Крекинг каталитический скорость

Рис. VI-2 показывает влияние величины молекул на каталитический крекинг и-парафинов при 500° С и отношение скорости каталитического крекинга к скорости термического крекинга для этих углеводородов. [c.327]

Олефиновые углеводороды. При присоединении протона к молекуле олефина образуется такой же карбоний-ион, как при отрыве гидрид-иона от молекулы парафина, что определяет общность их реакций при каталитическом крекинге. Однако скорость крекинга олефинов на 2—3 порядка больше скорости крекинга соответствующих парафинов, что объясняется значительно большей скоростью образования карбоний-ионов из олефинов при присоединении протона по я-связи. Различие в энергетике образования карбоний-ионов из олефиновых и парафиновых углеводородов может характеризоваться разностью теплот газофазных реакций [c.204]

Из сырья, гидроочищенного при объемной скорости 0,5 ч , получают в процессе каталитического крекинга (объемная скорость [c.200]

На основе экспериментальных работ по изомеризации ароматических углеводородов Сд на алюмосиликатном катализаторе были вычислены относительные скорости протекающих реакций в зависимости от парциальных давлений углеводородов и их концентраций [2, с. 140— 150]. В расчетах было сделано допущение, что диспропорциони-рованию подвергаются только диметилбензолы, и скорость их превращения одинакова, а этилбензол крекируется с образованием бензола и этилена. По-видимому, это допущение может быть сделано при использовании высокоактивного алюмосиликатного катализатора каталитического крекинга. Относительная скорость превращения углеводородов при парциальном давлении 0,1 МПа (1 кгс/см ) и 500 °С получается следующей (если скорость изомеризации о-кСи-лола в п-ксилол принять за единицу) [c.154]

На катализаторе существуют два различных типа активных центров первые ведут реакцию дегидрирования, а вторые — крекинг. Это подтверждается резким снижением каталитической активности и скорости реакции крекинга при введении тиофена. Характерно, что сероуглерод блокирует лишь центры, катализирующие крекинг, а скорость дегидрирования не изменяется. [c.121]

Влияние температуры и общего давления прн Избирательной гидроочистке на углеводородный состав бензина каталитического крекинга (объемная скорость подачи сырья 5,0 [c.195]

На более современных установках каталитического крекинга линейная скорость газов регенерации достигает 0,8 м/сек. Для нагнетания воздуха в регенератор применяют центробежные воздуходувки, соединенные с электромотором или паровой турбиной. [c.187]

Влияние выделения сероводорода и меркаптанов по зонам печей установок АВТ, термического крекинга (ПТС и ПЛС) и каталитического крекинга на скорость [c.47]

Каталитический крекинг. Каталитический крекинг отличается от термического тем, что пары углеводородов расщепляемого сырья пропускаются над катализатором, т. е. веществом, которое избирательно изменяет (увеличивает или уменьшает) скорость термодинамически возможных реакций. Применение катализаторов позволяет прежде всего понизить температуру разложения углеводородов и получить продукты, резко отличные по качеству от продуктов термического крекинга. [c.15]

Сопоставление кривых рис. 6, 7 я 8 показывает, что скорость гидрирования сернистых соединений дистиллята каталитического крекинга меньше скорости гидрирования сернистых соединений смеси дистиллятов и продукта коксования. [c.63]

К сырью гидрогенизационных процессов, по сравнению с каталитическим крекингом, не предъявляется столь жестких ограничений по коксуемости, поскольку скорости коксообразования в этих процессах несопоставимы. Однако по содержанию металлов к сырью обоих процессов предъявляются практически одинаковые ограничения, поскольку металлы сырья одинаково необратимо дезактивируют как металлические центры, так и кислотные центры катализаторов. [c.106]

В процессе каталитического крекинга возможность для варьирования временем контакта (или то же самое, что объемной (массовой) скоростью подачи сырья) ограничена узкими пределами из-за необходимости поддержания, с одной стороны, заданной производительности по сырью, и, с другой, требуемой глубины конверсии. [c.131]

В 30-х годах широкое распространение в мировой нефтепереработке получили процессы каталитической полимеризации бутиленов, позднее пропилена, содержащихся в газах каталитического крекинга (с последующим гидрированием димеров), с целью получения высокооктанового компонента авиабензина (полимеризацию проводили на катализаторе фосфорная кислота на кизельгуре при 200 — 230 °С, 6 — 7 МПа и объемной скорости сырья [c.136]

Объемная скорость подачи ББФ каталитического крекинга Соотношение метанол изобутан Кратность циркуляции метанола к изобутену [c.152]

Значительно большая скорость превращения нефтяных фракций и отдельных углеводородов при крекинге их в присутствии катализаторов. Например, из табл. 1 видно, что в практически одинаковых условиях при каталитическом крекинге цетана образуется в 10 раз больше бензина, чем при термическом, а именно 21,4% бензина вместо 2,2%. [c.21]

Явление изменения скорости протекания химической реакции, вызываемое различными катализаторами, называется катализом. Различают однородный (гомогенный) и неоднородный (гетерогенный) катализы. При неоднородном катализе катализатор и реагирующие вещества находятся в разных состояниях (фазах), при эюм часто катализатор является твердым телом, а реагирующее вещество находится в жидкой или газовой фазе. К последнему типу катализа относится и каталитический крекинг иногда такие каталитические процессы называют контактными, а твердые катализаторы контактными веществами или просто контактами. [c.44]

Следует отметить, что суммарное содержание серы в сырье еще не определяет скорости старения катализатора, так как не все Сернистые соединения одинаково активны и не из всех в процессе каталитического крекинга могут образоваться активные сернистые соединения, в том числе и сероводород. [c.53]

Поддержание достаточно высокой активности катализатора на установках каталитического крекинга имеет первостепенное значение. В отдельных случаях в целях поддержания активности катализатора на требуемом уровне часть равновесного катализатора периодически выводят из системы и заменяют свежим. Надо всегда помнить, что при недостаточной активности катализатора снижается глубина превращения. Глубину превращения сырья можно увеличить повышением температуры и давления, усилением циркуляции катализатора и уменьшением объемной скорости (см. главу третью, 3). Однако при недостаточной активности и избирательности катализатора регулировка режима только путем изменения этих факторов процесса может привести к снижению производительности и ухудшению экономических показателей работы установки. [c.55]

I Для уменьшения коксообразования каталитический крекинг тяже- лого сырья ведется при больших объемных скоростях и на ката- лизаторе несколько пониженной активности. [c.64]

При однократном неглубоком крекинге выход и качество легкого каталитического газойля также зависят, но в несколько меньшей степени, от объемной скорости и температуры реакции. С повышением температуры реакции выход легкого каталитического газойля" и его цетановое число уменьшаются, а содержание ароматических углеводородов повьппается. Понижение объемной скорости, сопровождающееся углублением крекинга сырья, приводит к тем же результатам. При крекинге с рециркуляцией выход легкого каталитического газойля сокращается (в большинстве случаев он же подается на циркуляцию), снижается его цетановое число и возрастает содержание в нем ароматических углеводородов. [c.69]

Материальный баланс установки каталитической очистки зависит от условий проведения технологического процесса, а также от фракционного и химического составов исходного сырья и активности применяемого катализатора. Изменение основных факторов процесса при каталитической очистке приводит к тем же результатам, которые наблюдаются при аналогичном изменении факторов в процессе каталитического крекинга керосино-соляровых дестиллатов. Например, с увеличением температуры степень превращения сырья увеличивается, а с ростом объемной скорости она уменьшается при сохранении постоянными других условий процесса. [c.160]

По групповому химическому составу для сырья каталитического крекинга наиболее благоприятны нафтеновые углеводороды и изопарафины, так как их крекинг идет с высокими скоростями и сопровождается большим выходом бензина. Это объясняется наличием третичного атома углерода, требующего более низкие затраты энергии на отрыв третичного гидрйдного иона. Наиболее нежелательными являются голоядерные полициклические ароматические соединения, блокирую1дие активные центры катализатора и вызывающаие усиленное коксообразование. Кроме того, в сырье присутствуют компоненты, вызывающие необратимое дезактивирование катализатора. К таким компонентам относятся азотистые соединения и металлы (N1, V, Ре, Ма) [4.9]. Влияние содержания металлов в сырье крекинга на скорость догрузки свежего катализатора в систему для поддержания заданной степени конверсии сырья показано в табл. 4.1 (данные различных зарубежных фирм [4.10-4.14]). [c.103]

Данные анализа беизииа от первой ступени нроцесса приведены в табл. 15. Вторая ступень каталитического крекинга (каталитической очистки) проводилась при температуре 440—450 С, массовой скорости подачи сырья 0,67 ч 1, кратности циркуляции катализатора 7. В результате каталитической очистки получено катализата 70 %, кокса 6,1, газа и потерь 23,9 и авиабензина с концом кипепия 160 °С в катализат е 58 %. [c.190]

Применительпо к полунепрерывному процессу использовать показатель объемной скорости ироще и удобнее, так как можно ие взвешивать катализатор, загру каемый в реактор замерить объем сырья также проще, чем его взвесить. Для каталитического риформинга или каталитического крекинга объемная скорость подачи сырья в течение всего процесса постоянна, нри коксовании же тяжелого сырья реактор постепенно заполняется коксом, свободный реакционный объем уменьшается и объемная скорость (при постоянной подаче сырья) возрастает. [c.82]

Большой интерес для техрюлогпи каталитического крекинга представляет поведение ароматических углеводородов. Аналогично термическому крекингу каталитический крекинг голоядериых ароматических углеводородов и ароматических с короткими цепями протекает с большим трудом. Так, в результате крекинга толуола при температуре 500° С и объемной скорости подачи 2 объема в 1 ч на 1 объем катализатора получается 96% непревращенного сырья и 0,9% газа (остальное — кокс и потери). В отличие от термического [c.156]

По данным Фроста (194а) алюмосиликатовый катализатор сравнительно медленно теряет свою активность, несмотря на значительное отложение кокса. Так, в одном из опытов каталитического крекинга газойля скорость образования продуктов разложения не уменьшилась после 30 мин. непрерывной работы катализатора, хотя при этом образовалось около 2% кокса. При дальнейшей работе катализатора активность его постепенно снижалась. После 2-часовой работы катализатора активность его составляла все же 75% первоначальной, хотя катализатор содержал уже около 5% кокса. [c.238]

По мере углубления очистки сырья улучшаются и качества продуктов каталитического крекинга (рис. 6—8). В бензине значительно уменьшается содержание сернистых соединений и непредельных углеводородов и увеличивается содержание ароматических углеводородов. В легком каталитическом газойле снижаются содержание сернистых соединений, сульфирующихся и йодное число. При одном и том же режиме каталитического крекинга (объемная скорость 1 час ) сырье. [c.84]

Следствием этого является водородный (протонный) обмен между катализатором и углеводородами, что неоднократно доказьгаалось при помощи атомов дейтерия [25]. Правда, в последнее время в некоторых интересных работах Г. М. Пан-ченкова [26, 27] положение о водородном обмене между катализатором и углеродамн было поставлено под сомнение. Изучая распад кумола и изомеривацию циклогексена в присутствии дейтерированного алюмосиликатного. катализатора, он не нашел прямой связи между скоростями реакции изомеризации и крекинга и скоростью водородного обмена. Однако в то же время не были получены продукты превращения, не содержащие дейтерия, и данные работы показали, что водородный обмен протекает и независимо от каталитических превращений. Так что пока нет оснований отказываться от предположения о том, что большинство каталитических реакций, идущих в присутствии алюмосиликатов и других кислотных катализаторов, носит ионный характер и вызывается присутствием на поверхности последних подвижных ионов водорода. [c.17]

При переработке продуктов, полученных из вторичных процессов, объемную скорость приходится снижать по сравнению со скоростью переработки продуктов такого же фракционного состава, но полученных при первичной переработке нефти. Так, при переработке фракции 240—350 °С первичной переработки сернистой нефти типа Ромашкинской объемную скорость можно поддерживать на уровне 4 ч , а при переработке такой же фракции и из той же нефти, но полученной на установках вторичной переработки (термического и каталитического крекинга), объемную скорость приходится снижать до 2—1,5 Ч". [c.251]

Широко обследовано [14] поведение нафтеновых углеводородов при каталитическом крекинге. Так, циклогексан претерпевает лишь незначительное разложение при 500°, причем интересно, что в отходяш,ем газе наблюдается значительно более высокая концентрация водорода, чем в случае парафинов. Это показывает, что реакция дегидрогенизации с образованием ароматических соединений должна протекать при этой температуре с большей скоростью, чем крекинг кольца однако при более высокой температуре скорость крекинга превышает скорость дегидрогенизации. Справедливость этого обстоятельства доказывают случаи вышекипящих алкилциклогексанов, например изопропилцикло-гексана и амилциклогексана, в которых водород составляет лишь незначительную часть газообразного продукта. Высказано предположение [14], что в качестве одной из реакций при крекинге смеси амилциклогексанов (90% вторичного и 10% третичного) может происходить одновременный крекинг боковой цепи и дегидрогенизация кольца. Действительно, образование алкилароматических соединений с последующим крекингом едва ли может быть механизмом процесса, поскольку, как это будет показано ниже, алкил-ароматические соединения подвергаются расщеплению около кольца, что и является главной реакцией. Однако в этом частном случае в качестве одного из продуктов реакции был получен толуол. [c.178]

При переработке продуктов, полученных от вторичных процессов, объемная скорость должна быть меньше, чем для продуктов такого же фракционного состава, но полученных при первичной переработке нефти. Например, при переработке фракции 240— 350° С, полученной при первичной переработке сернистой нефти типа ромашкинской, объемную скорость можно поддерживать на уровне 4 Ч-1, а при переработке такой же фракции из той же нефти, но полученной на установках вторичной переработки (термического и каталитического крекинга), объемную скорость приходится снижать до 2—1,5 ч . Важное значение имеет и содержание в перерабатываемом сырье серы чем ее больше, тем меньше должна быть объемная скорость. Так, для фракции 240—350° С из высокосернистой нефти объемную скорость следует поддерживать в пределах 2—2,5 Ч-. [c.199]

Политропический процесс, протекающий с отводом или подводом тепла, когда скорость отвода или подвода тепла не пропорциональна количеству выделенного или поглощенного тенла. В рассматриваемом случае температура в реакторе также меняется от входа к выходу, но характер температурной кривой зависит в большей степени от работы поверхности теплообмена, чем от вида кинетической кривой. К полптропическим системам могут быть отнесены реакционные секции змеевиков печей термического крекинга и пиролиза, реакторы каталитического крекинга с неподвижным катализатором в процессе регенерации, змеевиковые реакторы полиэтилена ысокого давления и др. [c.263]

Поскольку сырье представляет собой тяжелый остаток, богатый смолами и асфальтенами (то есть коксо генными компонентами), имеется большая опасность, что при такой высокой температуре оно закоксуется в змеевиках самой печи. Поэтому для обеспечения нормальной работы реакционной печи процесс коксования должен быть задержан" до тех пор, пока сырье, нагревшись до требуемой температуры, не поступит в коксовые камеры. Это достигается благодаря обеспечению небольшой длительности нагрева сырья в печи (за счет высокой удельной теплонапряженности радиантных труб), высокой скорости движения по трубам печи, специальной ее конструкции, подачи турбулизатора и т.д. Опасность закоксовыва — ния реакционной аппаратуры, кроме того, зависит и от качества исходного сырья, прежде всего от его агрегативной устойчивости. Так, тяжелое сырье, богатое асфальтенами, но с низким содержанием полициклических ароматических углеводородов, характеризуется низкой агрегативной устойчивостью, и оно быстро рассла — ивается в змеевиках печи, что является причиной коксоотложения и прогара труб. Для повышения агрегативной устойчивости сырья на современных УЗК к сырью добавляют ароматизированные концентраты, как экстракты масляного производства, тяжелые газойли каталитического крекинга, тяжелая смола пиролиза и др. [c.55]

Наиболее легко регулируемым и значимым параметром каталитического крекинга является температура. С повышением температуры скорости всех реакций крекинга возрастают пропор — ционально энергий активаций их по за — кону Аррениуса, то есть температурным коэффициентам реакций. Следует еще отметить, что в процессе крекинга од — но временно с каталитическими реакциями может иметь место протекание и нежелательных термических реакций (энергия активации которых выше, чем для каталитических реакций). [c.131]

Центробежные обеспыливающие устройства (циклоны). Широко применяют для очистки различных газов от пыли, в частности, в процессах каталитического крекинга и дегидрирования бутана в кипящем слое катализатора. Частицы пыли выделяются в циклоне под действием центробежной силы в нроцессе вращения газового потока в корпусе аппарата. Циклон (рис. 7) состоит нз цилиндричсско1 трубы и суживающегося книзу конуса. Запыленный газ вводится в циклон по спирали (таигеици-альный ввод). Под действием центробежной силы в процессе вращения газового потока в корпусе аппарата частицы пыли отбрасываются к стенкам циклона и ио ним опускаются в коническую часть. Эффективность очистки зависит от скорости газового потока (при прочих равных условиях) чем выше скорость газа, тем выше ее эффективность, тем меньше габариты аппарата, [c.42]

Изучеитге каталитического крекинга парафиновых углеводородов показало, что скорость распада углеводородов парафинового ряда быстро растет с повышением их молекулярного веса. [c.18]

Крекинг протекает во времени. Чтобы получить целевые продукты в требуемых количествах, сырье необходимо выдержать определенное время при выбранной температуре в присутствии катализатора. В связи с этим важно знать не только выходы продуктов крекинга, т. е. количества образующихся из сырья легких углеводородов и кокса, но и скорости нревращения углеводородов разных рядов. Проведенными псследовапиями установлено, что в условиях каталитического крекинга наиГолее устойчивыми являются нормальные парафиновые углеводороды и ароматическпе углеводороды, молекулы которых не содержат боковых цепей. Углеводороды с тем же числом атомов углерода в молекуле, но других рядов — олефины, нафтены, ароматические уг.певодороды с длинными боковыми цепями — менее устойчивы и крекируются легко. [c.19]

Превращение циклопарафинов — нафтеновых углеводородов (цикланов). Керосино-соляровые дестиллаты, состоящие в основное из нафтеновых углеводородов, являются наиболее ценным сырьем для каталитического крекинга. При переработке такого сырья образуется больше бензина и качество его лучше — более высокое октановое число при меньшем содержании непредельных углеводородов, в газе больше изобутана и меньше непредельных, чем в случае крекинга нарафинистого дестиллата. Нри наличии боковой цени в молекуле углеводорода скорость распада увеличи вается. Нри прочих одинаковых условиях скорость распада пафтенов быстро увеличивается по мере увеличения молекулярного веса. [c.47]

Экспериментальное изучение каталитического 1 рекинга показало, что при обычных режимах и одинаковых условиях процесса наиболее устойчивыми являются незамещенные ароматические углеводороды. За ними следуют парафиновые углеводороды. Значительно легче крекируются нафтено-ароматические и высокораз-ветвлейные парафиновые углеводороды и еще быстрее — нафтено-гые, а также заыеп1енные арома Ические углеводороды. Олефины наименее стойки в условиях каталитического крекинга. Образующиеся при расщеплении парафинов нормального строения л й-новые углеводороды легко изомеризуются и дальше часть их превращается в результате реакций перераспределения водорода в изопарафины. Скорость крекинга парафиновых и нафтеновых углево дородов быстро растет с увеличением молекулярного веса соеди-ненив. [c.34]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология