Автоклавный метод переработки

Реакция протекает полностью в правую сторону только при 2,5—4,5-кратном избытке соды сверх теории. Чем беднее концентрат, тем больший требуется избыток. Тем не менее процесс рентабелен, особенно для низкосортных, содержащих молибден концентратов. В США его применяют для обработки концентратов, содержащих 4—15% 0з. На обогатительной фабрике Пайн-Крик оказалось выгоднее обрабатывать содой в автоклавах, чем доводить такие концентраты методами обогащения до кондиционных. Извлечение WOз методами обогащения в кондиционный концентрат составляло всего 50%. Автоклавной переработкой бедных концентратов с последующим осаждением искусственного шеелита Са 04 достигнуто извлечение 85—95% [93—951. [c.584]

Методы, основанные на -переработке латексов, более пригодны для получения пористых резин и эбонита, в то время как автоклавный и отчасти прессовой методы переработки резиновых смесей более целесообразно использовать для производства ячеистых или ячеисто-пористых материалов. [c.127]

Автоклавный метод, давно используемый для переработки бокситов, пока не нашел широкого применения в гидроэлектрометаллургии, но интенсивно разрабатывается. [c.240]

За рубежом самородную серу добывают в основном методом ПВС, в СССР широко распространен открытый способ добычи и флотационно-автоклавный метод переработки. В качестве сырья используют серный концентрат с содержанием 70% серы, вырабатываемой на обогатительной фабрике флотационным методом. [c.31]

Из всех промышленных методов переработки серных руд комбинированные. методы, в частности флотационное обогащение — автоклавная плавка, наиболее эффективны. Основные показатели, характеризующие методы получения серы из природных серных руд, приведены в табл. П1-1. [c.52]

Автоклавный метод переработки отходов [c.262]

Автоклавный метод, давно используемый для переработки бокситов в производстве алюминия, применительно к гидрометаллургическим процессам интенсивно разрабатывается только в последнее время. [c.359]

Для обработки руд используются также автоклавные методы. Они используются для переработки бокситов. Их применение начинает изучаться для целей гидрометаллургии, так как здесь могут сочетаться в одном процессе обжиг и выщелачивание. [c.298]

Обогащение в тяжелых средах Получение некондиционных по 0а вольфрамовых кон- центратов из шламов гравитационных фабрик для переработки кислотно-аммиачным или автоклавно-содовым методом Пенная сепарация флюоритовых руд крупностью менее 2 мм Электрофлотация [c.108]

Для переработки серы открытым способом используют модифицированный автоклавный метод, его можно применять только тогда, когда залежи серы расположены близко от поверхности земли. Этим методом в 1930-х годах начали разработку богатейших открытых серных месторождений в Кара-Кумах ( Серные бугры ). [c.190]

Имеются многочисленные другие методы переработки сульфидов в серу, например канадский метод, освоенный на комбинате в Брунсвике, автоклавные методы, выщелачивание сульфидных концентратов и многие другие, в том числе и по-.лучение серы из слабоконцентрированных сернистых газов [28]. [c.35]

Автоклавным методом можно перерабатывать не только серный концентрат, но и достаточно богатую серой необогащенную серную руду в виде кусков размерами 15—20 мм. Однако при переработке этим методом руды, содержащей 25—30% серы, извлекается лишь половина всей серы. Если такую руду подвергнуть сначала обогащению, можно значительно повысить степень извлечения серы. [c.36]

Крупногабаритные изделия из С. п. изготовляют прессованием ири давлениях 20—200 кг/ , методом вакуумного формования (0,6—0,8 кг1см ), способом пресс-камеры (1,5—5 кг/см ) и автоклавным методом (5—25 кг/см" ). Выбор способа формования определяется типом связующего, габаритами изделия и тиражом выпускаемых изделий. См. Пластических масс переработка. [c.456]

Развиваются также методы переработки флотационных концентратов и непосредственного извлечения серы из руд,, например, экстракцией. Однако ведущее значение сохраняется за комбинированным (автоклавным) методом. Работы по оптимизации и рационализации автоклавного процесса продолжаются непосредственно на предприятиях при участии ГИГХС, МГИ и других исследовательских организаций. [c.135]

При современном уровне техники и достижениях по получению хермо- и химически стойких материалов автоклавные процессы пригодны для решения многих задач по переработке продуктов обогащения. Следует учитывать, что автоклавные способы выщелачивания оправдали себя даже в крупнотоннажных гидрометаллургических производствах, например при извлечении глинозема из бокситов под давлением 25-105 Па и выше. Одно из основных преимуществ этих методов — ускорение процессов при повышенных температурах. [c.93]

Переработка сульфидных медно-цинковых концентратов методом автоклавного выщелачивания при температуре 80°С и давлении 7,5 ат также позволяет утилизировать серу из сырья в виде кристаллического сульфата аммония, реализуемого как минеральное удобрение в сельском хозяйстве. Производство сульфата аммония в никель-кобальтовой промышленности отмечалось ранее (см. табл. 7). [c.155]

Автоклавный метод переработки отходов заключается в том, что отходы полиамидов или других полимеров очищают от механических примесей и кипятят -1,5 ч в воде с добавкой соды или других моющих средств. Затем промывают чистой водой и высушивают при 80—90° С до остаточной влажности <0,5%. Высгушен-ный полимер загружают в автоклав и подогревают до требуемой температуры. Расплав выдавливают азотом (для окисляющихся полимеров) в подогретую до 60—80° С форму. [c.141]

Переработка фосфатов лития. Щелочные методы переработки фосфатных минералов лития не имеют самостоятельного значения. Все разработанные в последнее время методы получения соединений лития из нерастворимых фосфатов связаны глав-. ным образом с эксплуатацией богатств оз. Сирлс (стр. 42) — источника ежесуточной добычи более 1800 т различных солей щ,елочных элементов и до 680 т в год соединений лития [142]. Наибольший интерес представляет автоклавный процесс, рекомендованный для переработки ликонса [143]. [c.50]

Аналогичная схема может быть применена и для переработки бедных вольфрамовых концентратов, после вскрытия их автоклавно-содовым методом. При автоклавной содовой переработке концентратов, содержащих 23% WOs и 0,05% Мо, после осаждения M0S3 и гидролитического осаждения HgSiOg получается раствор, содержащий (в пересчете на окислы) 3—3,5% WO3 и 0,003% SiO г- Из такого раствора вольфрам экстрагируется смесью аламина 336, трибутилфосфата и керосина в отношении I Г,03 97 (по массе). Экстракция при температуре [c.267]

Весьма перспективны автоклавные методы, основанные на реработке продуктов обогащения растворителями при повышен иых температурах и давлениях. Автоклавное выщелачивание прй меняется для удаления примесей висмута и железа из касситерй товых продуктов, используется при переработке кобальто-мышья [c.92]

Шварц Г. Л. Конструкционные материалы для оборудования при переработке комплексных молибденовольфрамовых ко щентратов автоклавным методом. Цветные металлы , 1959, № 7. [c.350]

Автоклавный метод литья под давлением, применяемыей в основном для получения крупногабаритных изделий из полиамидов и переработки термопластичных отходов, заключается в следующем. Высушенный до остаточной влажности 0,2% полиамид загружают в автоклав, обогреваемый через рубашку высококипящим теплоносителем. Полиамид нагревают на 20—30 град выше температуры его плавления. Нагретый расплав выдавливают азотом, содержащим <0,5—1% кислорода, в прессформу, В зависимости от толщины и конфигурации изделий принимают определенную скорость литья. Например, втулки диаметром и длиной по 200 мм и толщиной стенки 6—7 мм (масса более 1 кг) отливают в течение 1,0—1,2 мин, а отливка дисков диаметром 300 мм и массой 600 г продолжается 35—45 сек. Температуру прессформы поддерживают равной 60—80° С. [c.141]

В УНИХИМг в свое время был разработан оригинальный углекислотный метод переработки датолитовых руд, успешно применяющийся в промышленности. Преимущества его заключаются в использовании необогащенной руды и отбросных дымовых газов, содержащих углекислый газ. Основной его недостаток — получение разбавленных растворов, может быть в значительной степени компенсирован применением руды, подвергнутой первичному обогащению в тяжелых суспензиях, рациональной схемы и автоклавного процесса выщелачивания прокаленной руды углекислым газом. [c.3]

В ИПМ НАН Украины получила развитие механическая технология переработки углеродных волокон в организованные объемные структуры -трикотажные и ткано-вязанные полотна, - которые используются в качестве армирующих каркасов в композиционные материалах с полимерной или углеродной матрицами. Ряд таких полотен выпускается в промыщленном масиггабе и используется в технике для армированных функциональных композитов антифрикционных, теплозащитных, хемостойких, радиопоглощающих, экранирующих и др. При получении этих композитов весьма полезно используется высокая деформативность трикотажных структур, достигающая нескольких сотен процентов. Это позволяет изготавливать детали сложной конфигурации методами выкладки и намотки с последующим прямым либо автоклавным прессованием (для композитов с полимерной матрицей). Достигая в углеродном трикотаже толщины [c.72]

Важная задача — использовать бедные сернокислотные шламы, организовав их обогаш,ение. Большие резервы имеются в совершенствовании технологии переработки медеэлектролитных шламов, особенно в сторону более полного извлечения теллура. Заслуживают внимания такие технологические методы, как автоклавная переработка шламов, экстракционное извлечение теллура из растворов, селенидная и теллуридная переработка концентратов и т. д. [c.146]

В их переработке широко используются наполнители ткани (хлопчатобумажные и из стекловолокна), стекломаты, бумага (для изготовления стеклотекстолитов, стекловолокнитов, текстолитов, гетинаксов и др.). Изготовление изделий из этих материалов осуществляют вакуумным, автоклавным, центробежным формованием. Эти методы широко распространены для изготовления крупногабаритных изделий. [c.6]

Термохимические методы подготовки минерального сырья (руд и продук-обогащения) к последующему механическому обогащению или другим про-переработки. Такой же смысл имеют термины термохимическое обога- ние , термохимические методы обогащения , предложенные автором книги Начале 60-х годов и используемые в литературе. Позже, в 70-х годах, появи-более широкое трактование термина термохимические процессы, методы Н. Масленицкий и некоторые другие авторы), который охватывает и осу- твляемые при нагреве основные процессы переработки минеральных продук- чапример сульфатизацию, автоклавное выщелачивание, хлорирование. [c.123]

Автоклавное окислительное выщелачивание мед1Ю Никелевых пирротиновых концентратов. В связи с неэффективностью плавки медно-никелевых пирротиновых концентратов на штейн для их переработки предложена технология химического обогащения, основанная на окислении пирротина кислородом в водной пульпе (в автоклаве) с последующим отделением гидратированного оксида железа, элементарной серы и получением богатого сульфидного медно-никелевого концентрата. На полупромышленной установке с непрерывным и замкнутым циклом были получены сульфидные концентраты высокого качества из концентратов механического обогащения, содержащих (%) N1 2,7—5,7 Си 1,3—4,1 Ре 44—53 8 24—32. Химическое обогащение решало задачи комплексного использования руд и охраны воздушного бассейна. Поэтому метод был детально изучен применительно к концентратам, получаемым при обогащении медно-никелевых руд новых месторождений Норильского района, в которых никель представлен пеитландитом и частично изоморфной примесью в пирротине, медь — халькопиритом и кубанитом, железо—в основном пирротином, содержание которого в концентрате составляет 43—60 /о- Крупность концентрата 70—95 % класса —0,044 мм. [c.143]

В опубликованных исследованиях по экономике переработки бокситов различного качества приведены данные об изменении себестоимости глинозема в зависимости от кремневого модуля и от способов переработки бокситов. В указанной работе сравниваются метод спекания, метод Байера, основанный на автоклавной обра- [c.167]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология