Формование пластических мас вакуумное

Рис. 11. Мундштуки вакуумного пресса для формования пластических заготовок

Вакуумное формование применяется при получении и обработке пластических масс с применением специальных автоматов [296.]. Методом [c.362]

Процесс вакуумного формования неглубоких изделий состоит в следующем лист полиэтилена прижимается к форме зажимной рамкой (рис. 180). Затем плоские излучающие электронагреватели (с температурой до 400°) нагревают лист до пластического состояния. Иногда применяется более мягкий обогрев инфракрасными лам пами. Расстояние источника тепла до листа составляет обычно 25—50 мм. [c.200]

Переработка полимеров связана с изменением их физического состояния в результате нагревания или, наоборот, охлаждения. В производстве пленок процессы формования происходят зачастую в переходных областях в области температуры стеклования — ориентация пленок, основанная на явлении вынужденной эластичности в области температуры текучести — каландрование поливинилхлорида и получение полых изделий из жестких пленок методами вакуумного и пневматического формования, при которых основную роль играют пластические деформации полимера. В этих областях в наибольшей степени проявляются релаксационные процессы, зависящие от температурно-временного режима переработки и свойств перерабатываемого полимера. [c.49]

Для получения изделий из термопластов чаще всего используют методы пластической деформации, Оии аналогичны методам переработки металлов. Это — литье под давлением, экструзия, вакуумное и пневматическое формование. Все методы характеризуются высоким коэффициентом использования материала (0,9—0,95), возможностью получения изделий точных размеров с чистой поверхностью, которые могут быть использованы без дополнительной механической обработки. [c.130]

Вакуумное формование широко применяют при обработке пластических масс. Методом вакуумного формования изготовляют также упаковочные материалы. [c.271]

Пластическим способом на ленточных вакуумных прессах изготовляют заготовки (валюшки), которые затем допрессовы-вают для получения кирпича и плиток, формуют плитки пакетным способом, насадочные кольца (кольца Рашига) разных размеров, кислотоупорные трубы, змеевики холодильников и некоторые другие изделия, не требующие допрессовки. Кроме того, на этих прессах вытягивают заготовки плоской или цилиндрической формы (полые), которые разрезают на отдельные пласты определенного размера, применяемые для формования изделия химической аппаратуры в гипсовых или деревянных формах. Этим же способом изготовляют заготовки для труб, которые в дальнейшем обтачивают на специальных станках для придания им нужной формы и размеров. Кислотоупорные трубы также формуют на вертикальных вакуумных прессах. [c.74]

Эффективность вакуумкроваиня глиняных и керамических масс была установлена в конце 20-х годов. С этого времени отдельные зарубежные фирмы начали изготовлять прессы для пластического формования изделий, оборудованные вакуумными установками. [c.75]

Крупногабаритные изделия из С. п. изготовляют прессованием ири давлениях 20—200 кг/ , методом вакуумного формования (0,6—0,8 кг1см ), способом пресс-камеры (1,5—5 кг/см ) и автоклавным методом (5—25 кг/см" ). Выбор способа формования определяется типом связующего, габаритами изделия и тиражом выпускаемых изделий. См. Пластических масс переработка. [c.456]

Переработка пластических масс в изделия по соавнению с получением их является очень трудоемкой операцией. Термопласты перерабатываются в изделия методом литья под давлением, экструзией, вакуумным и пневматическим формированием и лр. Для производства изделий из реактопластов применяют штранг-прес-сы, прессы для формования под низким давлением, этажные прессы и т. д. Пленки, трубы и другие профильные изделия изготовляются на шнековых экструдерах. [c.4]

После вылеживания массу перед формованием изделий вторично перерабатывают на вакуумном прессе. При выходе из мундштука пластическую массу разрезают на мерные заготовки, сечение и длина которых определяются размерами формуемых изделий. Пласты массы упаковывают в полиэтилен и передают на формование. При этом не допускаются перетиб 1шаста, его сминание или надрывы, так как нарушение текстуры массы можег привести к браку формуемых изделий. [c.52]

Мшгалку выполняют обычно комбинированным методом, при котором вал вытягивается через фильеру вакуумного пресса, лопасти формуют вручную в гипсовые или деревянные формы или прессуют на гидравлическом или механическом прессе из заготовки, а затем приклеивают в пластическом состоянии к валу мешалки. Мешалку можно изготовлять также методами обтачивания, формования и литья, [c.144]