Стенка термоизолированная

Ректификационная колонка должна быть термоизолирована, чтобы происходящие в ней процессы протекали в условиях, максимально приближенных к адиабатическим. При значительном внешнем охлаждении или перегревании стенок колонки правильная ее работа невозможна. [c.36]

Через отверстие в пришлифованной пробке 3 с помощью толстых медных проводов в кипятильник вставлен нихромовый спиральный нагреватель 4 сопротивлением около 30 ом, присоединенный через реостаты 7 и 8 к сети постоянного тока. Верхняя часть кипятильника должна быть покрыта термоизолирующей оболочкой (из войлока или ваты) во избежание конденсации паров на стенках. [c.74]

При необходимости транспортировать пробы воды на далекое расстояние в летнее время их предохраняют от нагревания, а в зимнее время от замерзания. С этой целью рекомендуется доставлять пробы в специально изготовленном деревянном ящике с гнездами и двойными стенками, пространство между которыми должно быть заполнено термоизолирующей прокладкой (войлок, опилки или вата). [c.120]

Для понижения температуры наружной стенки реактора в люк аппарата и во все штуцеры вставлены термоизолирующие патроны. Чтобы предотвратить унос катализатора из реактора с продуктами реакции внутри аппарата над выходным штуцером смонтировано специальное устройство, состоящее из перфорированной обечайки (обечайка имеет две половины для удобства монтажа) и крышки к ней. Поверх этого устройства натянута в два слоя сетка, на которую насыпают слой фарфоровых шаров на высоту 240 мм. Это устройство служит для предохранения нижнего слоя катализатора от спекания. [c.89]

При измерении расхода горячих газов необходимо обеспечить равенство температур в обеих соединительных линиях в противном случае неизбежно неправильное измерение перепада давления. Соединительные трубки не следует располагать в непосредственной близости к горячим стенкам агрегата или к трубопроводу. Если зто невозможно, то обе соединительные трубки вместе должны быть термоизолированы. [c.328]

Большое значение для нормальной работы сушилок имеет качественное их исполнение. Двери и люки сушилок должны надежно уплотняться, зазоры между внутренними элементами сушилки (например, между вагонетками и стенками сушилки) должны быть минимальными. Зазоры вызывают подсосы и неправильный ход воздуха внутри сушилки, что резко ухудшает их работу. Сушилки должны быть хорошо термоизолированы. [c.149]

Весы, помещенные в термоизолирующий футляр 1, установлены на столе 7. Ручка 2 механизма для наложения гирь, ручка 6 изолира и отсчетное устройство 4 вынесены на наружную сторону футляра. С помощью терморегулирующего устройства внутри футляра 1 поддерживается постоянная температура несколько выше комнатной (примерно 30°С). Под столом смонтирована нагревательная печь 10, внутри которой находится камера 11. В этой камере можно создавать разрежение до 10 мм рт. ст. с помощью вакуум-насоса, присоединенного к патрубку 13, или, наоборот, заполнять камеру необходимым газом через патрубок 9. Вместо чашки к коромыслу весов подвешен постоянный магнит 3, а внутри камеры И имеется другой магнит 5, к которому на кварцевой или металлической нити подвешена чашка 12 с навеской. Массу магнита 5, нити 8 и чашки 12 подбирают таким образом, что при взвешивании вся эта система висит, не касаясь стенок камеры, под влиянием взаимного притяжения магнитов 5 и 5. [c.180]

По этому способу оболочка устраивается таким образом, чтобы внутренние и наружные (металлические) стенки оболочки были изолированы друг от друга в качестве жидкости в оболочке применяют слабый электролит. Нагревание регулируется изменением напряжения, накладываемого на стенки оболочки. Сама оболочка должна быть хорошо термоизолирована от окружающей среды. [c.80]

На этих свойствах основаны способы локализации горячей плазмы. Никакой жаростойкий материал не в состоянии удержать ее в считанные доли секунды она прожигает, расплавляет любой изоляционный материал. Чаще всего при конструировании приспособлений, способных удержать горячую плазму, используют тороидальные камеры с магнитными катушками — ТОКАМАКи (рис. 1.10), которые представляют собой гигантский полый бублик с размещенной на нем обмоткой электромагнитов. Плазма, оказавшись в полости камеры ТОКАМАКа, захватывается магнитносиловыми линиями и начинает двигаться по кругу вдоль камеры. При этом она сжимается в плазменный шнур в центре полости камеры ТОКАМАКа, отделяясь от стенок камеры. Так термоизолируют плазму вакуумом, образующимся между плазмой и стенками камеры ТОКАМАКа. [c.40]

Один из современных типов реактора (фирма С.М.Huber orp. ) представляет собой вертикальную камеру из пористого графита, вокруг которой установлены стержневые электронагреватели, а вся конструкция термоизолирована. Тепло раскаленных угольных электродов передается на обрабатываемые отходы через пористую стенку реактора. Для предотвращения адгезии стенки с отходами через нее непрерывно подается инертный газ (азот). Температура в зоне термообработки поддерживается на уровне 2200-2500°С при ее продолжительности, исчисляемой миллисекундами. Жидкие отходы крекинга направляются далее в две последовательно размещенные камеры дожигания с температурами соответственно 1370 и 540°С. Затем твердые остатки поступают в контейнеры. Газовая фаза из реактора подается на очистку в циклоне и адсорбере с активированным углем. Эффективность обезвреживания по ПХБ составляет 99,9999%, по диоксинам — 99,999%. [c.273]

Трубопроводы для передачи жидких продуктов коксования с температурой до 385°С и 4,3% НгЗ изготовляются из стали Х5М, а для углеводородного газа с той же температурой и 1,7% Н25 — из Х18Н10Т. Для передачи порошкообразного кокса (с 6 вес.% 5) при температурах до 200 °С применяются трубы из Х5М, до 450° — из 1Х8ВФ, а до 600° — из Х18Н10Т. При передаче дымовых газов, нагретых до 615 °С, можно предложить осуществлять одновременно защиту от коррозии и снижение температуры стенки труб до 400 °С с помощью торкрет-бетонного термоизолирующего покрытия. [c.165]

Размеры печи длина — 22 970 мм ширина — 4060 мм. Печь П-образного типа. В зоне обжига установлена промежуточная стенка, разделяющая ее на два канала. Общая длина конвейера— 144 ж. На конвейер подвешено 147 люлек. Свод печи — подвесной с обрамляющими чугунными плитками. Печь термоизолирована шлаковой ватой. Нагреватели выполнены из жароупорной стали Х18Н25С2. Сечение нагревателей 25x22 мм. Общий вес их для одной печи составляет 670 кг. Установленная мощность печи — 980 кет, ток трехфазный, напряжение 380 в. В зоне обжига установлено пять регулируемых секций таких мощностей I—120 кет, И — 240 кет П1 — 240 кет IV — 240 кет и V — 120 кет. [c.384]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология