Дозаторы катализаторов крекинг

Микрокаталитический импульсный метод был использован и для определения активности катализаторов промышленного крекинга [25] (рис. 2-11). Для этого в стеклянный реактор помещали 5 г катализатора крекинга. Через этот катализатор, нагретый до 510° С, пропускали стандартную пробу сырья промышленного крекинга со скоростью, равной 0,21 мл/мин. Постоянная скорость подачи сырья обеспечивалась шприцем, шток которого приводился в движение мотором. Пробы жидких и газообразных продуктов крекинга отбирали с помощью калиброванных трехходовых кранов-дозаторов и анализировали затем хроматографическим методом. Активность катализатора определяли как степень превращения при температуре выше 200°С. График зависимости результатов, [c.44]

Пневмотранспорт катализатора. На установках каталитического крекинга подъем отработанного (из реактора в регенератор) и регенерированного (из регенератора в реактор) катализатора осуществляется смесью воздуха и дымовых газов. Способ передвижения сыпучих материалов в виде взвеси в газовоздушном потоке носит название пневмотранспорта. Система пневмотранспорта на описываемой установке включает воздуходувки, топки под давлением для нагрева воздуха, воздуховоды, загрузочные устройства — дозаторы, стволы пневмоподъемников, сепараторы с циклонами, бункер-подогреватель, катализаторопроводы, устройство для удаления мелочи. [c.155]

Предложена принципиальная технологическая слема процесса, включаю-1цая стадию крекинга углеводородного сырья в прис,утствии катализатора, несколько подготовительных и заключительных ста дий (смешивания катализатора с сырьем, подогрева смеси, выделения продуктои крекинга, отделения и регенерации катализатора и др.), а так/ке вариантов аппаратурного оформлепия отдельных стадий. Так, для приготовления суснензии исходного нефтепродукта с порошкообразным катализатором и транспортировки полученной суспензии через теплообменник рекомендовалось использовать соответствующие типовые установки для кислотно-контактной очистки масел. Предложена реакционная камера, снабженная устройством для замкнутой рециркуляции суспензии, сепараторы в различном исполнении для отделения отработанного катализатора от нефтепродуктов. В систему бглли включены дозаторы, насосы, ректификационная колонна и устройство для регенерации отработанного катализатора. Катализатор отделялся путем испарения всех нефтепродуктов за счет снижения давления без охлаждения суснензии или отгонки бензинов из предварительно охлажденной суснензии. [c.10]

Технологическая схема процесса получения винилтолуола на основе толуола и ацетилена представлена на рис. 4.4. Потоки толуола и Н2804 с добавкой НеЗО из дозатора / подают последовательно в каскад реакторов 2 с мешалками, в которые параллельно поступает ацетилен. После отделения катализатррного слоя в разделителе 5 алкилат нейтрализуют в аппарате 4 и разделяют в комбинированной колонне /О, откуда дитолилэтан подают через перегреватель 5 в секцию крекинга 6. Катализат крекинга через систему утилизации теплоты и сепарации (7—9) поступает в колонну 10 и в колонны И и /2 для выделения толуола, дитолилэтана, винилтолуола и побочно образующегося при крекинге ДТЭ этйлтолуола. Слой катализатора из разделителя 3 направляют в секцию регенерации 13. [c.109]

Рис. ].3. Схемы реакторных блоков установок ката. шт.ического крекинга с движущимся слоем шарикового катализатора (43-102) (а) и псевдоожиженнъш слоем катализатора (IA/1-M) (б) 1 - реактор 2 - регенератор 3 - сепараторы 4 - дозаторы I - сырье /7- водяной пар 111 - воздух IV - продукты крекинга V - дымовые газы VI - вода

Катализатор в виде шариков (диаметром 3-5 мм) пересыпается из бункера сепаратора С-2 в бункер реактора Р-1 и проходит реакционную зону, зону отделения продуктов крекинга и зону отпаривания. Закоксованный катализатор выводится из реактора в дозатор А-2 и по стволу пневмоподъемника поднимается дымовыми газами в бункер-се-паратор С-3. Отсюда дымовые газы отводятся в атмосферу, а катализатор пересыпается в бункер регенератора Р-2. В каждую секцию регенератора подается воздух для выжига кокса. Тепло регенерации снимается за счет образования водяного пара в змеевике каждой сек1щи. Регенерированный катализатор поступает в дозатор А-1 и поднимается по стволу пневмоподъемника в бункер-сепаратор С-2. [c.67]

Такую же установку применяли и Феджес с Эмметом [7] для изучения скорости каталитического крекинга пропана и бутанов на алюмосиликатном катализаторе. В этом приборе пробы фиксированного объема, предназначенные для последующего газохроматографического анализа, отбирали с помощью газового крана-дозатора с постоянным объемом. Авторам удалось показать, что при удалении образующихся олефинов с помощью ловушки с хлорной ртутью скорость реакции возрастает в 25 раз и в этом случае пол- [c.26]

Одним из узких мест технологии каталитического крекинга является работа дозаторов. Часто при уменьшении скорости катализатора он выпадает , а при повышении уносится. Работа дозаторов ранее регулировалась вручную. В настоящее время существует несколько схем автоматического регулирования дозато- [c.96]