно сварке ПВХ, ПЭ и других термопластов, и склеивание. [c.292]

При изготовлении узлов санитарно-технических трубопроводов из термопластов применяют преимущественно неразъемные соединения — сварные или на клею. Полиэтиленовые трубы, плохо поддающиеся склеиванию, соединяют сваркой встык или в раструб, а трубы из ПВХ соединяют преимущественно на клею. При соединении полиэтиленовых труб встык применяют контактную электросварку, основанную на оплавлении кромок стыкуемых труб нагревательным инструментом с последующим их осевым сжатием в специальном приспособлении (рис. 34). Давление сжатия после оплавления торцов, контролируемое динамометром, для труб из ПВП должно составлять примерно 0,2 МПа, для труб из ПНП — 0,1 МПа. При сварке труб из ПВП оптимальная температура нагрева 200 10 С, при свар- [c.89]

Расплавы некоторых термопластов (полиэтилен, поливинил-бутираль и т. п.) обладают такими адгезионными свойствами, что пленку, выдавливаемую из сопла с широкой щелью, можно прямо наносить на склеиваемый материал и еще до затвердевания расплава наносить следующий слой. Если же нанесенный слой успевает застыть, то для склеивания можно воспользоваться приемом, используемым при сварке при местном нагреве клей плавится только в определенном месте, к которому прикладывают вторую склеиваемую поверхность. Этот способ используется в производстве упаковки. [c.94]

Неразъемные соединения пластмассовых деталей выполняются преимущественно сваркой и склеиванием. При выборе способа соединения следует учитывать эксплуатационную прочность и надежность получаемого шва, а также возможность осуществления соединений тем или другим способом. Сваркой соединяются лишь детали из однородных термопластов. Склеиванием можно соединить термопласты и реактопласты однородные и неоднородные между собой и с другими материалами (металлами, деревом, бетоном, тканью и т. п.). Прочность клеевых соединений на современных синтетических клеях во многих случаях выше прочности сварных соединений. [c.227]

Неразъемные соединения трубопроводов из термопластов а — контактное сварное встык, б, в — контактное сварное враструб, г. д — склеивание враструб, е — газовая прутковая сварка встык, ж — газовая прутковая сварка враструб [c.31]

Переработка и применение. П. х. перерабатывают на обычном оборудовании, применяемом для термопластов и эластомеров. Продолжительность смешения ХПЭ с ингредиентами па вальцах 10—20 мин (тем i-pa валков ири переработке ХПЭ-термоиластов и XD Э-эластоме-ров соответственно 120 — 190 и 60—80 °С), в смесителях—3 мин [давление в камере 0,35 Ми/ж (3,5 кгс/сж ), темп-ра при выгрузке термопластов 175°С, эластомеров—не выше 120 °С]. ХПЭ-термс Пласты ка-лаидруют ирп 150—200° С. Темп-ры в головке экструдера при экструзии ХПЭ-термоиластов и ХПЭ-эластоме-ров — соответственно 120 — 180 и 110—140 °С (червяк экструдера необходимо непрерывно охлаждать). При переработке ХПЭ литьем под давлением пластикацию в шнеке проводят при 140 —180 °С. Пленки и листы из ХПЭ можно соединять сваркой и склеиванием. [c.12]

Изделия и полуфабрикаты из пластмасс можно подвергать также механической обработке, сварке (изделия из термопластов), склеиванию. Специфич. методы переработки существуют дли реактоплаетов — намотка, контактное формование и др. (см. Стеклопласт,ики). К 1той группе примыкают также методы формования изделий непосредственно из мономеров или полимер-мономерных композиций (полимеризация в форме — см., напр., Капролактама полимеры, пропитка в форме под давлением и др.). В ряде случаев в едином потоке сочетается несколько методов формования. [c.290]

Следует отметить, что способ соединения термопластов с помощью растворителей некоторые авторы [123] неправильно относят к склеиванию, а вспомогательные материалы — к клеям, хотя способ по своему механизму является сваркой [136] и даже назван [6, 7] сваркой растворителем ( solvent welding ). [c.200]

Переработка поликарбонатов в изделия производится на стандартном оборудовании, обычном для термопластов. Литье осуществляется при температуре 260—300° С и давлении до 2200 кгс1см , а экструзия — при давлении 1050—1400 кгс/см . Механическая обработка изделий заключается в штамповке, опиловке и полировании. Для сварки пользуются горячим воздухом. Склеивание производится эпок- [c.728]

Переработка поликарбонатов в изделия производится на стандартном оборудовании, обычном для термопластов. Литье осуществляется при температуре 260—300° С и давлении до 2200 кгс/см , а экструзия — при давлении 1050—1400 кгск.ч-. Механическая обработка изделий заключается в штамповке, опи.ловке и полировании. Для сварки пользуются горячим воздухом. Склеивание производится эпоксидным клеем, составленным из 100 ч. эпоксидной смолы и 40 ч. фталевого ангидрида схватывание длится 24 ч при 120° С. [c.705]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология