Микрокаталитические установки

Рис. 12. Микрокаталитическая установка для крекинга гексадекана и нефтяных фракций

На завершающем этапе каталитических исследований но построению модели зерна испытываемого катализатора и оценке его параметров проводились контрольные опыты в проточном лабораторном реакторе. Они необходимы для подтверждения надежности полученных ранее результатов на проточно-циркуля-ционных микрокаталитических установках. При этом для оценки параметров также использовалась импульсная техника. [c.168]

В условиях импульсной микрокаталитической установки [1] было показано, что наиболее перспективными катализаторами синтеза тиофена являются А1-Сг, А1-Со, А1-У и А1-Н1-контакты, содержащие 1—2% окислов металла на поверхности АЬОз. [c.63]

Р ис. 10. Схема микрокаталитической установки для крекинга кумола в импульсном режиме [c.36]

Сопоставление результатов крекинга в микрокаталитической установке (1) и по методу САТ-Д (2), % вес. [c.56]

Получение более точных данных следует ожидать при применении микрокаталитических установок. При проведе -НИИ крекинга на описанных в литературе двух установках [23], [24] продолжительность реакдии (табл. 4) близка к применяемой в промышленности. Результаты испытания алюмосиликатных катализаторов на микрокаталитической установке достаточно удовлетворительно характеризуют поведение порошкообразных катализаторов на установках каталитического крекинга с кипящим слоем. Причем, для определения активности и селективности высокоактивных катализаторов рекомендуются повышенные объемные скорости (см. табл. б). [c.62]

Таким образом, контроль активности и селективности порошкообразных алюмосиликатных катализаторов можно осуществить на лабораторных установках идеального вытеснения с применением приема экстраполяции опытных данных до необходимых условий крекинга, а также микрокаталитических установках с непрерывной и импульсной подачей сырья. [c.62]

Рис,84.Импульсная микрокаталитическая установка [c.244]

При изучении влияния тиофена на активность АПК (0,25 мас.% Р1) с добавками Сд, Оа и РЬ (весовое отношение Ме Р1=1 1) в реакции конверсии н.гексана на микрокаталитической установке найдено, что степень снижения каталитической активности по различным направлениям превращения н.гексана в результате отравления тиофеном определяется величиной дозы яда и температурой процесса и не зависит от природы изученных контактов [360]. Авторы полагают, что ароматизация н.гексана в присутствии биметаллических катализаторов, как и на алюмоплатиновом, идет преимущественно через Сб-дегидроциклизацию. Время восстановления первоначальной активности зависит от их состава Р1—Оа = Р1—С(1>Р1>Р1—РЬ и, видимо, обусловлено способностью к восстановлению сульфидов соответствующих металлов. Одинаковая глубина отравления для всех изученных катализаторов свидетельствует об общности механизма отравления для всех контактов. [c.135]

Методика приготовления катализаторов описана в предыдущем сообщении [1]. Все катализаторы промотировались 2 мае. % ЫазО. Активность катализаторов измеряли на импульсной микрокаталитической установке в реакции дегидрирования изопентана по вышеописанной методике [1] при температуре 630°С. [c.22]

Рис, 4. Микрокаталитическая установка с применением хроматографии [48]. [c.732]

Импульсная микрокаталитическая установка [c.103]

Для этого на базе хроматографа Цвет-152 создана экспериментальная проточная импульсная микрокаталитическая установка (рис. 1). Разработана также методика хроматографического разделения газообразных продуктов и реагентов реакции. Реактор, 5, содержавший 0,1 г катализатора 482 с зерном 0,5—0,25 мм продували потоком аргона. Расход газа-носителя устанавливали и стабилизировали при помощи блока ППР-1 2 и контролировали на выходе газового канала пенным расходомером. Дозу СО вводили в поток газа-носителя петлевым краном-дозатором 3 импульсами по 2 мл. В реактор газ попадал через теплообменник 4, где он нагревался до температуры в термостате. Температуру в термостатах ТК-15 и ТД-17 поддержи- [c.80]

Каталитическая активность синтезированных образцов определялась на импульсной микрокаталитической установке под избыточным давлением водорода 0,25 атм в реакции гидрогенолиза тиофена в температурном диапазоне 300 — 400 °С, с шагом 20 °С. Навеска катализатора составляла 25 мг, объем тиофена — [c.193]

Рис. 1. Микрокаталитическая установка с хроматографической колонкой и радиометрической приставкой

Активность изученных образцов цеолитов оценивалась в реакции гидрирования пропилена. Были использованы два метода импульсный микрокаталитический и проточный. Методика проведения опытов в импульсной микрокаталитической установке заключалась в следующем. 1 г образца (размеры частиц 0,25—0,5 мм) загружали в кварцевый реактор (внутренний диаметр равен 4 мм) и активировали в токе осушенного воздуха, а затем водорода, после чего проводили опыт при 200° С. Газом-носителем служил водород, его скорость составляла 50 мл/мин. Импульс пропилена был равен [c.203]

Изменение активности образцов цеолитов в зависимости от температуры водородной активации (температура опыта 200° С импульсная микрокаталитическая установка) [c.205]

Эта схема, проверенная как в проточной системе, так и в импульсной микрокаталитической установке на ряде окисных катализаторов (окислы Сг, Жо, V, Т1), была подтверждена опытами с мечеными 0 углеводородами (кинетический изотопный метод). [c.12]

Принципиальная схема микрокаталитической установки [c.61]

Методика приготовления катализаторов и проведения опытов в импульсной микрокаталитической установке описаны нами ранее [2]. Исследование состава продуктов превращения, выходящих из микрореактора, проводили на капиллярном хроматографе с пламенно-ионизационным детектором. Длина капиллярной колонки 75 л/, неподвижная жидкая фаза — сквалан, температура колонки 50° С. [c.73]

Опыты, проведенные в импульсной микрокаталитической установке (табл. 1), показали, что в присутствии ЯЬ/АиО-, из циклогексана и гексепа-1 образуется больше бензола, чем из н-гексана следовательно, и циклогексан и гексен-1 могут быть промежуточными продуктами реакции. [c.96]

Обычно каталитические эксперименты проводят на лабораторных микрокаталитических установках при стационарном и нестационарном протекании процессов диффузии и адсорбции реактантов при этом одним из наиболее перспективных способов исследования физических свойств катализаторов и адсорбентов является экспрессный импульсный хроматографический метод, позволяющий в ограниченные промежутки времени для значений технологических параметров, близких к промышленным, получить (в частности, для MOHO- и бидисперсных моделей зерен катализаторов) важную информацию о численных величинах их констант, таких, как эффективные коэффициенты диффузии в макро- и микропорах, константы скорости адсорбции, константы адсорбционно-десорбционного равновесия, коэффициенты массоотдачи. Для оценки последних применяются метод моментов, метод взвешенных моментов, методы, использующие в своей основе преобразования Лапласа и Фурье и т. д. Однако все они обладают существенными недостатками применимы только для линейно параметризованных моделей, не позволяют провести оценку точности полученных параметров и оценку точности прогноза по моделям, не допускают проведение планирования прецизионного и дискриминирующего эксперимента. Отметим также, что при их практическом исполь- [c.162]

На некоторых лабораторных установках удается достичь малой длительности контакта катализатора и сырья, однако соответствия реальным условиям крекинга все же не достигается. Для быстрой оценки активности и селективности катализаторов очень удобна разработанная фирмой А11ап11с-К1сЬГеШ микрокаталитическая установка, которая сейчас широко используется на всех заводах, выпускающих катализаторы, и на многих нефтеперерабатывающих заводах. [c.254]

Очень важной характеристикой катализатора, работающего в условиях парокислородовоздушной конверсии метана при давлении, близком к атмосферному, является активность контакта при зажигании смеси метана с кислородом. Для быстрой оценки активности катализатора в реакции горения метана мы разработали импульсную микрокаталитическую установку, не включающую хроматографические колонки при этом продукты полного окисления метана газом-носителем (воздухом) улавливаются хемосорбентами, а количество непрореагировавшего метана определяется по величине единственного сигнала катарометра. Для предотвращения горения метана на раскаленных платиновых спиралях детектора последние пассивировались. Активность нанесенных никелевых катализаторов конверсии метана находится на довольно высоком уровне реакция горения метана начинается при температурах порядка 300° С. В связи с этим задача дальнейшего увеличения активности указанных катализаторов в реакции горения метана не является первоочередной. [c.117]

Эксперимент проводили на импульсной микрокаталитической установке в нехроматографическом режиме в кинетической области протекания реакции [4]. [c.18]

Опыты осуществляли на микрокаталитической установке с коротщ циклом работы катализатора. Характеристика исходного Ш-5 след Цр щая содерЕание цеолита У в РЗЭ форме - 2С5 мас., степень обмену //а. на РЗЭ в цеолите около 95 и отношение 8102/ 2 ° те равно 5. [c.28]

Кумол Продукты крекинга Цеолиты типа Y (декатионированные на 60%) импульсная микрокаталитическая установка, 436° С, вода активирует катализатор. Na- и Са-фор-мы неактивны 1335] . См. также [336] Цеолиты NaX, СаА, НХ 425 С [479] Li-форма цеолита. 500° С [480] Li-, Na-, К- и Rb-формы цеолита типа X [481] Синтетические цеолиты типа X и Y в различных катионных формах и декатионированные 400— 525° С [483] SiO,—MgO, SiO,—AlaO.,, SiO,—ZtO , активнее чистых окислов и их механических смесей [гбЭ] [c.499]

Рис. 13. Микрокаталитическая установка ялй крекинга нефтяных фракций фирмы "Ат лантик ричфилд"

Концентрация компонентов в системах соответствовала их концентрации в катализаторе, предложенном в [3]. После нанесения каждого компонента образцы сущили и затем прокаливали на воздухе при t = 600°С в течение 6 часов. Удельная поверхность катализаторов определялась методом тепловой десорбции азота. Исследование активности проводили на импульсной микрокаталитической установке в кинетической области в ыехроматографнческом режиме. В качестве модельного углеводорода использовался нзопептан. Активность катализаторов изучали в интервале температур 550—630°С, время контактирования — 0,7 с. Эксперименты по влиянию количества импульсов на активность каталитических систем проводили при 600°.С Перед испытанием катализаторы измельчали в ступке и отсеивали фракцию 0—0,25—0,5 мм. Активность катализаторов в реакциях дегидрирования, крекинга и изомеризации определяли по выходу продуктов соответствующих реакций в процентах. Удельную активность катализаторов в реакции дегидрирования изопентана в изопрен определяли ло выходу изопрена на грамм катализатора и на единицу поверхности. [c.28]

Значительный интерес для лабораторной практики представляет также микрокаталитическая установка (рис. 14) Г 24], преаназначенная для крэкинга нефтяиых фракций (фр. 204-477°С восточно-техасской нефти). Условия [c.46]

Болйе перспективными микрокаталитические установки идеального вытеснения, легко поддающиеся автоматизации. Причем результаты крекинга на микрокаталитической и обычной лабораторной установках практически совпадают. В табл. 7 [24] дано сопоставление результатов крекинга на микрокаталитической установке и по методу САТ-Д при равных условиях крекинга. Наблюдаются только незначи тельные различия в выходах продуктов крекинга. [c.55]

На микрокаталитических установках может быть также реализован импульснь - режим по продолжительности крекинга, близкий к применяемому в "сквознопоточном" реакторе (2-15 сек.). Хотя в литературе отсутствуют ка-кие- ибо данные о крекинге нефтяной фракции в и тульсном режиме, однако некоторым прототипом этого метода может служить импульсный крекинг гексадекана (см. табл. 4), [c.62]

В работе [131] изучено влияние добавки рения к алюмоплатиновому катализатору на конверсию н.гептана в импульсной микрокаталитической установке в интервале температур 400—500 °С. Подтверждается снижение коксообразования на модифицированных образцах, хотя различие не очень велико. М. Е. Левинтер с сотр. [203] сообщают, что 5,7 мас.% кокса на платннорениевом катализаторе полностью подавляет ароматизирующую активность в конверсии н.гексана. В то же время дегидроизомеризация метилциклопентана протекала в заметной степени. [c.92]

Н. Р. Бурсиан с сотр. [337] применили метод планирования эксперимента при исследовании отравления сернистыми соединениями многокомпонентного (Р1+Рс1 + Се/АЬОз) катализатора риформинга. В качестве модельной реакции использована дегидроциклизация н.гексана на микрокаталитической установке. Согласно результатам математической обработки экспериментальных данных, церий не оказывает влияния на стабильность контакта к отравлению серой. [c.135]

Изучено превращение циклогексана, метилциклопентана и н.гексана на микрокаталитической установке в условиях дезактивации АПК и платинорениевого катализаторов тиофеном. Как считают авторы [380], первоначальная обработка свежих контактов тиофеном ведет к образованию сульфида платины [c.140]

Хроматографическая методика натпла значительное применение в исследовании каталитических свойств различных контактов при изучении кинетики и механизма процессов. Впервые изучение каталитической реакции при сочетании микрореактора и хроматографической колонки было проведено Эмметом и сотр. [1], которые исследовали катализатор крекинга типа Гудри. Сущность этого метода заключается в том, что микрореактор устанавливается перед хроматографической колонкой и исходное вещество вводится в реактор в виде импульса, который, проходя через слой катализатора, потоком газа-носителя подается на хроматографическую колонку. Регистрация концентрации вещества производится любым детектирующим устройством. При использовании радиоактивных веществ применяют счетчики Гейгера [1, 2]. Принципиальная схема микрокаталитической установки приведена на рис. 51. Особенности химических реакций в хроматографическом режиме рассмотрены в работах Рогинского с сотр. [3]. [c.131]

Рнс. 51. Импульсная микрокаталитическая установка 1 — регулятор давления г — счетчик Гейгера а — измеритель влажности 4 — самописец 5 — мостовая схема в — катарометр воздушньи термостат 8 — вентили 9, 12 — резиновые пробки ю— печь 11 — реактор со слоем катализатора 13 — регулятор температуры 14 — реле 15 — хроматографическая колонка 1в — нагреватель [c.132]

В работе [195] импульсным методом изучалось отравление Bi—Мо-катализатора окислительного дегидрирования и изомеризации изоамиленов. Исследование проводилось па обычной микрокаталитической установке. Перед началом опыта катализатор тренировали в токе газа-носителя (Не) при температуре реакции. Затем в реактор импульсно вводили ряд проб смеси изоамиленов с кислородом в отношении 1 1. После такой обработки активность катализатора сохранялась неизменной в течение дня. [c.363]

Исследование каталитических свойств синтезированных катализаторов проводили на импульсной микрокаталитической установке в кинетической области в нехроматографическом режиме. В качестве сырья использовалась изоамйленовая фракция состава массовые доли, о сумма изоамиленов — [c.106]

Опыты проводили на обычной микрокаталитической установке [1-5]. В качестве детектора был использован катарометр. Расход газа-носителя (аргона) составлял 65 см 1мин, температура колонки 300°. Катализатор брали в количестве 0,05 г. Пробы бутиленов вводили в дозатор медицинским шприцем. Объем пробы варьировали в пределах 0,2—1 мл. [c.21]

Рис. 26, Схе.ма и.мпульсной микрокаталитической установки точного типа

Исследования катализаторов проводились на микрокаталитической установке в импульсном режиме. Был установлен оптимальный порядок нанесения компонентов, проведены исследования гидродеалкилирующих свойств синтезированных катализаторов и исследования по гидрообессеривающей способности катализаторов. [c.98]

В работе был исследован ряд гетерогенных, железооксидных катализаторов дегидрирования этилбензола К-28, Basf S6-32E и модифицированный оксидами металлов I и II группы (Са и Се) К-28 (содержание модифицирующей добавки 1,5 % по массе соответствующего металла). Исследование проводилось на импульсной микрокаталитической установке при температуре 500 °С, в качестве газа-носителя для хроматографической колонки и основной разбавляющей среды использовался Не (гелий), давление 1 атм и расход 0,28 см /с. [c.177]

Опыты проводили па импульсной микрокаталитической установке с ра-диохроматографическим анализом продуктов реакции. Схема установки и методика анализа описаны ранее [4]. Для того чтобы исключить или уменьшить вклад С -дегидроциклизации в суммарный процесс ароматизации н-гек-сана, реакцию проводили в токе гелия, так как ранее было показано [20, [c.74]

Опыты проводили В микрокаталитической установке, соединенной с хроматографом [5], в токе гелия и водорода. Катализатор содержал 0,6 вес. % Rh, нанесенного на 7-AUO3, обработанную NaNOg из расчета 0,8 вес. % на NajO. Размер зерен катализатора 0,25—0,5 мм. Опыты проводили при 400—500° С с навесками катализатора 10—60 мг. Объем подаваемой углеводородной смеси составлял 4 мкл. [c.98]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология