Получение полых изделий

Процессы получения полых изделий из полипропилена и используемое оборудование подобны применяемым в производстве полых изделий нз полиэтилена. Для переработки методом раздувания пригодны сорта полипропилена с высокой вязкостью расплава, применение которых облегчает технологический процесс формования и обеспечивает получение изделий хорошего качества. [c.271]

Получение полых изделий [c.282]

Свойства поливинилхлорида в значительной степени определяются способом его изготовления и переработки зз. Поэтому технологии получения поливинилхлорида различных марок и его переработки посвящается очень много работ з4-84о Подробно описывается аппарат для непрерывного получения поливинилхлорида его переработка по методу Драй-бленд и ва-куум-формованием 43-848 Большое внимание уделяется формованию жесткого поливинилхлорида с мол. весом 1400 849-852 ри котором часто применяют различные системы ВЧ-подогрева ззз и формованию полых изделий з54-8бо Отмечается, что при получении полых изделий выдувным формованием можно применять композиции на основе как мягкого, так и твердого поливинилхлорида 3 [c.500]

Исторически раздувное формование было технологией, предназначенной для получения полых изделий из стекла. Подобно компрессионному формованию, этот способ изготовления изделий был разработан достаточно давно. Технология заключается в раздувании полого изделия из вязкого жидкого материала в форме посредством сжатого газа, который прижимает расплав к стенкам матрицы, форму которой и принимает изделие. [c.220]

Получение полых изделий. Инжекция полиэтилена [c.84]

Рис. 28. Головка я ля получения полых изделий из полиэтилена /—обойма решетки 2—горловина 5—корпус головки торпеда 5—решетка торпеды 6—стакан 7—винт регулировочный Й—мундштук дорн.

Рис. 152. Агрегат для получения полых изделий из полиэтилена

Полые изделия можно получить также методом раздувания трубчатых заготовок, отлитых на литьевых машинах. Литьевая машина в этом случае снабжается разъемной литьевой формой, внутри которой укрепляется сердечник с внутренним каналом для подачи воздуха (рис. 159). При впрыске расплава полиэтилена заливается кольцевое пространство между сердечником и внутренней поверхностью формы. Таким образом, получается горячая заготовка на сердечнике, которая вместе с последним после размыкания литьевой формы переносится в специальную форму для выдувания (рис. 160). Сжатый воздух подается через сердечник внутрь заготовки, и она раздувается по конфигурации формы. В течение 10—15 сек. выдержки под давлением полученное полое изделие охлаждается благодаря охлаждаемым водой стенкам формы, после чего изделие может быть извлечено из формы. При этом способе получения изделий некоторые элементы их оформляются в процессе литья (горлышко с резьбой и т. д.). [c.172]

За последние 25 лет были внесены значительные изменения в конструкцию и технологический режим работы оборудования. Однако в основе получения полых изделий методом выдувания до настоящего времени лежит способ, описанный в этом патенте. [c.574]

Процесс наматывания применяется для получения полых изделий типа тел вращения. В зависимости от технических требований к прочностным характеристикам материала детали и от [c.256]

Переработка полимеров связана с изменением их физического состояния в результате нагревания или, наоборот, охлаждения. В производстве пленок процессы формования происходят зачастую в переходных областях в области температуры стеклования — ориентация пленок, основанная на явлении вынужденной эластичности в области температуры текучести — каландрование поливинилхлорида и получение полых изделий из жестких пленок методами вакуумного и пневматического формования, при которых основную роль играют пластические деформации полимера. В этих областях в наибольшей степени проявляются релаксационные процессы, зависящие от температурно-временного режима переработки и свойств перерабатываемого полимера. [c.49]

Для получения полых изделии выдуванием применяется в основном полиэтилен плотностью 0,918—0,923 г/см с индексом расплава 0,3—1,6. Для улучшения механических и других свойств выдувных изделий в композицию рекомендуется вводить небольшое количество линейного полиэтилена плотностью 0,945—0,965 г/см с таким же индексом расплава [150]. [c.161]

Кроме описанных методов, широко применяются способ получения полых изделий центробежным литьем во вращающихся формах и так называемый метод оплавления порошка полиэтилена в нагретых формах с последующим изъятием наслоенного полимера (метод Энгеля). [c.176]

Штамповка применяется для получения плит, труб и профилей. На рис. 7.24 представлена принципиальная схема получения полых изделий из полипропилена. Способ получения таких изделий апробирован при диаметре заготовки около 50 мм, [c.432]

Рис. 35. Схема получения полых изделий через сопло раздувного дорна (а), через головку (б) и через инъекционную иглу (в)

Аналогичный агрегат АВ-0,5, выпускаемый киевским заводом Большевик , предназначен для получения полых изделий из жесткого поливинилхлорида. Агрегат оснащен экструдером с червяком диаметром 45 мм и прямоточной угловой головкой без застойных зон. Формование изделий происходит в двух позициях. [c.238]

Полиэтиленовые сосуды обычно получаются методом раздувания цилиндрических заготовок, выдавливаемых через вертикальные пли угловые головки экструзионных и литьевых машин. В другом случае заготовка отливается на сердечнике в форме литьевой машины и затем вместе с сердечником переносится в раздувную форму. Существует способ получения полых изделий методом сварки двух половинок, отлитых на литьевой машине. [c.30]

Основной принцип получения полых изделий [c.165]

Выдувание применяют для получения полых изделий нз стекла (бутылей, банок и т. д.). Раньше для изготовления зтих [c.148]

Выдувание применяют для получения полых изделий из стекла (бутылей, банок и т. д.). Раньше для изготовления этих изделий применялся исключительно ручной труд, тяжелый и [c.150]

Агрегат для получения полых изделий состоит из экструзионной машины с угловой головкой, из которой выдавливается вни. одновременно одна или несколько трубок, и автоматического приспособления для получения полых изделий. В агрегате выполняются следующие операции перемещение формы под головку экструзионной машины смыкание половинок формы при достижении трубкой нижнего уровня формы отвод формы в сторону подача воздуха внутрь трубки для раздувания размыкание формы и снятие изделия. [c.162]

Возможность получения полых изделий при одновременном раздувании двух уложенных друг на друга заготовок (рис. 1У-8). Заготовки формуются и одновременно свариваются по контуру. Для этого в кромки формы монтируются электроды термоимпульсной или высокочастотной сварки. При использовании тонколистовых термопластов (целлулоид) и раздуве паром получают полые изделия из холодных заготовок. В этом случае разогрев заготовок и их сваривание по контуру проводятся одновременно с формованием за счет тепла, подводимого с паром. Так изготавливают детские игрушки из целлулоида. [c.205]

Червячные машины используются при различных технологических процессах для смешения и грануляции материалов выдавливания пленок, труб, профилей, листов наложения изоляции и оболочек на провода и кабели. Они начинают находить также широкое применение в литьевых машинах для предварительной пластификации, получения полых изделий и т. д. [c.4]

Предназначен для получения полых изделий из Агрегат представляет собой полуавтоматическое [c.95]

Для получения полых изделий из порошкообразного политетрафторэтилена применяют метод формования заготовок с использованием гидравлического или воздушного давления и эластичных мембран, играющих роль пуансонов или матриц. Порошкообразный полимер вводят в пространство между пуансоном и матрицей и под давлением формуют заготовки, которые затем подвергают спеканию. [c.327]

Для получения полых изделий с наружной полированной поверхностью А. Валов предложил [43] осаждать металл в разъемные, плотно закрывающиеся металлические формы с полированной рабочей поверхностью. Эти формы не завешиваются в ванну, а сами являются ваннами. Электролиз ведут с нерастворимыми анодами, а пополнение электролита металлом кроизводят при помощи дополнительного электролизера. Отвод и подача электролита осуществляются двумя трубами. Наполнение формы электролитом, сливание его из формы и промывка готового изделия водой производятся при помощи трехходовых кранов. [c.133]

Формы для получения полых изделий состоят из двух половин, которые соединяются и разъединяются от руки или с помощью пневматических цилиндров. Каждая полуформа имеет полость для оформления изделия и пресскант, который отре зает избыток заготовки и одновременно соединяет для сваривания стенки заготовки при оформлении, например, дна бутылей и флаконов. [c.85]

Формы для получения полых изделий состоят из двух половинок, которые в момент экструзии трубчатой заготовки должны быть разведены. Раскрытие и закрытие формы может производиться вручную. В таком случае обе полуформы укрепляются на одной шарнирной оси (рис. 152) и снабжаются эксцентриковым или винтовым зажимом, чтобы при раздувании изделия сжатым воздухом форма не раскрывалась. При другом способе ручной разъемки полуформы перемещаются навстречу друг другу по направляющим штангам с помощью винта с рукояткой (рис. 153). В этом случае сомкнутая форма не требует дополнительного запирания. Более совершенно — сведение полу-форм при помощи пневматических или гидравлических устройств. При подаче сжатого воздуха в пневматический цилиндр поршень последнего, связанный штоком с полуформой, быстро перемещает ее в положение замыкания. В этом случае также не требуется дополнительного запирания, так как после замыкания форма находится под действием сжимающих усилий пневматических поршней. [c.166]

Горячая экструзия. В наиболее распространенных методах экстр узнн изделий из цветных сплавов оправку устана,влпва10т у выходного отверстия нагреваемой стальной цилиндрической трубы контейнера. Заготовке придают форму цилиндра, диаметр которого должен быть примерно равен диаметру трубы, насколько это практически возможно. Гидравлический нагружатель передает давление на горячую заготовку, в результате чего она продавливается через контейнер и приобретает форму его отверстия. Значительная часть энергии, передаваемой гидравлическим нагружателем, расходуется на преодоление трения и преобразуется в теплоту. Остальная часть энергии идет на деформацию заготовки, т. е. на придание ей нужной формы. Для получения полых изделий используют полые заготовки. В этом случае у торца заготовки против отверстия устанавливают соответствующею оправку. Последние изготавливают из вольфрама, низколегированных сталей, стеллитов, цементированных карбидов и других подходящих материалов. Во время экструзии наибольшая дефорл1ация металла происходит вдоль оси заготовки. Вследствие ограничивающего действия поверхности контейнера и трения между изогнутой поверхностью заготовки и его стенкой наружные части заготовки в большей мере сопротивляются деформации. В нагретой заготовке создаются напряжения, которые по мере уменьшения ее длины увеличиваются. [c.169]

Большое практическое значение имеет определение реологических свойств расплавов полимеров при растяжении. Это важно, например, при производстве пленок, получении полых изделий, химических волокон, наложении изоляции ца кабелп, когда имеют место большие скорости отвода изделий. [c.40]

П4017-В — перерабатывается выдуванием (пневмоформованием). Применяется для получения полых изделий. [c.15]

Фторопласт-301— теплостойкий и морозостойкий полимер он устойчив к радиации, химически стоек, перерабатывается литьем под давлением и экструзией при изготовлении труб, листов и пленок, которые, в свою очередь, хорошо перерабатываются на вакуумных и пневматических формовочных лшшинах, а также-на экструзионно-выдувных автоматах для получения полых изделий. [c.411]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология