Молибден влияние на скорость окисления

На рис. 2.15 показано влияние содержания различных металлов в катализаторе на время сгорания половины отложенного на катализаторе кокса. Как видно, наибольщее ускорение достигается при малом содержании металлов в катализаторе, а с увеличением их содержания эффект ускорения становится все меньше и по достижении некоторого максимального содержания металла скорость выжига коксовых отложений перестает изменяться. Это максимальное содержание, а также максимальное ускорение регенерации катализатора зависит от природы металла. С уменьщением окислительной способности металлов максимальное содержание возрастает. Так, для хрома оно составляет 0,1% (масс.), для ванадия 0,3-0,4% (масс.), а для молибдена и меди примерно 0,5-0,6% (масс.). По степени убывания воздействия металлов на скорость окисления кокса в кинетической области их можно расположить в следующий ряд хром > ванадий > литий > молибден, медь, натрий > [c.34]

Попытки СНИЗИТЬ скорость окисления молибдена путем его легирования не увенчались успехом 1[369]. Было опробовано влияние добавок 24 легирующих элементов на скорость окисления молибдена и исследованы также некоторые тройные сплавы. Однако было установлено, что пока невозможно получить сплавы молибдена, обладающие одновременно высокой стойкостью против окисления при 900—ЫОО°С и замечательными физическими и механическими свойствами, присущими нелегированному молибдену, в том числе его высокой пластичностью. [c.484]

Жаростойкость тантала повышают легированием никелем, молибденом (до 15%), вольфрамом (до 50%) (рис. 14.21). Добавки V и ЫЬ до 15 % приводят к двукратному повышению жаростойкости тантала. Эффективны добавки металлов 1У-а группы. Положительное влияние циркония усиливается при повышении температуры до 1100 °С, Сплавы И —Та, богатые гафнием, устойчивы кратковременно к окислению при 2000 °С. Наиболее высокой жаростойкостью обладают тройные и многокомпонентные сплавы тантала (см. табл. 14,9). Тантал, легированный хромом и никелем (суммарное.содержание Сг, N1 15 %), окисляется со скоростью, меньшей, чем хром. Наибольшей жаростойкостью в этой системе обладает сплав Та—7,5 Сг—5Ы1. Наивысшей жаростойкостью обладают сплавы тантал - металл 1У-а группы, легированные хромом, алюминием, кремнием, бериллием, молибденом. [c.430]

Влияние иттрия на скорость окисления молибдена изучалось в работе [ПО]. Опыты проводились па сплавах Мо — V, содержащих 0 0,3 1,0 8,0 вес.% V. Все процессы окисления были выполнены на воздухе при давлении 76 мм рт. ст. При 600° С скорости окисления чистого молибдена и сплавов Мо — V отличались очень незначительно. Зато при 900° С скорости окисления сплавов были значительно меньше по сравнению с чистым молибденом. После выдержки образцов в течение 1 ч при 900° С на сплавах Мо — V наблюдалось образование окисных слоев. Как показали рентгеноструктурные исследования, наружный окисный слой представлял собой соединение УгОз ЗМоО,-., а внутренний слой состоял из МоОг с примесью небольшого количества иттрия. При 600° С окисные слои во всех случаях состояли из МоОг. [c.80]

Уменьшение скорости коррозии титана за счет введения в него молибдена проявляется при потенциалах, соответствующих областям термодинамической стабильности и пассивности молибдена. Следовательно, с одной стороны, присутствие молибдена в сплаве титан — молибден увеличивает термодинамическую стабильность сплава, а с другой — повышает защитные свойства поверхностных окисных пленок, благодаря чему затормаживается и процесс образования гидридов титана. В области потенциалов неустойчивого состояния молибдена (при потенциалах перепассивации и положительнее) благоприятное влияние оказывает титан, затормаживая процесс окисления молибдена (рис. 5). Производилось измерение толщины пленки в условиях анодной и катодной поляризации на сплаве титана, содержащем 30% молибдена в 40%-ном растворе серной кислоты при комнатной температуре [9]. Прп катодной поляризации (кривые 1, 1 ) увеличение плотности катодного тока в пределах до 100 мка/ся и снижение потенциала до —0,25 в почти пе изменяют толщины пленки ее значения остаются в пределах 50—60 А. При плотности тока выше 100 мка см толщина пленки увеличивается вдвое, но дальнейщее увеличение тока влияния почти не оказывает. Колебания толщины пленки в этом случае можно объяснить одновременным протеканием на поверхности сплава двух про- [c.72]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология