Минералы содержание в углях

Пенной флотацией обрабатываются металлические руды, измельченные до 0,30—0,35 мм. уголь и некоторые неметаллические ископаемые, измельченные до 0,25—0,60 мм. Материал более грубого измельчения обычно не подходит для суспензии во флотомашине. Тонкость измельчения определяется размерами частиц, которые уже отделены от сопровождающей породы. Во флотомашине измельченная руда превращается с помощью механического или воздушного перемешивания в водную суспензию с содержанием твердого вещества от 15 до 35%. Поверхность частиц минерала обрабатывается так называемыми промоторами или коллекторами, которые сообщают поверхности способность прилипания к воздуху и отталкивания от воды. Благодаря энергичному перемешиванию и аэрации в присутствии пенообразователей в верхней части флотационной машины образуется слой пены. Минералы прилипают к пузырькам воздуха, поднимаются вверх вместе с ними, собираются в слое пены и снимаются вместе с ней. Нежелательные минералы идут вниз (т. е. не флотируются) либо потому, что их поверхность не изменилась при адсорбции коллектора, либо благодаря применению модифицирующих агентов. [c.369]

Фирма Фут Минерал Компани разработала и освоила промышленное производство сплавов и лигатур с РЗМ прямым восстановлением оксидных концентратов и кварцита углеродом. Кремнистая лигатура РЗМ для модифицирования ковкого и серого чугунов имеет состав 9—11% Се, 36—40% 51, остальное железо. Общее содержание РЗМ составляет 12—15%. Шихта включает кварцит, древесную щепу, окатыши гидрата оксида церия и низкозольный уголь. Количество восстановителя в шихте составляет 98—100% от теоретически необходимого. Температура сплава на выпуске достигает 1870—1980 С, а извлечение церия составляет 90—94%. [c.240]

ЗОЛА — обожженная минеральная (неорганическая) часть топлива, образующаяся при полном его сгорании. Содержание 3. (зольность) составляет (в %) в бурых углях — 10—15, каменных углях — 3—40, антраците — 2—30, горючих сланцах — 50—80, топливном торфе — 2—30, дровах — 0,5—1,5, растительном топливо др. видов — 3—5, мазуте — 0,15—0,2. В зависимости от вида подготовки и условий сжигания топлива различают 3. пылевидного и слоевого сжигания. Твердое минер, топливо (уголь, сланцы) сжигают обычно после дробления и помола, реже — в естественном виде (в кусках) без предварительной обработки. На тепловых электростанциях при сжигании угля в пылевидном состоянии конгломераты различных соединений, образующиеся из его минер. части, выделяются в форме пылевидной массы. Мелкие и легкие частицы (размером от 5 до 100 мкм), содержащиеся в 3. в количестве до 80—85%, уносятся из топок котло-агрегатов дымовыми газами, образуя золу-унос, более крупные частицы оседают на под топки, сплавляются в кусковые шлаки или стекловидную шлаковую массу, к-рая подвергается затем грануляции. По хим. составу зола-унос минер, топлива на 85—90% состоит из окислов кремния, алюминия, железа (окисного и закисного), кальция, магния (табл.). В зависимости от вида углей, условш их сжигания в золе-уносе содержится от 0,5 до 20% и более [c.460]

Галлий довольно распространен в природе. Содержание его в емной коре составляет (ио массе) 1,9-10 %, однако он — элемент рассеянный и встречается в рудах, содержащих алюминий (бокситы), цинк (цинковая обманка), германий (каменный уголь), из которых его и добывают. Едипствснный самостоятельный минерал, содержаишй галлий,— галлит СиОа82- [c.338]

Метод подсчета содержания минералов по площади предусматривает применение сетчатого окуляр-микрометра. Передвижением шлифа на столике микроскопа устанавливают его так, чтобы сетка окуляра перекрывала его верхний левый угол. Считают число полных клеток, приходящихся иа доли кристаллов данного минерала, а также доли неполностью занятых клеток (на глаз). Затем шлиф перемещают в горизонтальном направлении, занимают сеткой соседний (с первым) его участок и снова подсчитывают количество квадратов, приходящихся на долю каждого минерала, и т. д., до тех пор, пока вся площадь шлифа не будет аросчнтана. Практически подсчет проводят в 30—40 квадратах. [c.116]

Очень важной и в то же время довольно сложной областью применения химии поверхностей является флотационное разделение минералов. Этот метод представляет исключительную ценность для горнодобывающей промышленности, так как позволяет экономично обрабатывать огромные количества измельченных руд и отделять ценные минералы от пустой породы. Первоначально флотация применялась только для переработки некоторых сульфидных и окисленных руд, однако в настоящее время она применяется и во многих других случаях. В далеко не полный перечень руд, обогащаемых методом флотации в промышленном масштабе, можно включить никеле- и золотоносные руды, кальцит, флюорит, барит (сульфат бария), шеелит (вольфрамат кальция), карбонат и окись марганца, окислы железа, гранатовые породы, титанжелезные окислы, окислы кремния и силикаты, уголь, графит, серу и некоторые растворимые соли, например сильвинит (хлорид калия). Подсчитано, что ежегодно флотационным методом перерабатывается 10 т руды [15, 16] Приблизительно до 1920 г. флотационные процессы были довольно примитивными и основывались прежде всего на эмпирическом наблюдении, что пульпа медной или свинцово-цинковой руды (смеси измельченной руды с водой) может обогащаться (т. е. в ней может повышаться содержание собственно минерала) при обработке большими количествами жиров или масел. Частицы ценного минерала собираются в слое масла и, таким образом, отделяются от пустой породы и воды. Позже масляная флотация была почти полностью вытеснена так называемой пенной флотацией. При использовании пенной флотации к пульпе прибавляют небольшое количество масла и вспенивают, перемешивая ее или иробулькивая через нее пузырьки воздуха. Частицы минералов концентрируются в образовавшейся пене, которую периодически снимают с пульпы. [c.370]

Оптические свойства амблигонита зависят от содержания в нем фтора (табл. 3). По мере перехода от амблигонита к монтебра-зиту показатели преломления закономерно увеличиваются. Соответственно с этим меняется и угол 2У, а также оптический знак минерала. Амблигониты оптически отрицательны с 21/, меняющимся от 50 до 80° средние члены ряда амблигонит — монтебразит имеют угол 2У около 90 и могут быть как отрицательными, так и положительными (от — 80 до + 80°). Монтебразиты всегда положительны с 2У от 70 до 85°. Для чисто фтористой разности Ng = 1,598 = 1,593 Np = 1,578 = 0,020. [c.29]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология