Формование пластических мас

Уголь из циклона четвертой ступени выходит при 435—460°С (эта температура для каждого вида угля поддерживается вполне определенной, и колебания допускаются не более чем на 5°С) и через шлюзовые камеры поступает в пресс-формовочную машину, где происходит формование пластической массы в изделия (формовки) определенных формы и размеров. [c.219]

Оптимальные показатели структурной прочности и пористости кокса достигаются при формовании пластической массы в условиях, при которых давление газообразных продуктов находится в пределах 1 — [c.203]

Процесс формования значительно зависит от спекаемости углей. При формовании пластической массы углей с толщиной пластического [c.203]

Большое практическое значение имеет регулирование процессов кристаллизации под влиянием механических факторов. Например, при нагревании пленки лавсана выше температуры стеклования, но ниже температуры плавления на 20—40°С в ней сразу возникают сферолиты, что делает пленку мутной и хрупкой. Но если одновременно с термической обработкой вытягивать пленку, вместо сферолитов появляются другие кристаллические формы, ориентированные в зависимости от направления силового поля и сообщающие пленке высокую прочность для закрепления приобретенной структуры пленка охлаждается в напряженном состоянии ( закалка ). Таким образом, меняя механический и термический режим формования пластических масс, т. е. изменяя скорость нагревания исходного полимера и скорость охлаждения готового изделия, величину давления, применяя экструзию, литье под давлением, прессование и т. д, можно придать изделиям наиболее благоприятную физическую структуру. Следует еще учесть, что может происходить формирование того или иного типа надмолекулярной структуры в ходе эксплуатации полимерного изделия. [c.444]

Показано, что реакционная способность и удельная поверхность коксов зависят от температуры формования пластической угольной массы. [c.67]

Формование пластической массы. Термическая обработка [c.301]

ФОРМОВАНИЕ ПЛАСТИЧЕСКОЙ УГОЛЬНОЙ МАССЫ В ФОРКАМЕРНОМ ПРЕССЕ [c.100]

Условия формования пластической угольной массы [c.107]

Из формулы (38) следует, что локальное удельное давление, возникающее в слое угольной массы перед формовочной решеткой в результате поперечной резки внутренними ножами, прямо пропорционально скорости вращения и может быть значительно выше удельного давления, возникающего за счет вращения нагнетательного шнека пресса. Оно зависит от числа оборотов ножей и может им регулироваться. Все другие члены уравнения характеризуют конструктивные особенности ножа и формовочной решетки, а также технологические параметры процесса подготовки и формования пластической массы. [c.119]

Бездымное топливо из ставропольских углей содержало от 0,6 до 11,4% летучих (вместо 38—45% в угле), имело невысокую пористость 30—45% и механическую прочность, более низкую по сравнению с прочностью металлургического доменного кокса, но вполне достаточную для транспортировки и хранения этого топлива без заметного разрушения. Топливо было высокореакционным и легко воспламенялось. Реакционная способность его по СОг (ГОСТ 10089—62) составляла 5,1 — 5,7 г/(мл-с), а температура воспламенения, определенная по методике Щукина П. А. и Казакевич Н. П., — 350—380° С. Теплота сгорания топлива рассчитанная на рабочую массу топлива и влажность 6—8%, колебалась в зависимости от зольности его от 4560 ккал/кг (Л = = 40%) до 5376 ккал/кг (Лс = 32,9%)- В зависимости от температурного режима прокаливания пластических формовок в шахтной печи и от технологических условий формования пластической массы из нагретого угля свойства бездымного топлива могут в определенных пределах варьироваться, в топливе может остаться больше или меньше летучих, могут меняться его размеры и прочность. [c.175]

При формовании пластическим способом перемешивают глину с песком и увлажняют (до содержания 18—25% воды). Это осуществляют в различных смесителях. Формование проводят на ленточном прессе, работа которого изображена на рисунке 35. При передвижении массы к мундштуку 4 пресса происходит ее дополнительное перемешивание и уплотнение. Из увлажнителя 5 для смачивания мундштука подают воду, играющую роль [c.101]

Температура формования пластической массы, С [c.70]

Формованная пластическая масса получалась при режимной температуре 450 5°. [c.122]

На углях Кузнецкого бассейна проводились исследования формования пластической массы при переработке методом непрерывного коксования двух слабоспекающихся углей (см. табл. 2). [c.170]

Рис. 11. Мундштуки вакуумного пресса для формования пластических заготовок

По способу изготовления — на изделия, полученные пластическим формованием (прессованием), полусухим прессованием или трамбованием из порошкообразных непластичных масс, литьем из шликера, литьем из расплава, выпиливанием из горных пород. [c.287]

При обычных условиях УНС, в которой содержится около 80% асфальтенов и 20% карбенов, является пластической массой, обладающей определенной структурно-механической прочностью и устойчивостью. Такие системы ири определенных температурах могут подвергаться формованию с образованием углеродных волокон высокой гибкости. При повышенных температурах (выше 350— 400°С) физические связи между молекулами в волокнах превращаются Б химические и они переходят в твердое состояние (происходит спекание). [c.115]

В технологии керамики более распространены мокрые способы формования, в порошковой металлургии — сухие. При мокром способе материал для формования представляет собой сырую (от 15 до 35% воды) массу с текучими илн пластическими свойствами. При большом количестве влаги суспензию (шликер) заливают в формы из гипса, которая впитывает воду (шликерное литье). После заполнения формы и подсушки сформованное изделие легко отстает от формы. Для обеспечения большей текучести массы, плотности и прочности изделия поверхность частиц суспензии лиофили-зируют, добавляя щелочные электролиты или некоторые органические вещества (понизители вязкости). Если содержание воды не превышает 25%, сырая масса обладает пластичностью и ее формование не представляет трудностей. Эта операция может быть выполнена как вручную, так и с помощью формовочных машин. [c.388]

Известно, что производство полимерных материалов развивается по трем основным направлениям пластические массы, химические волокна и эластомеры (каучуки). Пожалуй, особенно сложным в технологическом отношении является получение химических волокон, причем наибольшие трудности представляют регулируемые процессы структурообразования полимеров при формовании волокна. [c.11]

Пластическая деформация термопластов способствует возникновению при охлаждении термических напряжений за счет различий в коэффициентах линейного расширения и особенно кристаллизации термопласта. Последнее обстоятельство вызывает необходимость более жесткого контроля скорости охлаждения изделий после формования. При медленном охлаждении образуются крупные сферолиты, которые снижают прочность. Возможность быстрого охлаждения является одним из преимуществ применения термопластического связующего. [c.553]

Методом пластического формования готовят образцы необходимой формы, которые подвергаются термической обработке при вТЪ—ПЪ к в течение 1 ч. Физико-механические показатели композиции объемная масса 200-280 кг/м пористость 82-85 %, прочность при сжатии 71-78 кг/см , теплопроводность 0,058-0,068 Вт/(м-К). [c.136]

Производство изделий из синтетических смол, полимерных материалов и пластических масс различными методами (прессованием, экструзией, литьем под давлением, вакуум-формованием и пр.). [c.236]

Помимо таких важных характеристик красителей, как теплостойкость, светопрочность, атмосферостойкость, стойкость к миграции, физиологическая безвредность и диспергируемость, которые обычно учитываются при выборе красителей для пластических масс, немаловажное значение имеет и их стоимость. Окрашивание формовочных материалов производится на стадии их получения. Окрашивание этих материалов на других стадиях (с помощью дозирующего питателя в установке литьевого формования) не привело к положительным результатам. Оказалось непрактичным нанесение покрытий на изделия, имеющие естественную окраску (например, ручки для утюгов, боковые стенки тостеров), поскольку поверхностный слой не обладает стойкостью к царапанию, и адгезия к металлу недостаточна. Непригодно также порошковое покрытие, наносимое напылением в электрическом поле. [c.154]

Глины, применяемые при подготовке сырьевой смеси для формования пластическим способом, не требуют доувлажнения, так как их карьерная влажность соответствует формовочной — 17-22 %. При подготовке сырьевой смеси из глин ввод добавки с высокой влажностью технологически трудноисполним из-за возможного переувлажнения формовочной смеси. С уменьшением влажности гальваношлам теряет свойства тонкодисперсного вещества, а при влажности менее 25 % получаются комки, которые создают дополнительные трудности по их измельчению. [c.169]

Данные об изменении удельной поверхности и химической активности коксов (табл. I и 2) в зависимостп oi температуры формования пластической массы показывают наличие прямой зависимости между реакционной способностью и адсорбционными свойствами кокса — важнейшими факторами, определяющими его качество. [c.67]

Технологию получения формованного металлургического кокса предложил в 1949 г чл -корр АН СССР Л М Сапожников Метод предусматривает применение слабоспекающих углей с толщиной пластического слоя 6—9 мм с максимальным использованием их спекаемости При нагреве и принудительном формовании пластической массы путем наложения небольшого внешнего давления получают формовки заданных размеров и подвергают коксованию Процесс можно полностью автоматизировать [c.181]

В одних вариантах углеформовочных машин процесс формования пластической массы из нагретого угля ап-паратурно отделен от процесса формования этой массы на пластические формовки определенного вида. [c.106]

Длительные экспериментальные работы показали, что использование обычных мундштуков при формовании пластической угольной массы не обеспечивает устойчивых условий работы одно- и двухшнековых машин. Изменение физико-химических свойств угольной массы в процессе нагрева не синхронизировано с изменением живого сечения мундштука, за счет чего мундштук закоксо-Бывается и процесс формования нарушается. При про-давливании пластической массы через мундштук на его внз тренней поверхности образуются отложения и про- ходное сечение мундштука постепенно зарастает. [c.107]

Величина давления в машинах такого типа не поддается регулированию, а продолжительность пребывания угля под давлением невелика и ограничена емкостью мундштука. Для обеспечения необходимого времени выдерживания нагретого угля перед наложением на него давления в мундштуке перед прессом устанавливаются отдельные аппараты теплового выдерживания. Таким образом, подготовка и формование пластической массы при использовании мундштуковых шнековых прессов происходит в двух аппаратах. Кроме того, недостатком этих прессов при формовании изделий малых размеров (по диаметру мундштука) является сложность конструктивного решения промышленных машин высокой производительности. [c.107]

Для упрощения, удешевления и интенсификации метода непрерывного коксования угля Институтом горючих ископаемых совместно с Московским коксогазовым заводом разработана конструкция форкамерного пресса без мундштука. Этот пресс отвечает основным требованиям, предъявляемым к углеформовочным машинам, и лишен наиболее существенных недостатков мундштуковых шнековых прессов. Он имеет простейшее выдерживающее устройство непрерывного действия — форкамеру. Углеформовочная машина форкамерного типа позволяет сочетать выдерживание предварительно нагретого угля в форкамере с одновременным наложением иа него определенного давления и с заранее заданным временем пребывания угольной массы под давлением. Это существенно упрощает аппаратурное оформление стадии образования и формования пластической угольной массы и дает возможность применять на данной стадии (теплового выдерживания и формования) одну машину вместо двух. [c.107]

Длипнопламенпые и газовые угли с пониженной спекаемостью быстро разлагаются при повышении температуры и теряют свою спекаемость. Для получения прочного формованного кокса из таких углей необходимо вести их нагревание до пластического состояния с возможно большей скоростью, максимально используя при этом низкую спекаемость углей. Перед формованием следует удалить из нагретого угля избыточные летучие путем непродолжительного выдерживания его нри данной температуре. Угли такого типа требуют применения несколько повышенных внешних давлений при формовании пластической массы для создания наилучших условий сближения размягченных угольных частиц. Спекание отформованных изделий нужно производить нри температурах, несколько превышающих температуры формования. Прокаливание спекшихся формовок следует проводить с небольшой скоростью во избежание образования трещин в коксе. [c.74]

Пластическими массами (ПлМ) называют полимерные материалы, полимерная фаза которых находится в период формования изделия в вязкотекучем или высокоэластическом состоянии, а при эксплуатации в аморфном стеклообразном или кристаллическом состоянии. Таким образом, рабочим интервалом температур для ПлМ, в котором они используются как твердые конструкционные материалы, является Тхр< Тжсп< Тс, где Гхр температура хрупкости, при которой полимер разрушается под нагрузкой, не переходя в высокоэластическое состояние. [c.386]

Для преврапцения фенопластов в феноло-формальдегидные пластические массы их подвергают термической обработке. Во многих случаях эта операция совмещается с операцией формования изделия. Фенопласты перерабатываются методами горячего прессования, литья под давлением, экструзией. При этом происходит отверждение полимерной фазы и образование пространственной сетчатой ( сшитой ) структуры, в которой макромолекулярные цепи олигомеров соединены между собой метиленовыми мостиками [c.403]

Систематическое изучение влияния напряженного состояния на долговечность труб из ПВХ было выполнено Смотриным и др. [151]. Они установили, что при небольшой долговечности (при напряжениях 50 МПа) простой критерий Ренкина а<а описывал их данные по ослаблению образцов в двумерном пространстве напряжений. Однако с увеличением долговечности более подходящим оказывался критерий Мизеса. Готхем [150] изучал одноосное ослабление при ползучести 15 различных полимерных материалов при 20°С. В интервале значений времени до 10 с он наблюдал хрупкое ослабление образцов ПММА, изготовленных путем инжекции расплава, ПС, сополимера стирола с акрилонитрилом, стеклонаполненного ПА-66 и пластическое ослабление образцов ПП, ПММА, изготовленных путем формования, ПК, ПСУ, ПВХ, сополимера акрилонитрила, бутадиена и стирола, ПОМ, ПА-66 и поли(4-метил-пентена-1). [c.289]

Закончив формование изделий, нанесение клеевых или лаковых пленок, их вновь нагревают. В этих условиях процесс полн-конденсации возобновляется происходит увеличение молекулярного веса и образование полимера пространственной структуры. По мере возрастания степени поликонденсации полимер утрачивает растворимость и способность переходить в жидкотекучее состояние, затем перестает набухать в растворителях и переходить в пластическое состояние при нагревании. Вплоть до 250—280" полимер сохраняет высокую твердость, прочность и стекловид-ность. Выше 280 полимер конечной стадии поликонденсации начинает постепенно деструктироваться. Нерастворимый и неплавкий продукт конечной стадии поликонденсации фенола и формальдегида, в отличие от растворимых и плавких продуктов начально стадии поликонденсации, носит название резит. [c.376]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология