Поливинилхлорид каландрование

Пластикат 57-40 — термопластичный материал на основе поливинилхлорида, пластификатора, наполнителей, смазывающих веществ и красителей. Изготовляют экструзией или каландрованием в виде рулонов н вальцеванием в виде листов. [c.390]

К а л а и д р о в а н и е м получают гл. обр. пленки из поливинилхлорида (с.м. Каландрование). [c.324]

ИЗ НИХ обеспечивают необходимый внешний вид и достаточную ударную вязкость. В композиции добавляются специальные вещества, обеспечивающие хорошее скольжение пленки и предохраняющие ее от слипания, а также красители, антиоксиданты и светостабилизаторы. Однако, несмотря на это, основное количество полиэтиленовой пленки изготовляется из стандартного полиэтилена, разработанного свыше 10 лет назад. Пленки из поливинилхлорида производят в основном в Европе, а недавно приступили к их производству и в США. Их получают не только экструзией, но и путем каландрования или из раствора. Обычно рецептуры композиции для пленок из поливинилхлорида разрабатывают фирмы, выпускающие пленки. В композиции обязательно добавляют стабилизаторы для сохранения цвета пленки и обеспечения ее прозрачности. [c.114]

Свойства пленочного материала определяются исходным полимером, составом композиции на его основе, условиями переработки. В простейшем случае исходный полимер перерабатывают в пленку методом, наиболее эффективным для данного полимера полиэтилен низкой плотности — экструзией с выдуванием, поливинилхлорид — каландрованием, гидрохлорид каучука — отливом из раствора и т. д. [c.256]

Тензодатчик для замера давлений устанавливался в одном из валков (диаметр 0,254 м), и его показания записывались при различных режимах, соответствующих как каландрованию, так и вальцеванию. На рис. 10.28 сравниваются экспериментальные профили давления при использовании пластифицированного поливинилхлорида (к сожалению, в работе не приведена кривая течения) и теоретические кривые для ньютоновской и степенной моделей. Использовался метод сравнения Мак-Келви [11], основанный на подборе значений к, обеспечивающих совпадение максимумов давления. Для ньютоновской жидкости хорошее согласование между экспериментальными и теоретическими данными наблюдается в области Р> [c.339]

В промышленности переработки пластмасс каландрование широко применяется для формования тонких листов и пленок из пластифицированного и непластифицированного поливинилхлорида, ацетата целлюлозы, сополимера АБС. Большое распространение получил каландровый способ изготовления линолеума и других покрытий [c.384]

Окружные скорости валков изменятся в диапазоне 15— 400 м/мин. Максимальное давление в зазоре в зависимости от реологических свойств материала и толщины каландруемого изделия может составлять 7,0 70,0 МПа. С увеличением диаметра валков распорные усилия возрастают. Так, при формовании пленки толщиной 0,1 мм из пластифицированного поливинилхлорида (32% ДОР) при 443 К (скорость каландрования 0,6 м/с) для каландра с диаметром валков 915 мм (длина 2340 мм) распорное усилие равно 93-10 И, для каландра с диаметром валков 610 мм (длина 1670 мм)—44-10 Н. [c.402]

ХПЭ-эластомеры представляют интерес как немигрирующие огнестойкие эластификаторы, повышающие ударную прочность многих термопластов. Наиболее широко в пром-сти применяют композиции поливинилхлорида и 12—14% ХПЭ с мол, массой (200—500)-10 , содержанием хлора 40%, вязкостью по Муни ок. 90. Введение ХПЭ-эластомера облегчает переработку композиций при экструзии, понижает темп-ру изготовления изделий, уменьшает их усадку. Атмосферо- и химстойкость таких композиций, используемых при изготовлении листов, труб, емкостей для транспортировки конц. к-т (напр., 93%-ной серной), изоляции кабелей, устройства водостоков, производства строительных панелей и др., значительно выше, чем композиций, содержащих в качестве эластификаторов непредельные каучуки, напр, бутадиен-нитрильные. В такие композиции можно вводить большие количества наполнителей, повышая т. обр. эксплуатационные свойства изделий и снижая их стоимость. Из композиций ХПЭ с поливинилхлоридом и сополимером акрилонитрил — бутадиен — стирол (сополимер АБС) изготовляют гибкие и износостойкие каландрованные листы. [c.12]

Для изготовления упаковки применяются практически все основные виды полимеров. Около 80% от общего объема применяемых полимеров приходится на долю полиолефинов, поливинилхлорида и полистирола. Для изготовления полимерных упаковочных материалов и полимерной упаковки используется большинство известных технологических процессов переработки полимеров экструзия, каландрование, тер-мо- и вакуумформование, экструзия с раздувом, литье под давлением, прессование, сварка, склеивание, напыление. [c.3]

Эмульсионной полимеризацией получают пастообразные марки поливинилхлорида (ПВХ-Е), которые перерабатывают методом вальцевания, каландрования, прессования. [c.55]

В экструдере производится смешение и пластификация поливинилхлорида при 145—155 °С. Из формующей головки экструдера пластикатная пленка поступает на четырехвалковый каландр 9. Каландрование осуществляется при следующей температуре валков [c.107]

Как и при обычном каландровании, выбор термопластичного материала для производства индивидуальной пленки ограничен способностью полимера плавиться в широком температурном интервале и сравнительно легко сниматься с валков. Композиции поливинилхлорида, удовлетворяющие этим условиям, должны быть тщательно смешаны и подвергнуты предварительной пластикации до их поступления на машину. Операции смешения и пластикации композиций [c.166]

Метод каландрования используется почти исключительно для получения пленок из поливинилхлорида, расплав которого обладает высокой вязкостью в широком интервале температур. Благодаря тому, что полимер в процессе каландрования подвергается меньшим механическим воздействиям по сравнению с процессом экструзии, относительной простоте и высокой производительности технологического оборудования, этот метод используется для производства пленок из ПВХ толщиной 200—400 мк. [c.111]

Испытания каландрованных пленок, изготовленных из суспензионного поливинилхлорида с добавлением пластификаторов, стабилизаторов и пигментов, показали, что эти пленки можно использовать в качестве гидроизоляционного материала. Однако для приклеивания пленок к основанию не следует применять битумные мастики, которые резко ухудшают свойства пленок [13]. [c.88]

Стоимость полимерного сырья. Так же как и при шприцевании листов из жесткого поливинилхлорида, изготовление полотна из мягкого поливинилхлорида на листовальных головках требует специального подбора марок смолы и других образующих композицию ингредиентов или увеличения их содержания (например, стабилизаторов). Разумеется, это отражается на стоимости готового изделия. С другой стороны, следует отметить, что при шприцевании пленки на кольцевых головках требования к свойствам материала оказываются значительно проще. Этот метод может применяться вместо каландрования. [c.69]

Впервые этот процесс был разработан и применен в резиновой промышленности. В настоящее время каландрование применяется в ряде отраслей промышленности для изготовления листов из различных материалов бумаги, линолеума, металлов, пластмассы и резины. В промышленности пластических масс каландрование широко применяется при переработке поливинилхлорида, сополимеров винилхлорида и винилацетата, полиэтилена, ацетата целлюлозы, кумароно-инденовых и многих других полимеров. [c.428]

Смешанные барий-кадмиевые стабилизаторы (например, лаураты этих металлов) дают хорошие результаты при переработке поливинилхлорида шприцеванием, каландрованием и литьем под давлением. В термостабильных композициях следует увеличивать долю барийсодержащего компонента в светостойких, наоборот, рекомендуется применять смеси с более высоким содержанием кадмия. Прозрачность изделий несколько меньше, чем в случае оловоорганических стабилизаторов. [c.255]

Описанные методы дают общее представление о производстве пленок из поливинилхлорида методом каландрования. Иногда применяют сополимеры поливинилхлорида с винилацетатом и другими мономерами при этом снижается температура переработки. Кроме того, при получении некоторых типов пленок в систему вводят в качестве пластификаторов высокомолекулярные соединения, например полиэфиры и сополимеры бутадиена и акрилонитрила. Эти пластификаторы обладают тем преимуществом, что они не мигрируют из материала. [c.226]

Другим методом производства пленки является метод выдувания. Этот способ широко применяется при переработке полиэтилена, полистирола, а в последнее время также и поливинилхлорида. Метод выдувания является не таким производительным, как метод каландрования количество пленки, получаемой этим методом в единицу времени, по крайней мере в 10 раз меньше, чем методом каландрования, однако и стоимость настолько же меньше. [c.227]

Поливинилхлорид (ПВХ), получаемый эмульсионной полимеризацией в присутствии инициаторов перекисного типа, используют для получения как жестких пленок, так и пластиката — эластичной пленки, содержащей до 40% пластификатора. Аморфный характер полимера наряду со значительными силами межмолекулярного взаимодействия обусловливает некоторую прочность расплава даже выше температуры текучести. Это позволяет перерабатывать поливинилхлорид в пленку методами каландрования и экструзии с раздуванием. [c.17]

Переработка полимеров связана с изменением их физического состояния в результате нагревания или, наоборот, охлаждения. В производстве пленок процессы формования происходят зачастую в переходных областях в области температуры стеклования — ориентация пленок, основанная на явлении вынужденной эластичности в области температуры текучести — каландрование поливинилхлорида и получение полых изделий из жестких пленок методами вакуумного и пневматического формования, при которых основную роль играют пластические деформации полимера. В этих областях в наибольшей степени проявляются релаксационные процессы, зависящие от температурно-временного режима переработки и свойств перерабатываемого полимера. [c.49]

Термопластические свойства поливинилхлорида позволяют формовать из него пленки методом термической обработки на вальцах с последующим каландрованием. Этот полимер обладает такой прочностью в относительно широком интервале температуры размягчения, что способен при вальцевании на горячих валках сниматься с них в виде пленки большей или меньшей толщины. [c.478]

Интересно рассмотреть некоторые соображения, связанные с воздействием на поливинилхлорид больших механических сил и повышенной температуры при его вальцевании и каландровании, а также при других способах его переработки (например, при прессовании). [c.482]

Использование метода экструзии с последующим раздувом рукава наиболее целесообразно при получении тонких поливинилхлоридных пленок (толщиной в несколько десятков микрон). Такие пленки крайне трудно получить методом вальцевания и последующего каландрования, в особенности из непластифицированного поливинилхлорида. [c.488]

Пластикат готовят из смеси смолы, наполнителя (каолин), стабилизатора (стеараты и карбонаты кальция, свинца и др.) и пластификатора (фталаты, себацинаты, трикрезилфосфаты и другие малолетучие жидкости и их смеси), вводимого в количестве от 30 до 60% от массы смолы. Пластификаторы улучшают эластические и пластические свойства поливинилхлорида. Из полученной однородной массы вальцеванием, каландрованием или экструзией получают пленки, листы, трубы и различные другие изделия. [c.361]

Для достижения достаточно равномерной пористой структуры оказалось необходимым тщательно смешивать ингредиенты путем многократного вальцевания и каландрования вспениваемой массы (поливинилхлорид [10, 14], полистирол [1, 10], каучук [9] и пенопласты на основе полиэфирных смол [15]). [c.95]

Методом каландрования можно получать пленки из поливинилхлорида, гидрохлорированного каучука, полистирола, [c.41]

Поливинилхлорид подается пневмотранспортом из хранилища 1 в бункер-циклон 8, затем через барабанный питатель 9 в двухстадийный вихревой смеситель, состоящий из обогреваемого смесителя 10 и охлаждаемого смесителя 11. Поливинилхлорид, захваченный воздухом из бункера-циклона 8, отделяется в рукавном фильтре 5 и возвращается в общий трубопровод поливинилхлорида. Стабилизатор меламин подается транспортером через бункер — циклон 4 в шаровую мельницу 3, где измельчается и смешивается с небольшим количеством поливинилхлорида. Полученная стабилизирующая смесь подается через вакуум-приемник 6 и тарельчатый питатель 7 в смеситель 10, куда также вводятся расплавленный стеарин и трансформаторное масло. Приготовленная композиция после охлаждения поступает из смесителя 11 через вибропитатель в двухшнековый экструдер 12. Пластициро-ванная при 175—180 °С масса продавливается через плоскощелевую головку и в виде пленки поступает па четырех- или трехвалковый каландр 13. Каландрованная пленка направляется тянущими валками 14 к станку 15, где ее кромки срезаются дисковыми ножами, а сама пленка разрезается на листы гильотинными ножницами. Полученную пленку либо отправляют на склад, либо для получения более толстых листов из нее набирают пакеты на транспортере укладчика 16 и прессуют на этажном прессе 17. [c.109]

ПЛЕНКИ ПОЛИМЕРНЫЕ, имеют толщину от неск. мкм до 0,25 мм. В зависимости от метода и условий получения м. б. неориентированными (изотропными) и ориентированными. Получ. след, способами 1) экструзией расплавов полимеров (полистирола, полиэтилена, полипропилена, хлориров. полиолефинов и других полимеров, не подвергаюптхся деструкции при переходе в вязкотекучее состояние) через фильеры со щелевыми или кольцевыми отверстиями при этом в первом случае из фильеры выходит изотропная лента бесконечной длины, к-рую вытягивают в продольном и (или) поперечном направлениях, во втором — рукав, к-рый раздувают сжатым воздухом (плоскостная ориентация) 2) из р-ров полимеров (напр., эфиров целлюлозы, гл. обр. ацетатов), к-рые через фильеру наносят на движущуюся ленту или барабан (сухое формование) либо направляют в осадит, ванну (мокрое формование) структуру и св-ва пленок регулируют скоростью испарения р-рителя, составом и т-рой ванны сформованную пленку часто пластифицируют, а затем высушивают 3) каландрованием пластифицированных полимеров (главным образом поливинилхлорида). [c.448]

Каландрование в промышленности переработки пластмасс. В этой отрасли К. применяют для получения тонких листов и пленок жесткого и пластифицированного поливинилхлорида (ПВХ), полиэтилена, ацетатов целлюлозы, ударопрочного полистирола. Широкое распространение получил каландровый способ получения различного типа линолеумов извысоконаполненных композиций на основе ПВХ. Из пластифицированного ПВХ, обычно на четырехвалковых Г- и Ь-образных каландрах, изготовляют пленки толщиной 0,2—0,5 мм. Скорость К. пленок из непластифицированного эмульсионного [c.461]

Эти материалы изготовляют из композиций на основе поливинилхлорида, синтетич. каучуков, кумароно-инденовых смол, коллоксилина и нек-рых др. связующих. Достоинство плиточных материалов — возможность создания декоративных покрытий. Плитки вырубают из соответствующих рулонных материалов (линолеума) или изготовляют по специальной технологии, включающей приготовление плиточной массы, ее вальцевание или каландрование для получения листа нужной толщины и вырезку плиток. Напр., двухслойные поливинилхлоридные плитки вырубают на специальных прессах из двухслойного поливинилхлоридного линолеума, изготовляемого экструзионным или вальцево-каландровым способом. Однослойные плитки получают по упрощенной технологии из приготовленной в смесителе массы на двух парах вальцов формуют лист толщиной 2—3 см, охлаждают его и вырезают плитки нужной формы. [c.342]

Получение листов и пленок осуществляется несколькими способами. Листовое органическое стекло получают полимеризацией мономера метилметакрилата в формах в тонком слое листовой целлулоид— строганием спрессованного блока (стр. 409) листы винипласта— прессованием нескольких слоев пленки листы текстолита, стеклотекстолита, древесных пластиков и гетинакса — прессованием листов ткани, древесного шпона и бумаги, пропитанных смолой пла-стикатную пленку — вальцеванием поливинилхлорида с последующим каландрованием. [c.416]

В работе Окера Непрерывная подготовка композиций на основе поливинилхлорида для питания каландра описан процесс смешения, применяющийся в производстве каландрованного листа. [c.8]

Изготовление плоской пленки на каландре. Каландрование, применяемое в основном для изготовления пленки из поливинилхлорида, в настоящее время в опытном порядке используется и для производства пленки из полиэтилена. Хотя мягкий полиэтилен вследствие невысокой температуры плавления склонен легко прилипать к поверхности металлическах валков, его все же можно каландровать " . Значительно благоприятнее условия переработки твердого полиэтилена. Сорта полиэтилена, предназначенные для каландрования, должны содержать антиоксиданты, так как горячий расплав с температурой около 150°С соприкасается с воздухом в течение 15 мин и более. [c.142]

Наиболее широко в промышленности пластических масс каландрование применяется при производстве пленок и листов из поливинилхлорида. Особый интерес представляет собой высокоскоростное изготовление тонких пленок однородной толщины. Пленки толщиною менее 0,05 мм и шириною до , 8 м выпускаются со скоростью 180 м1мин при допуске на толщину 0,002 мм. Такая малая величина допуска предъявляет повышенные требования к качеству конструкции и тщательности соблюдения технологического режима. Достигнутые в этой области успехи убедительно доказывают, что каландрование все в большей степени становится наукой, а не искусством. [c.428]

С самого начала использования поливинилхлорида возникла необходимость повысить его стабильность для переработки прессованием, вальцеванием, каландрованием и т. д. В настоящее время, благодаря достаточно высокой степени очистки исходных материалов и усовершенствованию технологии получения поливинилхлорида, выпускается продукт более стабильный к действию деструктирующих факторов. Однако ввиду дальнейшего повышения требований к качеству полимеров, а также вследствие развития новых методов переработки (например, литье под давлением) и применения современного высокопроизводительного оборудования для переработки поливинилхлори-да" 2 возникает задача дополнительной стабилизации материала. [c.208]

Среди методов переработки термопластичных полимеров путем формования их в нагретом термопластичном состоянии следует в первую очередь рассмотреть те методы, которые позволяют получать плоские изделия, такие, как пленка и фэльга, в виде бесконечной ленты. Получение изделий без подложки методом каландрования (подложка из ткани при изготовлении искусственной кожи называется носителем) может быть осуществлено только для полимеров с относительно широким интервалом температуры размягчения в этих температурных пределах вещество должно обладать способностью к формованию и такой прочностью, чтобы оно не рассыпалось и снималось с горячих валков. Для этой цели в первую очередь пригоден поливинилхлорид с добавкой или без добавки пластификаторов. В качестве каландров служат машины, в принципе аналогичные вальцам, применяемым при обработке металлов, но имеющие не одну пару валков, а несколько соединенных друг с другом валков. Каландр для переработки полимеров имеет три, чаще четыре различно расположенных обогреваемых валка имеются так называемые Ь-, Р- и 2-каландры. В Ь-каландре выносной валок и первый рабочий валок движутся рядом и вниз, над первым рабочим валком находятся вертикально два других валка материал, перерабатываемый между выносным валком и первым рабочим валком, проходит снизу вверх, и вверху снимается готовая, еще нагретая сформованная масса. В Р-каландрах расположение валков обратное в 2-каландрах вальцы расположены так, что линия, проведенная между их осями, аналогична букве 2. Валки движутся частично параллельно, частично с регулируемой фрикцией, т. е. верхние валки движутся быстрее, что облегчает съем сформованной массы. В настоящее время изготовляются каландры с шириной валка 2 м и скоростью приема готовой массы от 100 до 200 м/мин. Стоимость этих машин высокая, однако они обеспечивают высокую производительность. [c.224]

Отливом из раствора получают пленки из полимеров, у которых температура разложения близка к температуре текучести или ниже ее. Если интервал между этими температурами достаточно велик и кривая течения полимерной композиции лежит в так называемой зоне экстру-дируемости (геометрическом месте точек, соответствующих напряжениям сдвига и скоростям течения, реализуемым в экструдерах), возможна переработка методом экструзии. Каландрование применяется в основном для получения пленок из поливинилхлорида. Механической обработкой получают пленки из фторопласта-4 и тонкие листы из целлулоида. [c.8]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология