Определение активности промышленных катализаторов

Определение активности промышленных катализаторов [c.24]

Определение активности промышленных катализаторов имеет три аспекта физико-химический, аппаратурно-технологический и информационный [49]. [c.24]

В нефтеперерабатывающей промышленности применяют несколько видов катализаторов для гидроочистки и гидрирования. Ниже приведены методы определения активности алюмокобальтмолибденового катализатора гидрообессеривания нефтепродуктов и гидрирующего катализатора никель на кизельгуре . [c.177]

Предложена новая методика определения активности никелевых катализаторов промышленного размера 12—15 мм проточным методом под давлением 31 атм, позволяющая судить о возможности использования катализаторов в промышленности. Библиогр. 4, рис. 3, табл. 1. [c.180]

Методы расчета скорости процессов переноса реагирующих веществ и тепла к внешней и внутренней поверхности зерен, установленные для процесса каталитического окисления двуокиси серы, методы определения оптимальной пористой структуры, а также формы и размера зерен катализатора могут быть использованы и при решении задач повышения активности промышленных катализаторов для других гетерогенно-каталитических реакций. [c.339]

Формализованный (при наличии представлений о физикохимической сущности катализа) подход к определению оптимального состава и условий приготовления промышленных катализаторов базируется на использовании ЭВМ и статистических методов планирования и анализа эксперимента. Созданные к настоящему времени статистические методы поиска промышленных катализаторов позволяют по ограниченной экспериментальной информации просматривать значительные совокупности факторов, предполагаемых априори ответственными за каталитическую активность. Причем планы эксперимента предусматривают возможность варьирования испытываемых факторов на двух и более уровнях в зависимости от сложности поверхности отклика. Выявление доминирующих факторов проводится по различным вариантам ветвящейся стратегии, а их численная оценка — с использованием стандартных приемов регрессионного анализа. [c.20]

Эффективным представляется следующий формализованный подход к определению оптимального состава и условии приготовления промышленных катализаторов, базирующийся на использовании ЭВМ и статистических методов планирования и анализа экспериментов. Он позволяет по ограниченной экспериментальной информации просматривать значительные совокупности факторов, априори ответственных за каталитическую активность и прочностные свойства катализаторов. При этом планы эксперимента предусматривают возмоншость варьирования испытываемых факторов на двух и более уровнях в зависимости от сложности поверхности отклика. Для получения надежных результатов выявление доминирующих эффектов проводится по нескольким вариантам ветвящейся стратегии, а их численная оценка — стандартными приемами регрессионного анализа. [c.69]

Определение активности и селективности катализатора целесообразнее проводить в отсутствие искажающего влияния процессов массо- и теплопереноса. Исключение составляют реакции, идущие Б промышленных условиях во внешнедиффузионной области (например, окисление аммиака). [c.400]

Как мы уже видели, на эффективность катализаторов Циглера— Натта сильно влияют способ полимеризации и его параметры. Однако сам катализатор играет важнейшую роль в определении активности и показателя стереорегулярности. Когда началось промышленное применение этих катализаторов, для улучшения экономических показателей процесса потребовалось создать катализатор, обеспечивающий 1) достаточно высокую активность, чтобы исключить стадию обеззоливания, и 2) достаточный показатель стереорегулярности, чтобы исключить стадию экстракции атактического полимера. Для большинства [c.204]

К сожалению, большинство измерений температур начала реакции слишком произвольно, и опубликованные значения могут существенно расходиться. Наблюдаемые значения температур-начала реакции на сернокислотных установках зависят от скорости газа, его состава, геометрии реактора и характеристик теплопереноса, а также от истории катализатора (или степени отравления) и точности измерения температуры. Даже в лаборатории это измерение трудно выполнить и интерпретировать. Обычно его делают, измеряя превращения на небольшом образце катализатора (в дифференциальном реакторе), постепенно-повышая или понижая температуру и нанося точки на график. При таком способе проведения испытания температура начала реакции определяется различными исследователями как температура, при которой происходит превращение на 1%, или как температура, при которой наблюдается определенный, измеримый разогрев катализатора, а также как температура, при которой скорость реакции снижается до нуля (определяют аналитически или графически) [116]. На промышленных установках наблюдаемые температуры начала реакции обычно несколько выше, чем на лабораторных. Активность катализатора (степень, превращения) изменяется антибатно температуре начала реакции, но связь между ними достаточно сложна. [c.259]

В присутствии в сырье никеля выход кокса в 4,5 раза больше-и количество бензина снижается в 7,9 раза больше, чем в присутствии такого же количества ванадия [215]. Потеря селективности при наличии на катализаторе никеля и меди в 10 раз больше, чем при наличии железа [202]. Коксообразование, вызываемое содержанием на катализаторе никеля, в 4 раза больше, чем в присутствии железа [204]. При изучении влияния различных металлов, на степень отравления катализатора большинство исследователей проводили опыты с относительно большими количествами металлов по сравнению с содержанием их на промышленном равновесном катализаторе. Поскольку в работе [216] были использованы данные по содержанию металлов в промышленном катализаторе, определенные зависимости отличны от всех остальных. Уравнение, предложенное автором этой работы для определения активности катализатора, имеет следующий вид [c.155]

Установлено, что при проведении дегидрирования бутана в коротких циклах максимальная активность алюмохромовых катализаторов (К-5, ИМ-2205 и др.) достигается при определенной минимальной закоксованности 1, с. 20]. Механизм такой активации катализаторов, однако, неясен по-видимому, происходит формирование, разработка катализаторов. При дегидрировании бутана на промышленном катализаторе К-5 максимальная активность достигается при закоксованности катализатора 0,16—0,20 % (масс.) (рис. 25), в случае катализатора ИМ-2205 максимум активности соответствует закоксованности 0,6 % (масс.). [c.121]

Физико-химический аспект предполагает выбор параметра, характеризующего активность катализатора. Мерой активности [50] является скорость превращения или реакции на данном катализаторе при определенных условиях. Если катализаторы близки по физико-химической природе и скорость превращения на них описывается одинаковой кинетической моделью (что относится к испытуемому промышленному катализатору), то мера активности - константа скорости реакции. Если предположить, что данный катализатор и соответствующий процесс на нем хорошо изучены, т.е. известна кинетическая модель реакции, более предпочтительна как мера активности константа скорости реакции, чем ее скорость, ибо позволяет не только характеризовать активность катализатора, но и провести необходимые технологические расчеты. [c.24]

Рассмотрим еще один вопрос, возникающий при определении средней активности партии промышленного катализатора, как правило, путем одновременного и единичного испытания некоторого числа зерен катализатора, случайным образом выбранного из анали- [c.25]

При изготовлении катализаторов необходимо учитывать требования, предъявляемые технологией, т. е. условия в которых должна работать контактная масса. Промышленные катализаторы должны быть достаточно активными к данной реакции, возможно более стойкими к действию контактных ядов, сравнительно дешевыми >и обладать физическими свойствами, позволяющими успешно использовать пх в контактных аппаратах — механической прочностью, термостойкостью, определенной теплопроводностью и т. д. [c.179]

Средние пробы промышленных партий катализаторов ГИАП-21-1, ГИАП-21-2 и ГИАП-3-6Н исследовали с целью определения основных физико-химических свойств по известным методикам, принятым для ис--следования катализаторов конверсии природного газа (табл. 1). Как видно из таблицы, катализаторы ГИАП-21-1, ГИАП-21-2 и ГИАП-3-6Н обладают высокой активностью, однако катализатор ГИАП-3-6Н по сравнению с катализаторами ГИАП-21-1 и ГИАП-21-2 имеет низкую [c.86]

В течение многих лет теоретическое рассмотрение этих каталитических реакций отставало от практики, а практика в свою очередь мало помогала теории. Изменение наступило, когда Лэнгмюр предположил [5], что промежуточными веществами в этих реакциях являются поверхностные соединения, образованные путем хемосорбции реагирующих веществ в виде ионов, радикалов или атомов на поверхности твердого тела. Точная идентификация этих промежуточных веществ оказалась затруднительной во всех случаях, и во многих гетерогенных реакциях скорость-определяющая стадия не была точно установлена. Здесь оказали помощь количественные исследования величины, скорости и энергий хемосорбции газов, а также измерения дипольного момента адсорбированного слоя (определяемого по изменению работы выхода) или измерение его электропроводности. Совсем недавно исследование ИК-спектров позволило установить тип связи в адсорбированных молекулах, тогда как методы электронного проектора и электронной микроскопии помогли в определении положения адсорбированных молекул относительно граней и ребер кристаллических решеток. Отсутствие ясности в вопросе о механизмах реакций не дает возможности количественно объяснить каталитическую активность даже чистых твердых тел, хотя имеется много обнадеживающих подходов к решению этой проблемы пройдет некоторое время, прежде чем удастся полностью понять поведение сложных поверхностей промышленных катализаторов. [c.19]

Активность такого образца монтмориллонита превышает активность промышленного образца. Опыт 5, проведенный на определение стабильности этого катализатора, показал хорошие результаты. После прокаливания при 750° в течение 6 часов и обработки водяным паром активность монтмориллонита, активированного 20%-ным раствором сернокислого алюминия, не изменяется. [c.318]

Определение активности и селективности катализатора целесообразнее проводить в отсутствие искажающего влияния процессов массо- и теплопереноса. Исключение составляют реакции, идущие в промышленных условиях во внешнедиффузионной области (например, окисление аммиака). Тем самым условия, при которых изучается активность катализатора, приближаются к оптимальным. Устранение внешнедиффузионного торможения достигается повышением линейной скорости потока, а внутридиффузионного— применением более мелких зерен катализатора. [c.340]

Определение оптимального химического состава — еще пе окончательное решение задачи создания эффективного промышленного катализатора. Удельная активность, характеризующая активность единицы поверхности катализатора, —величина специфичная для данного химического состава — пе единственный фактор, определяющий производительность катализатора. Большинство катализаторов гетерогенно-каталитических процессов обладают высокоразвитой пористой структурой. Чтобы достичь активной поверхности внутри зерна, реагенты должны продиффундировать в поры катализатора. Поэтому диффузия реагентов и продуктов реакции внутри зерна катализатора является одной из стадий гетерогенно-каталити-ческих реакций. В работах [1, 2] было показано, что скорость гетерогенно-каталитической реакции в общем случае — результат взаимодействия диффузии реагентов внутри зерна катализатора и химической реакции на поверхности катализатора. Величина внутренней поверхности и скорость диффузии реагентов внутри зерна катализатора зависят от строения пористой структуры. Недостаточная скорость диффузии приводит к неполному использованию внутренней поверхности катализатора и, в конце концов, к снижению эффективности катализатора. Очевидно, регулируя пористую структуру, можно создать условия наиболее полного использования внутренней поверхности катализатора и обеспечить максимальную его производительность. [c.153]

Продукты коксообразования как активные центры. Вполне вероятно, что многие реакции превращения углеводородов на аморфных алюмосиликатах протекают в действительности не на самом катализаторе, а на твердых углеродистых соединениях, отлагающихся на поверхности окислов [199, 200]. Эти так называемые продукты уплотнения, по-видимому (хотя точно это и не доказано), обладают протонодонорными свойствами, возможно, что они представляют собой крупные ароматические карбониевые ионы, адсорбированные на поверхности катализатора. В катализе на цеолитах участие продуктов уплотнения в превращении углеводородов проявляется значительно слабее [170], в особенности это касается реакций, проводимых в импульсном микрореакторе, где обычно проследить за снижением начальной активности в первые моменты дезактивации катализатора вообще не удается. Кроме того, судя по данным ИК-спектроскопии [92, 201], уменьщение интенсивности полос ОН-групп в процессе каталитической реакции обусловлено не возникновением новых, а отравлением исходных активных центров. Вместе с тем ряд исследователей [88, 199], пытаясь найти связь между активностью и дегидроксилированием, указывают на возможное участие в катализе продуктов уплотнения, образующихся на льюисовских кислотных центрах. Участие высококонденсированных твердых соединений в каталитических превращениях полностью отрицать нельзя, хотя бы потому, что промышленные катализаторы крекинга всегда содержат определенное количество остаточного кокса на поверхности. [c.55]

Хотя при современных методах определения активности катализаторов пока нельзя точно воспроизвести условия промышленной переработки, данные хорошо выполненных лабораторных экспериментов вполне можно использовать для оценки производительности промышленной установки. Тем не менее при окончательном выборе нужного катализатора для конкретного режима крекинга многие нефтяные фирмы, рассматривая регламент и данные испытаний на пилотных установках катализаторных фабрик, учитывают и результаты собственных определений активности. [c.254]

Промышленные контактные реакции являются, как правило, реакциями быстрыми время соприкосновения газа с катализатором измеряется во многих случаях десятыми долями секунды, а иногда даже десятитысячными (окисление аммиака). Надо, поэтому, ожидать, что на работу промышленных катализаторов этапы переноса оказывают значительное влияние, быстро возрастающее по мере увеличения активности контактных масс. Учет скорости физических этапов контактного процесса необходим для правильного решения таких задач, как выбор линейной скорости газа, структуры и крупности зерен катализатора, определение диаметра труб для загрузки контактной массы, предельно допустимой интенсивности теплоотвода и ряда других. [c.404]

Получение более точных данных следует ожидать при применении микрокаталитических установок. При проведе -НИИ крекинга на описанных в литературе двух установках [23], [24] продолжительность реакдии (табл. 4) близка к применяемой в промышленности. Результаты испытания алюмосиликатных катализаторов на микрокаталитической установке достаточно удовлетворительно характеризуют поведение порошкообразных катализаторов на установках каталитического крекинга с кипящим слоем. Причем, для определения активности и селективности высокоактивных катализаторов рекомендуются повышенные объемные скорости (см. табл. б). [c.62]

Для контроля качества промышленных катализаторов гидрогенизационных процессов нефтепереработки попользуют метод испытаний на реальном сырье в сравнении с эталоном в определенных условиях. Согласно ОСТ 3801130—77, за эталон принят образец промышленного алюмокобальтмолибденового (АКМ) катализатора. Испытания проводят на лабораторной циркуляционной установке высокого давления с реактором емкостью не менее 50 см , который обеспечивает равномерность температурного поля в зоне расположения образца с отклонением не более 3°С. Схема циркуляционной и проточной установки для определения активности катализаторов показана на рис. 83. [c.190]

Недостатком данного метода испытания является то, что современные промышленные катализаторы в указанных условиях обладают степенью гидрообессеривания более 90,0%, а это затрудняет их сравнительную оценку. Лучшие результаты дает способ оценки активности катализаторов при малых степенях обессеривания, разработанный во ВНИИ НП [354]. Метод основан на определении объемной скорости (или фиктивного времени контакта сырья), при которой достигается 70%-я степень гидрообессеривания. С этой целью на испытуемом и эталонном образцах катализатора проводят три опыта по гид- [c.191]

Следует отметить, что до настоящего времени теория активных ансамблей не дала практических указаний по подбору катализаторов или определенных обоснованных представлений о процессах, протекающих на промышленных катализаторах. Сомнительны [c.99]

Нельсон [135] на основании ранее опублимованных данных вывел формулу для определения активности промышленного катализатора в зависимости от его состава актив- [c.30]

Вопрос о мере каталитической активности и условиях, необходимых для правильного определения активности катализаторов, рассмотрен в ряде работ [5,27—29]. В соответствии с этими работами за меру активности промышленных катализаторов, применяемых в виде твердых пористых зерен, примем наблюдаемую скорость реакции на целом зерне при заданной степени превращения, отнесенную к единице массы или объема катализатора. При этом измерение должно проводиться в условиях, когда процессы переноса массы и тепла между внешней поверхностью зерна и потоком реакционной смеси не оказывают заметного влияния на наблюдаемую скорость реакции. Это определение не охватывает промышленные каталитические процессы, протекающие во внешнедиффузионной области, например окисление аммиака в окись азота на платиновом катализаторе, окисление метанола в формальдегид на серебряном катализаторе и некоторые другие. Число таких промышленных процессов относительно невелико, и в настоящей работе катализаторы, работающие во внешнедиффузионной области, не рассматриваются. В сложных процессах катализатор характеризуют активностью и избирательностью, т. е. должны учитываться скорости реакций образования целевых продуктов по отношению к скорости общего превращения сырья при заданных степенях превращения. При этом может быть использовано как дифференциальное, так и интегральное выранление избирательности, но предлагаемой классификации более соответствовало бы дифференциальное. [c.13]

Все промышленные катализаторы крекинга содерн< ат окиси кремния и алюминия. Были приготовлены гакже активные катализаторы, состоящие из окисей циркония и кремния и из окисей магния и кремния, но по различным причинам они не полумили промьпнлениого применения. Первоначально катализаторы приготовлялись исключительно из глин. Позднее стали применяться синтетические катализаторы, которые составляют сейчас основную массу используемых катализаторов (70%). Еще на первой стадии развития крекинг-процессов было найдено, что эффективность различных катализаторов может меняться в широких пределах. Были разработаны стандартные методы для эмпирического определения активности катализаторов. Такие методы не только дали вoзмoнiнo ть контролировать производство катализаторов, но также помогли разработке новых более совершенных катализаторов. Эти методы [1, 7, 15] основаны на определении активности катализатора в стандартных условиях, приближающихся к условиям работы промышленных установок. [c.152]

Катализаторы, полученные нанесением никеля на алюмосиликатный носитель и содержащие 15—20 % никеля, в процессе гидрирования действовали подобно промышленному никель-кизельгуровому каталиВатору, уступая, однако, ему в активности. Длительная их служба окааалаЬь невозмогкной при гидрировании нродуктов контактного крекинга мазута и гудрона, так как после воздушной регенерации они теряли свою активность. Последняя условно оценивалась нами следующим образом. Над катализаторо. [ в течение 3 ч гидрировался бепзол нри температуре 180 °С и объемной скорости подачи сырья 0,2 ч процент превращения бензола для све кего катализатора брался за 100 %-пую первоначальную активность. В посл( дующих определениях активность выражалась в процентах первоначальной активности. Целесообразность такой оценки диктовалась тем, что от синтезируемых нами катализаторов требовалась способность гидрировать не только олефиновые двой-ПЕ.[е связи, но и ароматическое ядро. [c.262]

Каталитическую активность гетерогенного катализатора характеризуют константой скорости реакции, отнесенной к одному квадратному метру поверхности раздела фаз реагентов и катализатора, или скоростью реакции при определенных концентрациях реагирующих веществ, отнесенной к единице площади поверхности. Промышленные катализаторы применяют в форме цилиндров или гранул диаметром несколько миллиметров. Гранулы катализатора должны обладать высокой механической прочностью, большой пористостью и высокими значениями удельной поверхности. Большую группу катализаторов получают нанесением активного агента, например платины, палладия, на пористый носитель (трегер) с высокоразвитой поверхностью. В качестве носителей применяют активированный уголь, кизельгур, силикагель, алюмогель, оксид хрома (П1 и другие пористые материалы. Носитель пропитывают растворами солей металлов, например Pt, Ni, Pd, высушивают и обрабатывают водородом при 250—500° С. При этом металл восстанавливается и в виде коллоидных частиц [л = (2 -f- 10) 10 м1 осаждается на поверхности и в порах носителя. Можно провести синтез катализатора непосредственно на поверхности носителя, пропитав носитель растворами реагентов, с последующей термической обработкой. Так получают катализаторы с металлфталоцианинами, нанесенными на сажу, графит и другие носители. Широко применяются металлические сплавные катализаторы Ренея. Их получают из сплавов Ni, Со, u, Fe и других металлов с алюминием в соотношениях 1 1. Сплав металла с алюминием, измельченный до частиц размером от 10" до 10" м, обрабатывают раствором щелочи, алюминий растворяется, остающийся металлический скелет обладает достаточной механической прочностью. Удельная поверхность скелетных катализаторов превышает 100 м г" . Такие катализаторы применяются в процессах гидрирования, восстановления и дегидрирования в жидкофазных гете рогенно каталитических процессах. [c.635]

Описанные трудности необходимо учитывать, анализируя каталитические процессы в пористых зернах. Однако при определении оптимальных структур катализаторов для промышленных процессов достаточно применение правильных однородных и упорядоченных разнороднопористых структур. Нарушения и усложнения этих структур приводят к снижению активностей единиц объема катализаторов. Перед теорией приготовления катализаторов возникает задача синтеза катализаторов с правильной пористой структурой. [c.474]

В настоящей работе исследования проводились ва опытно-промышленной установке с цельо определения активности и стабильности работы катализатора в условиях, максимально приближенных к промышленным. Другая цель исследований - определение изменения состава парогазовой смеси по высоте слоя катализатора. [c.135]

До 1924 г. уголь, в особенности бурый, гидрировали без пластифицирующего масла. Чтобы получить ири строго определенной температуре и времени реакции сопоставимые для различных углей и катализаторов данные, применяли так называемый опрокидывающийся конвертор . Образец угля, заключенный в контейнер из металлической сетки, помещали в холодный конец конвертора. Другой конец конвертора нагревали до температуры реакции ири пропускании потока водорода. После установления нужной температуры в нагретой части конвертора его переворачивали и уголь попадал в горячую зону. Сжижаемые продукты реакции выносились из зоны реакции потоком водорода и конденсировались в ловушке. Через определенный промежуток времени реакции конвертор вновь переворачивали и остаток непрореагировавшего угля высыпался в холодную его часть. Таким способом были выделены чистые продукты гидроге-[щзации угля, не загрязненные пластифицирующим маслом, и были определены как пригодность различных углей, так и активность различных катализаторов. Однако на основе этого способа не удалось разработать промышленного непрерывного процесса. Промышленный способ жидкофазиой гидрогенизации угля основан иа применении угольной пасты, предложенной Бергиусом. [c.257]

Следующей стадией изучения катализатора явилось испытание алюмоникельмолибденового катализатора в условиях промышленной установки гидроочистки. Катализатор был загружен в контейнеры, изготовленные из нержавеющей сетки с ячейками размером 2,5x2,5 мм, и размешен в каждом из реакторов установки. Для сравне. ия в такие же контейнеры был загружен алюмокобальтмолибденовый катализатор и размещен на одинаковом уровне и равном расстоянии от центра реактора. Образцы катализатора находились в реакторах в течение 20 месяцев. Все это время установка работала на фракции дизель 0 0 оплива при 280—400 X, избыточном давлении 28—40 ат, объемной скорости подачи сырья 0,8—1,2 Г, циркуляции водородсодержа-ще. -о газа 40Э м 1м сырья. Содержание серы в сырье изменялось от 1 до 2 вес. %, а йодное число в сырье достигало 20 г Ь/ЛОО г продукта. За это время катализатор дважды подвергался окислительной регенерации, при которой температура в слое катализатора достигала 550°С. Первая регенерация была проведена после восьми месяцев работы, а вторая — через двенадцать месяцев после первой. После второй регенерации катализатор был выгружен из реакторов. Поскольку в первом (по ходу сырья) реакторе окислительная регенерация прошла не полностью, перед определением активности катализатор дополнительно регенери-ров -ч лябопаторных условиях. [c.126]

Термин активность начали применять при обсуждении результатов некоторых исследований простых контрольных реакций и промышленных процессов. Например, сообщается, что комбинация металлов подгруппы 1Б с группой УП1 увеличивает тидрогенизационную активность. Так, никель — медь [13] и рутений — медь [26] обеспечивают более высокие скорости дегидрогенизации циклогексана, чем чистые металлы. Однако некоторые исследователи подчеркивают, что это происходит не из-за более высокой внутренней активности биметаллического катализатора, а за счет меньшего загрязнения углеродом биметаллической поверхности по сравнению с чистыми металлами [50]. В определенных системах, где металлы обладают очень высокой гидрогенизационной активностью, могут действовать оба фактора. Аналогичные промотирующие эффекты указаны для реакций гидрогенизации олефинов с использованием систем палладий— золото [7] и никель — медь [51, 52]. [c.24]

В связи с этим мы разработали методику определения активности катализаторов цилиндрической и кольцевой форм промышленного размера на лабораторной установке проточного типа в процессе паровой конверсии метана под давлением до 40 ат, соотношении пар газ= (2- 10) 1 в интервале температур 500—800° С и объемных скоростей от 1000 до 7000 ч- . Предполагаемая методика сравнительной оценки каталитической активности катализаторов имеет ряд преимуществ позволяет проводить испытания при давлении, равном рабочему давлению в промышленных конверторах (20—40 ат), и находить границу области начала отрыва от раврювесия для различных катализаторов. [c.94]

Степень достижения равновесия при данных фиксированных значениях температуры и состава газа зависит от активности катализатора и соотношения пар газ. Процесс конверсии идет в области, близкой к равновесной, что предъявляет высокие требования к точности расчета. Поэтому разностью Хр—Хк следует варьировать с помощью коэффициентов П[ и П2, причем интервал варьирования должен быть ми- дд нимальиым. Это позволит уточнить отношение пар газ, так как точность его определения в промышленных условиях недостаточна. [c.113]

Сообщается о вариантах блочного многоканального изотермического реактора, моделирующего промышленный конвертор, и блочного однородного капсульного реактора для определения активностей катализаторов и исследования кинетики газовых гетерогенных каталитически , процессов в условиях метода идеального вытеснения. Кроме того, приводятся данные о вариантах безградиентных реакторов для исследования катализа при пониженном, атмосферном и высоких давлениях и безградиентных реакторах метода вибровзвешенного слоя для исследования процессов на псевдоожиженных слоях катализаторов. Библиогр. 13. [c.181]

Разнообразные лабораторные методы, применяемые для оценки каталитической активности, являются основой для определения возможности применения катализаторов крекинга в промышленности. Свойства катализаторов (в виде гранул, таблеток и порошка) обычно изучают в небольших реакторах с неподвижным слоем катализатора. В случае пылевидных катализаторов пользуются реакторами, приспособленными для псевдоожиженного слоя. Исследования на неподв11Жном слое катализатора имеют небольшие отличия в аппаратурном оформлении, в способах подачи исходного вещества, в методе определения активности и в оценке реакций по составу полученных продуктов. В табл. 1 приведены данные нескольких лабораторных методов, нашедших широкое применение. [c.20]

Значительное увеличение внутренней поверхности катализатора, однако, не всегда приводит к повышению его активности иногда оно может сопровоадаться уменьшением доли работающей поверхности и даже снижением выхода полезного продукта. Ввиду того, что контактный процесс протекает на поверхности катализатора, поверхность должна быть доступна для реагирующих веществ. Доступность внутренней поверхности определяется пористой структурой. Цоэтому при приготовлении промышленных катализаторов необходимо стремиться к тому, чтобы, увеличивая внутреннюю поверхность.контакта, создавать определенную пористую структуру его, которая обеспечивала бы достаточную скорость подвода реагирующих веществ к этой поверхности и отвод от нее продуктов реакции. Изменением порисюй структуры катализаторов с постоянной удельной активностью можно в широких пределах менять их свойства. [c.19]

Из изложенного следует, что процессы формирования катали- заторов целесообразно осуществлять не в промышленных реакторах, а в отдельных установках на катализаторных фабриках, причем именно после формирования следует проводить все необходимые испытания, характеризующие качество выпускаемых партий катализатора определение активности, механической прочности, порисюй структуры, хшлйьоский состав и др. Результаты испытаний сформованных контактов наиболее правильно характеризуют качество готового катализатора, и эти данные должны заноситься в паспорт на выпускаемые партии. [c.39]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология