Реакторы стеклянные

Наряду с приточно-циркуляционными реакторами в качестве дифференциальных реакторов нрименяют проточные реакторы смешения. Одним из наиболее простых конструктивных вариантов таких реакторов являются реакторы с виброкипящим слоем [16]. В этом случае смешение потока происходит за счет перемешивания катализатора, находящегося в реакторе в виде порошка, под влиянием механического вибратора с частотой 50 гц и более. На рис. Х.6 приведена удобная конструкция простейшего типа. Реактор (стеклянный или металлический) соединен с металлическими капиллярами, на которых он и подвешен. Воздействие вибратора с малой амплитудой передается на петлю одного из капилляров. Такой реактор можно использовать и при работах в импульсном режиме. Тогда в штуцер 7 с силиконовой пробкой шприцем вводят реагент, а выход реактора соединяют непосредственно с хромотографом. [c.410]

Бюретка автоматическая Печь электрическая с латунными опилками в ка-.честве тепловой среды Реактор стеклянный.. [c.840]

Азот из ба лона Реактор стеклянный 0 24 мм [c.844]

Метод КОС [15, 21] предназначен для определения термоокислительной стабильности топлив при температуре до 150°С в условиях, когда топливо свободно сообщается с воздухом или с газом заданного состава. Для испытаний берут 100 мл топлива и помещают его в реактор стеклянного элемента прибора, в котором на крючках подвешивают металлические пластинки. С одной стороны, реактор соединяется с обратным холодильником, а с другой, — с медицинским шприцем, поршень которого совершает возвратнопоступательное движение, обеспечивая перемешивание топлива. После окончания испытания определяют нерастворимый в топливе осадок (жг/ 100 мл), коррозию металлов, (гУж ) и количество отложений на металлах (г/м ). [c.13]

Реакцию получения НВг проводят в реакторе (стеклянном или фарфоровом), снабженном рубашкой для охлаждения водой. Во избежание потерь брома температура в реакторе не должна быть выше 20—25°. Для смягчения условий проведения процесса мелко измельченный фосфор смешивают с песком, затем его загружают в реактор, заливают воду и после этого (под воду) подают точно определенное количество брома. Скорость подачи брома зависит от того, насколько хорошо охлаждается реактор. После введения примерно половины рассчитанного количества брома скорость его подачи может быть увеличена вдвое. [c.259]

В ранее предложенных реакторах стеклянная камера 4, заполненная полосками трансформаторного железа, жестко соединялась с поршнем 11. Это требовало строгого центрирования камеры и поршня. Металлический вкладыш имел продольный паз для снятия его со штока. При соединении камеры с поршнем на шток заранее одевалась пружина. [c.152]

С повышением температуры скорость реакции тоже увеличивается. Заметные количества хлористого винила начинают появляться около 40° (3—4%), при 50° образуется довольно много хлористого винила (10—12%), а при 80—90° достигается максимум (25—30%) при условии пропускания 6 л/час газа через слой катализатора в 35 см высотой. Чем длительнее соприкосновение ацетилена с каталитическим раствором, тем полнее реагирует ацетилен. Даже очень большое время контакта не вызывает вредных последствий в смысле дальнейших превращений хлористого винила или образования побочных продуктов. Поэтому при достаточно высоком времени контакта можно достигнуть практически полного использования ацетилена. Во всяком случае Арутюнян и Марутян достигали 80%-ного использования ацетилена увеличением времени контакта и степени контакта ацетилена и катализатора. Увеличение степени контакта достигалось загрузкой в реактор стеклянных колец, разбивающих пузырьки газа на более мелкие. [c.279]

Условия окисления 180°С, 50 ч окисления, скорость пода чи воздуха 50 мл/мин через 50 мл масла в присутствии меди, стали, алюминия реакторы - стеклянные. [c.4]

При введении катализатора в реактор стеклянный отросток реактора, предназначенный для этой цели, разбивался и после введения катализатора запаивался. Так приходилось гюступать из-за трудностей в подыскании удовлетво1)ительной высокотемпературной смазки, не растворимой в кумоле, которую можно было бы употреблять для смазывания соответствующего шлифа. [c.330]

Статические условия Газовая смесь реагентов подается в термо-статированныЛ реактор. Если реакция идет с изменением числа молей, то кинетику обычно снимают по изменению давления в системе. Реактор изготовляется из стекла пирекс марки ЗС-5 или плавленого кварца обычно в форме цилиндра или сферы. Для того чтобы свести к минимуму участие стенк.и в рад-икальных реакциях, стенку покрывают пленкой ня гакях веществ, как КС1 или Н3ВО3. Чтобы выяснить, не участвует ли стенка в реакции, проводят опыты в реакторах разного диаметра, формы и вводят в реактор стеклянные трубочки. Скорость гомогенной реакции получают, экстраполируя зависимость Ц/ от к 51 = 0. Температуру внутри реактора измеряют при помощи термопары. Для сведения к минимуму изменения давления в ходе опыта из-за колебаний температуры термостата часто используют дифференциальную схему в термостат помещают вместе с реактором сосуд, наполненный инертным газом, и измеряют изменение давления в реакторе относительно давления в холостом сосуде. [c.271]

Для наших целей наибольший практический интерес представляют два метода перемешивания, в которых используются моторчики и вращаюпщеся магниты. В первом из них перемешивание осуществляется длинным стержнем, нижний конец которого снабжен пропеллером, а верхний — стержневым магнитом или запаянным в стекло железным сердечником. Стержень вращается в припаянной к реактору стеклянной трубке при помоп и расположенного над ним снаружи мощного подковообразного магнита, создаюн с1Х) так называемую электромагнитную муфту (см. рис. 3.23). Вибрации реактора и присоединенной к нему аппаратуры могут быть значительно [c.144]

Дигидропирролизин (2). 50 г (0.4 моль) 3-(фурил-2)-пропиламина [1] пропускают в токе азота через реактор - стеклянную трубку диаметром 35 мм, заполненную гранулированным АЬОз (объем 80 см ), при температуре 380°С в течение 3 ч со скоростью 1 капля в 8 с. К реакционной массе добавляют 50 мл диэтилового эфира. Органический слой отделяют от водного, промывают 5% раствором Н2804 до кислой реакции промывных вод, водой, раствором щелочи и сушат КОН. Эфир отгоняют, остаток перегоняют в вакууме. Получают соединение 2 в виде бесцветной подвижной жидкости. Выход 45%. 68-70°С/14 мм рт. ст., 1.5307 [1]. [c.519]

К реакциям рассмотренных типов близки реакции между атомами Ка и молекулами ХСК, СзКг, а также КХ, где К — органический радикал (К = СНз, С2Н5, СвНй, СН2С1 и т. д.). Эти реакции были изучены при помощи метода диффузионных пламен [924], сущность которого состоит в том, что реактор — стеклянная трубка, снабженная соплом, через которое пары натрия диффундируют в атмосферу второго реагента,— освещается сбоку светом резонансной натриевой лампы (рис. 17). Этот свет поглощается парами натрия, и на экране, поставленном за реакционным сосудом, моишо видеть тень облака натриевого пара. Размеры тени определяются глубиной проникновения натрия в атмосферу реагирующего с ним газа и могут служить мерой скорости реакции. [c.70]

Наши опыты по синтезу углеводородов из СО и Нг проводились в проточной системе со смесью 1С0 2Нг, содержавшей не более 5% балластных газов (N2), обычно при средней объемной скорости 100 Опыты при атмосферном давлении проводились с перерывами на ночь с применением в качестве реактора стеклянной трубки с внутренним диаметром 10 мм и при объеме катализатора 30 см . Опыты при среднем давлении проводились при прерывной или, как правило, при непрерывной работе с трубчатым реактором из нержавеющей стали с внутренним диаметром 18 мм при объеме катализатора 70 сж . Продукты реакции конденсировались в приемнике при комнатной температуре (вода реакции, масло, твердый парафин) и улавливались в адсорберах с активированным углем (бензин, газоль), из которых отгонялись перегретым водяным паром. Катализаторы готовились методом осаждения из растворов нитратов металлов поташом или содой в присутствии кизельгура (ганноверского или кисатибийского). Восстановление катализаторов проводилось при атмосферном давлении водородом при объемной скорости 100 [c.156]

Увеличение металлической поверхности значительно повышает скорости накопления продуктов распада ROj по сравнению с процессом окисления бутана в том же сосуде без насадки (рис. 209). Аналогичные опыты с набивко реактора стеклянной ватой приводят к снижению скоростей накопления всех продуктов реакции. В сосудах с металлической набивкой сильно возрастает степень превращения бутана в ацетальдегид, ацетон, этиловый и метиловый спирты и падает выход продуктов, образующихся из гидроперекиси (табл. 81). [c.350]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология