Выход по току способы увеличения

Технические характеристики трубок за последние годы значительно улучшены, т. е. они обеспечивают более высокий выход излучения при меньшей мощности. Тем не менее, основной способ увеличения яркости излучения трубок — увеличение силы тока через трубку — связан с выделением большого количества тепла, поэтому необходимо водяное охлаждение трубок, для чего требуется вода высокого качества (иногда — деионизированная). Кроме того, нужны помпы и теплообменники, что увеличивает общую стоимость прибора. [c.12]

Значение коэффициента распределения тока на таких участках уменьшается и может стать меньше оптимального [18]. На участках диафрагмы с повышенной плотностью тока происходит увеличенная миграция ионов ОН из катодного пространства электролизера в анодное. В результате снижается выход по току целевых продуктов электролиза и растет содержание хлората и гипохлорита натрия в электролитической щелочи. Хлорат натрия переходит в продукционную каустическую соду, снижая ее качество. В результате (превышения допустимых норм по содержанию хлоратов существенно снижается цена каустической соды. Один из перспективных способов разрушения хлоратов — это разложение хлоратов гидразином [58] [c.21]

Опытный график Я,. = / (Qк) (рис. 3-31), полученный описанным выше способом, при малых подачах отклоняется вверх от прямой линии, которая должна получиться теоретически. Причиной этого является образование на выходе из рабочего колеса и на входе в него обратных токов. Появление обратных токов приводит к увеличению момента сил на колесе и к повышению потребляемой мощности, что и отражается па подсчитанной величине Н . Напор насоса при этом также увеличивается. Дополнительная передача жидкости энергии в результате образования обратных токов сопровождается большими гидравлическими потерями. [c.237]

Существует следующий простой способ обнаружения эффекта превращения параметров электрического сопротивления веществ. Рассмотрим катодную систему, состоящую из двух электродов, размещенных в земле, которая позволяет наблюдать переход количественных изменений в качественные. Для различных режимов источника (фиксированных напряжений от до и ) будем определять ток и активную мощность. Ситуация здесь аналогична хорошо известному случаю эмиссии. Выходя из металла, квазичастица преодолевает потенциальный барьер, совершая при этом работу выхода . Квазичастица ведет себя как электронный газ, частицы которого имеют различные скорости. Не каждая квазичастица, преодолевшая потенциальный барьер, может быть зафиксирована в виде со dg/dt. (Здесь ширина энергетической зоны зафиксированной квазичастицы значительно меньше всех других энергий и может рассматриваться как волна флюктуации массы, как квант энергии). Однако с ростом напряжения частота фиксации растет. Поэтому, если определять сопротивление, используя обычные формулы для квазистационарных процессов R iU/I, то параметр R с увеличением U практически не изменяется, при этом остается меньше аналогичного изменяющегося параметра, определяемого исходя из активной мощности R< >P/P. [c.63]

Кислотность анолита может также поддерживаться за счет подачи на питание электролизера кислого рассола. Такой способ регулирования кислотности применяется при электролизе с ртутным катодом и неоднократно предлагался и проверялся как в опытных, так и в производственных условиях для электролиза с твердым катодом и диафрагмой. При питании электролизеров с твердым катодом кислым рассолом столкнулись с явлениями усиленного разрушения асбестовых волокон диафрагмы, выщелачивания из них магния и осаждения гидроокиси магния в толще диафрагмы. Пока, насколько известно, проводившиеся в этом направлении опыты не позволили добиться увеличения выхода по току и снижения удельных-затрат графита. Однако работы в этом направлении не прекращаются. Предложено проводить электролиз с добавлением к анолиту до 20% НС1 (в расчете на выделяющийся лор) [99]. При этом необходимо также применять кислотостойкую диафрагму. [c.60]

Взаимодействие между хлористой медью, образующейся на катоде, и выделяющимся на аноде хлором может быть предотвращено путем применения фильтрующей диафрагмы. Однако подбор материала для диафрагмы затрудняется тяжелыми условиями ее работы. Если использовать пористый полый графитовый катод, то, создавая постоянный проток злектролита через стенки пористого катода, можно обойтись без проточной диафрагмы. Эффективность такого способа разделения электродных продуктов зависит от пористости применяемого графитового катода, скорости протекания электролита через стенки катода и катодной плотности тока. Для катода с определенной пористостью с увеличением скорости протекания электролита через стенку катода выход по току повышается До определенного оптимального значения. При дальнейшем увеличении протекаемости выход по току снижается. Это связано с заметной растворимостью хлора в электролите и попаданием его вместе с электролитом в катодное пространство. Повышение плотности тока приводит к увеличению выхода по току. При плотности тока около 4,3 кА/м и оптимальной протекаемости электролита получен выход по току 90% [71]. [c.299]

При электрохимическом окислении хлорида до хлората необходимо создавать условия для возможно лучшего смешения продуктов электролиза, образующихся на аноде и катоде. Если это требование не соблюдается, возможны потери хлора, уносимого из электролизера с электролизными газами, снижение вследствие этого выхода по току и подщелачивание электролита. Увеличение pH выше оптимального значения приводит к дальнейшему ухудшению показателей электролиза. Поэтому практически все конструкции электролизеров, используемые в промышленности, выполнены без разделения электродных пространств диафрагмой. Для улучшения перемешивания прианодного кислого раствора с прикатодным щелочным при конструировании стараются с помощью выделяющихся на электродах газов организовать естественную циркуляцию электролита внутри электролизера или циркуляцию через наружные сепаратор, реактор и холодильник [59, 118, 120[. Для организации наружной циркуляции электролита используются также и принудительные способы (насосы или инжекторы) [121]. [c.52]

Содержание примесей в хлорной кислоте зависит от чистоты исходной соляной кислоты и применения достаточно стойких к коррозии конструкционных материалов для изготовления электролизеров, трубопроводов и аппаратуры. В отбираемой из электролизера хлорной кислоте содержится значительное количество ионов хлора. Для получения товарной кислоты необходима ее очистка от ионов хлора, которую осуществляют электрохимическим способом, т. е. возможно более полным окислением ионов хлора до хлорной кислоты. Однако при этом по мере снижения концентрации ионов хлора выход хлорной кислоты по току снижается и приближается к нулю при достаточно полной очистке раствора от примесей соляной кислоты. С увеличением степени очистки хлорной кислоты от [c.84]

Несмотря на многообразные способы применения хромовых покрытий и широкое распространение их в промышленности, они остаются несовершенными и мало экономичными. Более 80% всего протекающего через ванну хромирования тока идет на выделение водорода и другие побочные процессы. Интенсификацией процессов хромирования (увеличением выхода по току, увеличением катодной плотности тока, снижением температуры раствора, поддержанием постоянного состава электролита и т. д.) усиленно занимаются в СССР и за рубежом. [c.94]

Повышение анодного и катодного потенциалов и падения напряжения в анодах Повышение падения напряжения в диафрагме и электролите Улучшение качества и надежности регулирования температуры (подогрева) рассола, подаваемого на электролиз Внедрение качественного и надежного способа регулирования величины pH рассола Улучшение качества и надежности регулирования подогрева рассола Все рекомендации по увеличению выхода по току (см. табл. У-6) [c.118]

С увеличением радиуса атома щелочного металла коэффициенты диффузии симбатно падают. Для металлов, не дающих прочных соединений со ртутью (РЬ, 8п), величина О при тех же температурах в 2—3 раза выше. Это указывает на то, что, по-видимому, диффундируют не чистые щелочные металлы, а их химические соединения со ртутью, последнее хорошо согласуется с выводами работы [80]. Диффузия натрия в ртути подробно была исследована Шварцем [81]. Процесс диффузии щелочных металлов в ртути играет существенную роль как в реакциях получения амальгам, так и в реакциях восстановления амальгамами. Известно, что получать электролитическим способом амальгамы щелочных металлов можно, только применяя жидкую ртуть. На твердой ртути щелочной металл, образовав поверхностную пленку амальгамы, при дальнейшем электролизе практически уже не выделяется. Значительным снижением скорости диффузии можно объяснить, по-видимому, заметное снижение выхода но току при электролитическом осаждении щелочных металлов на твердые амальгамные электроды. В работах Стендера с сотрудниками [82—84] показано, что причиной перенапряжения при электролитическом получении щелочных металлов является замедленная диффузия щелочных металлов в глубину амальгамы. Эта точка зрения подтверждена работой [107]. [c.21]

Способы регулирования напряжения в автономных инверторах. В отличие от управляемого выпрямителя или зависимого инвертора в автономном инверторе регулировать выходное напряжение изменением фазы отпирающих импульсов нельзя. Для этого требуется введение либо дополнительных регулирующих силовых звеньев, либо увеличение мощности и усложнение схемы самого инвертора. Известно несколько способов регулирования напряжения регулирование в цепи постоянного тока регулирование в цепи переменного тока на выходе инвертора широтно-импульсное регулирование с помощью вентилей инвертора регулирование параметров элементов собственно инвертора фазовое регулирование посредством сложения напряжений двух или нескольких блоков. [c.143]

Таким образом, сближение катодного и анодного выходов по току может быть обеспечено не только изменением состава электролита, но и рациональным выбором соотношения площадей катода и анода. В связи с тем, что многие металлы склонны к пассивации при более низких плотностях тока, чем те, при которых возможно получение качественных катодных осадков, поверхность анодов обычно превыщает поверхность катодов. Однако, например, в электролитах сернокислого цинкования и кадмирования цинковые и кадмиевые аноды могут растворяться с заметной скоростью без пропускания тока в результате протекания обычного процесса коррозии. Этот процесс идет и при анодной поляризации металлов. Анодный выход по току превыщает 100 % и электролит обогащается по ионам металла. Казалось бы, если уменьшить поверхность анода, т. е. повысить на нем плотность тока, то можно перевести металл в пассивное состояние и таким образом понизить анодный выход по току. Но для цинка и кадмия характерна солевая пассивация на металлах образуются солевые пленки, плохо проводящие ток, что приводит к заметному росту напряжения на ванне. С другой стороны, растворение солевых пленок в электролите не приводит к снижению выхода по току, а лишь уменьшает скорость растворения анода. Поэтому радикальных изменений в проведении процесса добиться не удается при уменьшении или увеличении площади анода. Площадь анода можно уменьшить, что снизит количество металла, переходящее в раствор при саморастворении анода, но не настолько сильно, чтобы наступала солевая пассивация. Еще одним способом изменения выхода по току как на аноде, так и на катоде является введение в электролит органических добавок, а в материал анода — легирующих компонентов. Ряд органических добавок действуют как ингибиторы коррозии и снижают анодный выход по току. Их применение, конечно, возможно, если они не оказывают отрицательного воздействия на качество осадков. Некоторые легирующие компоненты, вводимые в анод, как правило, способствуют работе анода в активном состоянии и уменьшают шламообразование. [c.28]

Некоторые реакции в газовой среде протекают с нужной скоростью только при повышенном давлении. Так, чтобы синтезировать аммиак из азота и водорода с высоким выходом, необходимо давление в сотни и даже тысячи атмосфер. Многие реакции, особенно окислительно-восстановительные, возможны только при применении электрического тока. Увеличение поверхности соприкосновения реагирующих веществ приводит к ускорению химической реакции. Так, реакция между сплошным куском цинка и кислотой протекает значительно медленнее, чем между той же кислотой и цинковым порошком. Присутствие катализаторов во многих случаях сильно ускоряет реакцию. Примеры разложение бертолетовой соли в присутствии двуокиси марганца контактный способ получения серной кислоты синтез аммиака. Есть катализаторы, замедляющие реакцию. [c.174]

В брошюре рассматриваются такие пути использования резервов, как увеличение равномерности покрытия и повышение выхода хрома по току, уменьшение расхода тока за счет преимущественного применения экранов из изоляционного материала вместо защитных катодов, уменьшение потерь хромового ангидрида, а также другие способы повышения производительности процесса хромирования. [c.3]

Увеличению выхода по току хлора способствует повышение концентрации хлорида, которое сдвигает равновесный потенциал хлорного электрода в отрицательную сторону и уменьшает влияние концентрационной поляризации. Практически для электролиза применяют растворы Na l с концентрацией 5,3 М. Для повышения выхода по току очень важно поддерживать оптимальное значение pH, как правило, в пределах 2- 3. При диафрагменном способе электролиза католит вследствие реакции выделения водорода резко подщелачивается. При этом возникает опасность диффузии ионов ОН через диафрагму в анодное пространство и увеличения pH анолита, что вызывает ускорение реакции выделения кислорода и снижение выхода по току хлора. Для уменьшения этого эффекта образующуюся щелочь непрерывно выводят из катодного пространства, а в анодное вводят хлоридный раствор. Возникающий при этом фильтрационный (конвективный) поток раствора через диафрагму в сторону катода предотвращает обратную диффузию ОН -ионов. [c.373]

Ход определения. Кислый раствор, свободный от элементов сероводородной группы, выпаривают до объема 2Ъ мл и прибавляют аммиак до появления неисчезающего при перемешивании осадка. Прибавляют 25 мл 20 о-ного раствора лимонной кислоты и приливают раствор аммиака до нейтральной реакции по метиловому оранжевому. Затем добавляют 25 мл муравьинокислой смеси , раствор переливают в коническую колбу и разбавляют до 200 мл. Если количество цинка в растворе превышает 0,2 г, объем должен быть пропорционально увеличен. Нагревают до 60° и закрывают колбу пробкой с двумя отверстиями, в которые вставлены отводная трубка, оканчивающаяся у самой пробки, и вводная трубка, доходящая почти до уровня жидкости. Присоединяют источник сероводорода и вытесняют воздух из колбы медленным током этого газа, нагревая одновременно колбу до 90—100°. Когда сероводород начнет выходить из колбы, прекращают нагревание, закрывают выходное отверстие и дают раствору охладиться, насыщая его таким способом сероводородом под повышенным давлением. Колбу с раствором изредка взбалтывают и оставляют так на 20—40 мин. Затем раствор фильтруют и промывают осадок холодным 0,1 М раствором муравьиной кислоты (4 мл 23,6 М муравьиной кислоты разбавляют до 1 л), насыщенным сероводородом. [c.442]

На качество и количество продуктов полукоксования влияют кроме температурного режима также и условия перегонки. Быстрый вывод продуктов перегонки из зон повышенной температуры предохраняет первичный деготь от разложения. Поэтому не только вакуум, но и другие способы понижения упругости парциального давления паров в аппарате для полукоксования способствуют сохранению первичного дегтя от разложения. Перегонка с водяным паром или в токе инертного газа увеличивает выход первичного дегтя и уменьшает выход других продуктов. Во всех случаях, когда перегонка ведется под уменьшенным давлением, наблюдается значительное увеличение выхода дегтя (табл. 32 и 33). В связи с этим находится понижение выходов других продуктов полукоксования. Повышение давления сверх атмосферного влияет менее резко и в обратном напра- [c.69]

Одним из наиболее доступных и действенных способов увеличения концентрации едкого натра в электролитической щелочи без снижения выхода по току является повышение температуры в ваи-ие. При этом газы — хлор и водород — уносят значительное количество водяны.х паров, и при сохранении прежней степени разложения, а следовательно, высокого выхода по току, удается достщ-нуть существенного увеличения концентрации едкого иатра в электролитической щелочи. [c.52]

Причем эта растворимость увеличивается с повышением температуры. Субхлорид кальция очень легко окисляется кислородом воздуха этот процесс сопровождается большим выделением теплоты, что вызывает увеличение растворения металлического кальция в расплаве хлорида кальция. В результате этих реакций потери выхода по току при электролитическом получении кальция электролизом хлорида кальция настолько возрастают, что выход по току становится равным нулю. Успешное решение получения кальция электролизом СаСЬ стало возможным лишь тогда, когда Ратенау усовершенствовал предложение Матиссена получать кальций, используя катод касания. Смысл предложенного способа сводится к тому, что под стальным железным катодом (штангой), который соприкасается с поверхностью электролита, создаются такие условия электролиза, при которых кальций выделяется в расплавленном состоянии и, соприкасаясь с холодной железной штачгой, застывает на ней. По мере выделения металла стержень [c.256]

Поддерживают определенный состав электролита содержание цинка 50—60 кг/м , а серной кислоты 100—130 кг/м . Увеличение концентрации кислоты приводит к уменьшению выхода по току. Необходимый состав электролита поддерживают путем питания электролизеров концентрированным нейтральным раствором сульфата цинка, организуя при этом соответствующую скорость циркуляции электролита. Применяется также так называемый интенсифицированный процесс, при котором содержание серной кислоты в электролите может быть 250 кг/м . При этом, однако, процесс электролиза следует вести при повышенной плотности тока до 1500 А/м и усиленной циркуляции электролита. Расход электроэнергии в связи с увеличением плотности тока не возрастает, так как повышение кислотности увеличивает электропроводность электролита. Недостаток этого способа повышенная коррозия аппаратуры. При стандартном способе электролиз осуществляют при катодной плотности тока 300—450 А/м и температуре электролита 35—40°С. Выход по току 88—94%. Расход злектроэнергии 3000— 3500 кВт-ч/т цинка, который получается чистотой 99,7—99,99%. [c.311]

Активирование контактной массы. С целью улучшения контактных свойств сплава, увеличения выхода продуктов синтеза и смещения реакции в сторону преимущественного образования более ценных веществ (RgSi la, RSiH lg) контактную массу подвергают дополнительному активированию. Существует несколько методов активирования. Одним из наиболее распространенных является термическая обработка контактной массы в токе водорода и.т1и в смеси водорода с азотом при 1050 °С в течение нескольких часов. Второй способ активирования контактной массы состоит в том, что сплав на 1 мин погружают в 30%-ный раствор хлорной меди при этом она переходит в однохлористую [c.38]

Опыт разработки и внедрения задач оптимизации производства хлора и каустической соды диафрагменным способом показал, что изложенные в разделе 2 гл. П1 алгоритмы расчетов оптимального уровня анолита и оптимальных сроков ремонтов электролизеров можно успешно применять до ввода в действие АСУТП-хлор, в целом. При малой частоте изменения управляющих воздействий (для большинства электролизеров 1 раз в неделю и для некоторых из них 1 раз в сут.) оптимизационные расчеты для одного из производств, оборудованного электролизерами с графитовыми анодами, длительное время (более года) регулярно выполнялись на ЦВМ, расположенной вне производства. Рекомендации по управлению реализовывались на производстве. В результате межремонтный пробег электролизеров увеличился в среднем на 7—8% при одновременном увеличении токовой нагрузки на 5%. Среднегодовой выход по току продуктов электролиза остался практически неизменным (незначительно возрос). [c.112]

На первый взгляд эта задача не представляет серьезных трудностей. Достаточно только увеличить ток электролиза. Однако этот способ неприемлем. Увеличение тока влечет за собой поляризацию генераторных электродов, что снижает выход по току вследствие возникновения побочных реакций. Чтобы устранить это явление, необходимо увеличить площадь электродов. В этом случае плотность тока, а следовательно, и потенциал электродов останутся неизменными. Однако увеличение площади электродов приводит к повышению гидравлического сопротивления трубки, в которой проводится электролиз. В результате возрастает запаздывание, т. е, увеличится время между моментом образования титрующего реагента и его реакций с анализируемым раствором. Увеличение запаздыва- [c.227]

Для многих ультрамикротомов общими являются следующие основные черты их устройства. Для подачи образца к режущему ножу служит металлический стержень, постепенное увеличение длины которого достигается благодаря его нагреванию обычно нри помощи электрического тока. Один конец стержня фиксирован, па другом укрепляется образец. Рабочий акт представляет собой простое резание, что достигается за счет механически осуществляемого движения образца относительно неподвижного ножа. После этого необходимо перевести объект в исходное положение таким образом, чтобы он не коснулся ножа и, следовательно, не мог быть деформирован. В различных типах приборов это осуществляется по-разному, и здесь нет нужды приводить их детальное описание, тем более, что в последнее время продолжается разработка все новых конструкций. На рис. 38 показана схема устройства простого в дающего удовлетворительные результаты ультрамикротома, который нетрудно построить в лаборатории [151]. В магнито-стрикционном ультрамикротоме для возвращения образца в исходное нол( жение используется сокращение никелевого стержня за счет магнитострнкции [152, 153]. Большое распространение получили ультрамикротомы ротационного типа, в которых препарат совершает винтовое движение с шагом, равным толщине среза [149, 150, 154—157]. В СССР первым в промышленное производство был сдан упрощенный ультралшк-ротом [158]. Все эти типы ультрамикротомов обладают недостатками, детальный анализ которых выходит за рамки этой книги. Здесь лишь отметим, что точность работы приборов ротационного типа зависит от качества изготовления подшипников, в которых вращается стержень с объектом, а изготовление хорошего подшипника является трудной задачей. В последнее время, по-видимому, предпочтение отдается микротомам, в которых подача образца осуществляется механическим способом. Это связано с тем, что ультрамикротомы с термической подачей не обеспечивают получения достаточно большой серии срезов постоянной толщины. [c.117]

Ход определения. Кислый раствор, свободный от элементов сероводо-родной группы, выпаривают до объема 125 мл и прибавляют аммиак до появления неисчезающего при перемешивании осадка. Прибавляют 25 мл 20%-ного раствора лимонной кислоты и приливают раствор аммиака до нейтральной реакции по метиловому оранжевому. Затем добавляют 25 мл муравьинокислой смеси i, раствор переливают в тсоническую колбу и разбавляют до 200 мл. Если количество цинка в растворе превышает 0,2 г, объем должен быть пропорционально увеличен. Нагревают до 60° С и закрывают колбу пробкой с двумя отверстиями, в которые вставлены отводная трубка, оканчивающаяся у самой пробки, и вводная трубка, доходяш,ая почти до уровня жидкости. Присоединяют источник сероводорода и вытесняют воздух из колбы медленным током этого газа, нагревая одновременно колбу до 90—100° С. Когда сероводород начнет выходить из колбы, прекращают нагревание, закрывают выходное отверстие и дают раствору охладиться, насыщая его таким способом сероводородом под повышенным давлением. Колбу с раствором изредка взбалтывают и оставляют так на 20—40 мин. Затем раствор фильтруют и промывают осадок холодным 0,1 М раствором муравьиной кислоты (4 мл 23,6 М муравьиной кислоты разбавляют до 1 л), насыщенным сероводородом. Осадок обрабатывают, как указано ниже. Если некоторое количество осадка пристало к стенкам колбы, растворяют его в горячей разбавленной серной кислоте, нейтрализуют раствор аммиаком, слабо подкисляют муравьинрй кислотой и насыщают сероводородом под давлением. Нагревают до кипения для коагуляции осадка и фильтруют через фильтр, содержащий промытый главный осадок. В дальнейшем промывании нет необходимости, и вся эта операция занимает не более Ъмин. [c.483]

Предложен ряд конструкций монополярных электролизеров с внутренней циркуляцией и с увеличенным объемом реакционного пространства для улучшения условий химического окисления гипохлорита, снижения его концентрации в электролите и повышения выхода по току [124]. Разрабатывались также конструкции электролизеров с диафрагмой [125], а в последние годы — с ионообменными мембранами [126]. Хлор, полученный в анодном пространстве, и щелочь из катодного пространства смешиваются с образованием растворов гипохлорита, который химическим способом окисляется до хлората. В предлагаемых схемах обычно предусматривается рециркуляция получаемых растворов через анодное пространство для достижения требуемой конверсии Na l в Na lO.3. Высокие показатели, в частности высокий выход хлордта по току, достигаемый в современных бездиафрагменных электролизерах, делают малоперспективным применение электролизеров с диафрагмой или с ионообменными мембранами для получения хлоратов. [c.52]

При увеличении концентрации пероксодисерной кислоты в электролите независимо от способа охлаждения электролита повышается концентрация пероксомоносерной кислоты и снижается выход по току продукта (табл. 4-4, табл. 4-5). В связи с этим при проведении непрерывного процесса электрохимического получения H2S2O8 необходимо каскадное оформление процесса. Так, выход по току в электролизере из 7 ячеек составляет 75%, а в электролизере из одной ячейки — 65%. Снизить содержание пероксомоносерной кислоты и уменьшить потери активного кислорода можно также путем повышения объемной плотности тока (рис. 4-5). [c.125]

I. Способ с неподвижным электролитом (рис. 29а), в которых хлор и щелочь разделяются вертикальной пористой перегородкой — диафрагмой. Такая перегородка препятствует конвекции и диффузии жидкостей, но мало препятствует движению ионов в электрическом поле. Включение диафрагмы вызывает увеличение сопротивления ванны и соответствующее увеличение напряжения на клеммах электролизера. По мере электрехлиза около катода постепенно увеличивается концентрация щелочи, которая, несмотря на наличие диафрагмы, переносится током к аноду и там взаимодействует с анодными продуктами выход щелочи по току падает до определенного предела—обычно 65—75%, что соответствует 1,0—1,2 нормальной концентрации ее. По достижении такой концентрации процесс останавливают, щелочной электролит передают на выпарку, а в электролизер задают новую порцию раствора хлористого натрия и т. д. Таким образом, процесс осуществляется периодически. [c.59]

Один из наиболее эффективных способов снижения себестоимости NaOH при диафрагменном и ртутном электролизе — увеличение их выработки за счет повышения выхода по току. [c.116]

Степень использования электрической энергии. Установленное выше понятие о выходе по току еще не дает представления о действительном расходе электроэнергии. Действительный расход электроэнергии, обычно выражаемый в квт-ч на 1 кг полученного вещества, равняется произведению количества затраченного электричества (в ампер-часах) на напряжение в ванне (в вольтах). Следовательно, для увеличения коэфициента полезного действия электрохимического процесса необходимо стремиться к тому, чтобы это произведение в расчете на единицу готовой продукции было возможно меньше. Минимальный расход электрического тока определяется законом Фарадея, минимальное напряжение — напряжением разложения электролита. Отношение количества электроэнергии, необходимого для проведения заданного процесса, к действительно затраченному при электролизе называется выходом по энергии. При получении хлора электрохимическим способом выход по энергии колеблется ot5S до 65%. [c.126]

Метод электрохимической коагуляции целесообразно применять при содержании Сг + до 150 мг/л, так как увеличение его концентрации вызывает возрастание удельного расхода металла и электроэнергии, а также пассивацию железных анодов, вследствие чего ухудшается их электролитическое растворение и снижается выход по току. Для предотврашения пассивации предлагается использование анодов из меди или ее сплавов, добавление в сточные воды некоторого избытка Na l. Депассивация электродов может производиться также механическим и химическим способами или с применением переменного электрического тока. [c.234]

Вентильные электроды изготавливались металлокерамическим способом из титанового порошка. В качестве материала для электрохимически активного слоя вместо платинированного порошка титана на первом этапе был применен порошок платины. Изучались свойства электрода, поведение его в насыщенном растворе ЫаС1, концентрация полученного хлора и выход хлора по току при разных методах подачи электролита в рабочую зону вентильного электрода. Напорная подача позволила при габаритной плотности тока = 3000 а м получить хлор с концентрацией около 100%. Обнаружено, что при наличии дефектов в запирающем слое последние проявляют себя с увеличением давления образующегося хлора, влияя на концентрацию хлора (в присутствии щелочи в прианодном пространстве) и выход хлора по току. [c.226]

Решить вопрос, какой из двух изучаемых в данном случае параметров (7 или т) определяет образование большего количества газа, можно иутем сравнения выходов газа ири выделении одной и той же энергии двумя способами прп постоянной длительности импульса повышением силы тока п, наоборот, при иостоянной силе тока увеличением длительности. Тот вариант, при котором па единицу затраченной энергии образуется большее количество газа, будет оптимальным. [c.161]