Условия интенсификации сжигания газов

Производительность топочных устройств и газогенераторов, при прочих равных условиях, определяется интенсивностью процесса горения или газификации. К числу основных факторов интенсификации процессов сжигания и газификации твердого топлива относятся следующие обогащение дутья кислородом, повыщение температуры в реакционном объеме, проведение процесса под давлением, увеличение реакционной поверхности реагирующих частиц и скорости потока газа. Рассмотрим характер влияния этих факторов. [c.66]

Таким образом, к условиям интенсификации сжигания газов относятся следующие. [c.171]

Из сказанного следует, что нельзя делить применяемые в промышленности газовые горелки на плохие и хорошие , не учитывая особенностей их работы в конкретных условиях. Например, горелочное устройство, очень хорошее для вращающейся цементной печи, совершенно неудовлетворительно для камерной нагревательной печи. Несомненно, что требуемая максимальная интенсификация технологического процесса, повышение к. п. д., а также удовлетворение других требований, предъявляемых к установке, не могут быть обеспечены только выбором той или иной газовой горелки, а будут достигнуты при правильном решении всего комплекса вопросов теплообмена и аэродинамики, начиная от подачи воздуха и газа и кончая удалением отработанных продуктов горения в атмосферу. Особое значение имеет начальная стадия процесса — организация сжигания газа. [c.163]

Одним из возможных методов интенсификации диффузионного сжигания газов является организация зоны горения в виде системы небольших диффузионных факелов, горящих в условиях взаимодействия с поперечными воздушными струями. Исследования [1] показали, что газовая горелка, выполненная по такому принципу, обеспечивает присущий диффузионному методу широкий диапазон эффективного и устойчивого горения (по составу смеси и скорости потока) ири одновременном значительном сокращении длины факела и уменьшении его светимости до уровня, присущего пламенам предварительно подготовленной смеси. [c.79]

Для осуществления всех этих требований необходимо правильно выбрать тепловую схему печи, правильно организовать теплообмен между пламенем газовоздушной смеси или продуктами горения и нагреваемым материалом и правильно выбрать метод сжигания газа. Принцип сжигания газа в печах надо выбрать такой, чтобы обеспечивались условия, благоприятные для интенсификации теплообмена. При этом необходимо учитывать назначение печи и ее тепловой режим, технологический процесс, для которого она предназначена, конструкцию и размеры печи, производительность ее и особенности нагреваемого материа.та. [c.10]

В связи со значительным ростом потребления жидкого и газообразного топлива в энергетических целях актуальной становится задача создания высокоэкономичных и высокофорсированных специализированных газомазутных котлоагрегатов большой мощности. Проблема топочного устройства, являющаяся важнейшей составной частью этой задачи, может быть успешно решена ири переходе к новым методам сжигания топлива и новым принципам конструктивного оформления топочных камер, обеспечивающим полное или почти полное сжигание тоилива в минимальных объемах при форсировках сечения порядка 20-10 ккал/м -ч и тепловых напряжениях объема (3- -5) 10 ккал/м -ч, недостижимых при факельном методе сжигания. Форсированные топочные устройства, имеющие активную аэродинамическую структуру потока, позволяющую создать наиболее благоприятные условия для развития и скорейшего завершения всех стадий процесса горения тоилива, дают возможность существенно снизить металлоемкость и габариты котлоагрегата за счет уменьшения размеров топочной камеры и рациональной компоновки радиационных и конвективных поверхностей нагрева при некоторой интенсификации конвективного теплообмена. Одновременно с этим может быть упрощена схема регулирования топочного процесса, обеспечена независимость работы теплообменной части котлоагрегата от вида топлива (газ, мазут) и успешно решена одна из самых сложных проблем при сжигании высокосернистых мазутов — проблема низкотемпературной коррозии. [c.199]

С увеличением мош ности парогенератора объем топочной камеры увеличивается пропорционально кубу ее линейного размера, а поверхность стен — квадрату его. Вследствие этого поверхность размеш,аемых на стенах камеры экранов, приходяш,аяся на единицу ее объема, с увеличением производительности парогенератора уменьшается и для обеспечения допустимой температуры газов на выходе из топки приходится значительно увеличивать габариты топочной камеры по сравнению с габаритами, необходимыми по условиям горения топлива. Существенным является увеличение радиационной теплопередачи в топочной камере и усиление положительно влияющей на нее интенсификации процесса сжигания пылевидного топлива с целью избежания чрезмерного увеличения габаритов топочной камеры парогенераторов большой производительности. Для снижения стоимости камерную топку целесообразно выполнять правильной геометрической формы. [c.398]

Аналогичные условия в печи могут наблюдаться при неправильной дозировке топлива или неравномерном распределении его по поперечному сечению шахты. Избыточное тепло будет расходоваться на образование окиси углерода и выводиться из печи в виде химического недожога топлива. В подобных условиях увеличение дутья, т. е. форсирование процесса горения, может привести лишь к повышению температуры и дальнейшему увеличению концентрации СО в отходящих газах. Поэтому попытки снизить содержание окиси углерода в газах печей по обжигу клинкера путем усиления дутья оказались неудачными. При испытании такого способа было установлено [39], что неоднократные попытки усиленной подачей воздуха под колосники создать условия для полного сжигания образующейся окиси углерода не привели к цели. Замечено, что количество СО увеличивается по мере большей интенсификации (повышения интенсивности) работы печи . [c.54]

Возможность сжигания газа в условиях, обеспечивающих максимальное использование излучения огнеупоров, или, наоборот, в условиях минимальной передачи тепла излучением и поддержание в топке максимальных температур, достижимых при данном виде топлива, неоднократно подчеркивал М. Б. Равич [Л. 59]. В. А. Спейшер [Л. 67] показал эффективность применения вторичных излучателей для интенсификации теплообмена излучением при сжигании газа в горелках полного предварительного смешения. В 1 было показано, что не только в горелках полного предварительного смешения, но и в большинстве других горелочных устройств происходит достаточно хорошее предварительное перемешивание газа с воздухом. Вследствие этого процесс горения наиболее интенсивно протекает в непосредственной близости от устья амбразуры (щели), а факел, выдаваемый горелкой, имеет небольшую светимость. В связи с этим экранам, расположенным в топке, может быть передано небольшое количество тепла, определяемое в основном излучением трехатомных газов. [c.68]

Полученные количественные данные о влиянии колебаний давления на интенсивность выгорания топлива позволили проверить баланс расходования кислорода и выгорания топлива внутри образца. Расчеты показали, что при данных условиях опыта предельное количество воздуха, проникающего внутрь образца вледствие переменного давления, соответствует расходу воздуха на окисление до окиси углерода топлива, дополнительно выгорающего при переменном давлении. Это указывает на участие внутренней реакционной поверхности частицы в процессе горения, а также позволяет предположить, что переменное давление является одним из факторов, интенсифицирующих сжигание твердого топлива в топочных камерах пульсирующего горения. Следует отметить, что экспериментально установленное влияние переменного давления на проникновение окислителя внутрь твердого вещества позволяет поставить вопрос об использовании колебаний давления для интенсификации ряда процессов, основанных на гетерогенном реагировании газа и пористого твердого вещества. [c.24]

Для вновь проектируемых парогенераторов величину ат выбирают в зависимости от вида сжигаемого топлива, метода сжигания и конструкции топки. Для пылеугольных топок по условиям достижения большего значения к. п. д. и интенсификации процесса горения оптимальными являются ат= 1,2-4-1,25, при этом нижний предел относится к бурым и каменным углям, а верхний —к тощим углям и антрацитам. При размоле бурых и каменных углей в молотковых мельницах рекомендуется выбрать верхний предел, т. е. От=1,25. При жидком шлакоуда-лепии из-за повышения температурного уровня и уменьшения присосов т может быть снижен для однокамерных топок до 1,2 двухкамерных и циклонных топок —до 1,1. При сжигании природных газов и мазута в агрегатах, снабженных автоматикой горения и регуляторами давления в газопроводе, от может быть снижен до 1,05. [c.27]

В топке со встречно-смещенными струями создаются благоприятные условия Для интенсификации процесса сжигания и обеспечения бесшлаковочной работы. Обеспечивается устойчивое зажигание принудительной подачей горячих продуктов сгорания факелов горелок одной стены в межструйное пространство встречных факелов. Зажиганию способствуют умеренные вихри, образующиеся в холодной воронке и над факелом. При этом способе зажигания горячие газы-на пути своего течения изолированы от экранных поверхностей и поступают в корень пылевоздушных струй с более высокой температурой, а факел не балластируется избыточным количеством инертных газов. [c.442]

Чтобы повысить эффективность использования химической энергии сульфидов при организации, так называемого, сульфидного факела [1 . 7,11.24] (см. также п. 11.10), в современном производстве применяют практически все доступные способы интенсификации теплообмена между зонами такого факела и технологического процесса. Используют, например, для окисления сульфидов технически чистый кислород, подогревают воздушное дутье и обогащают его кислородом, вместо сульфидов в качестве источника тепла для части зоны технологического процесса применяют природный газ, мазут, пылеуголь и электричество. Многообразие способов интенсификации теплообмена в рабочем пространстве печей для автогенной плавки привело к чрезвычайному разнообразию конструкций. Сжигание сульфидов в потоке кислорода ведут в печах для кислородно-факельной плавки с горизонтальным расположением технологического факела. В агрегатах для взвешенной плавки, работающих на подогретом и обогащенном кислородом дутье, шихтовый факел размещают в вертикально расположенной реакционной шахте. Подачу топлива непосредственно в зону технологического процесса осуществляют в агрегатах для плавки сульфидов в печи Ванюкова, работающей на воздушном дутье. В последнее время широкое распространение получил смешанный вариант, когда наряду с обогащением дутья кислородом в рабочем пространстве печи сжигают топливо. Подобные режимы реализуют и в печах Ванюкова, и в агрегатах (типа ПВП), используемых при плавке сульфидов во взвешенном состоянии, что позволило значительно улучшить условия их тепловой работы. Аналогичный режим с использованием дополнительных источников тепла применяют в агрегатах для кислородной, взвешенной, циклонной, электротермической плавки (КИВЦЭТ), в зонах технологического процесса (ванне) которых получают тепло, используя электроэнергию. [c.453]

Заметное снижение вредных выбросов в виде N0 при сжигании природного газа бьшо достигнуто при синхронной струйной интенсификации нагревательных печей. В условиях струйно-факельного отопления секционных печей ПНТЗ максимальная температура горения лишь на 50-100 К превышает температуру уходящих продуктов горения. В результате синхронной струйной интенсификации секционных печей цеха № 8 ПНТЗ при нагреве трубной заготовки (перевод на струйно-факельное отопление и установка струйных рекуператоров) удельный расход топлива сократился на 25 %, а максимальная температура горения уменьшилась с 2300 до 1800-1900 К, При этом коэффициент вредных выбросов у уменьшился с 250 до 100 мг/м а общая величина удельных вредных выбросов сократилась в 3 раза. [c.578]

Использование сжиженных газов позволяет улучшить санитарно-гигиенические условия труда и свести к минимуму загрязнение воздушной среды вредными выбросами, способствует интенсификации работы промышленных печей, сушильных установок, сельскохозяйственного производства, автоматизации производств-енных процессов, оказывает существенное влияние на ускорение техник ческого прогресса. Народнохозяйственная эффективность газоснабжения с помощью сжиженных газов во многом определяется правильностью выбора методов сжигания, совершенства газоиспользующего оборудования и приборов, квалификацией обслуживающего персонала, действенностью системы контроля за испольт зованием газа. При работе агрегатов на газовом топливе появля- ется реальная возможность глубокого ступенчатого использования практически чистых продуктов сгорания. Кроме того, очень важным преимуществом сжиженных газов является возможность их эффективного использования в условиях рассредоточенных нагрузок в районах, отдаленных от магистральных газопроводов природного газа. - [c.8]

Гкпользование природного газа позволяет улучшить санитарно-гигиенические условия труда и свести к минимуму загрязнение воздушной среды вредными выбросами, способствует интенсификации работы котлов, промышленных печей, сушильных установок и автол атизации производственных процессов, оказывает существенное влияние на ускорение научно-технического прогресса. Народнохозяйственная эффективность газоснабжения во многом определяется правильностью выбора методов сжигания, совершенством газоиспользующего оборудования и приборов, своевременностью и качеством проведения пуско-наладочных работ, квалификацией обслуживающего персонала, действенностью системы контроля за использованием газа. [c.3]

Тщательная теплоизоляция ограждений печи, интенсивное сжигание топлива, движение газов и расплава по принципу противотока и пониженная температура отходящих газов обеспечивают малый удельный расход тепла на варку 1 кг эмали. Удельный расход составляет 1500—2500 ккал кг сваренной эмали. Те же условия обеспечивают значительный по величине поток тепла к шихте и расплаву, что способствует интенсификации процесса варки. Удельный съем с 1 горизонтальной поверхности бассейна достигает 1500—2000 кг1сутки. [c.39]

Факельная система объединяет газопроводы факельного газа и оборудование, овязанное с обеспечением безопасных условий их эксплуатации (горящий контрольный факел) и рациональным использованием газа. При сжигании сбросных газов из факельных систем интенсивно выделяется дым, содержащий окись углерода и загрязняющий атмосферу. Для интенсификации процесса сгорания (бездымного сгорания) предложено вводить в факельные трубы водяной пар. Этот метод освоен на многих НПЗ и предусмотрен в проектах их строительства и реконструкции. [c.323]