Сталь жароупорная

Основное оборудование. Реактор с аксиальным вводом сырья сверху вниз. Корпус выполнен из углеродистой стали. Для защиты от коррозии и поддержания температуры стенок не выше 150 °С корпус реактора с внутренней стороны покрывают армированной жароупорной торкрет-бетонной футеровкой. Внутренние детали реактора изготовлены из легированных сталей. Диаметр реактора 2600 мм. [c.50]

Хром улучшает механические свойства, износостойкость, повышает коррозионную стойкость и делает сталь жароупорной. Однако высокохромистые стали плохо свариваются, что ограничивает их применение. [c.20]

Основное оборудование. Реакторы гидроочистки и риформинга выполнены с аксиальным вводом сырья, футерованы изнутри жароупорным торкрет-бетонным покрытием, корпус — из низколегированной, внутренние детали — из нержавеющей стали. Диаметры реакторов — 2600 мм (внутренний диаметр без футеровки — 2300 мм). [c.40]

Нержавеющих сталей Жароупорных сталей [c.146]

Черные металлы — сталь марок 3, 5, 20 и т. д., нержавеющая сталь, в отдельных случаях — специальные сорта нержавеющей стали (жароупорные, кислотостойкие). Редко используется чугун. [c.35]

Никель является важнейшим металлом для производства нержавеющих сталей, жароупорных сплавов, высоковязких сталей его широко используют в качестве материала для защитно-декоративных гальванических покрытий, а также для электродов радиоламп и в щелочных аккумуляторах. Мировое производство никеля составляет сейчас около 400 тыс. г в год. [c.75]

Прокалочная печь для прокаливания шариковых катализаторов и адсорбентов представляет собой квадратную шахту из нержавеющей жароупорной стали (рис. 35), разделенную на четыре зоны предварительного подогрева, подогрева, прокаливания и охлаждения. Первая и последняя зоны имеют трубчатое устройство, обе средние (подогрева и прокаливания) — полые. [c.139]

Цельносварные трубные змеевики размещаются полностью внутри камер печи и удерживаются подвесками и кронштейнами из жароупорной стали. Разборные змеевики, применяемые при необходимости механической чистки внутренних поверхностей труб, составляются на двойниках-ретурбендах, вынесенных за, пределы камер и размещенных в ретурбендных камерах, Ретурбенды представляют собой стальные литые или кованые короба, изменяющие направление движения потока. Однопоточные ретурбенды имеют два гнезда под трубы и два гнезда для герметизирующих камеру пробок, двухпоточные же соответственно по четыре. [c.74]

Недостатком метода является сравнительно большой расход дорогостоящих материалов, таких, как нержавеющая сталь, жароупорные облицовки и др. [c.53]

Повышенная прочность хромоникелевых сталей по сравнению с обычными при высоких температурах (что объясняется большим содержанием хрома, придающего сталям жароупорность) затрудняет ее прокат. Поэтому сортамент тянутых и катаных изделий из хромоникелевых сталей менее широк, чем изготовленных из углеродистых сталей. Наши заводы выпускают из хромоникелевых сталей листы, прутки, бесшовные трубы диаметром до 216 X 4 Уголки, швеллеры, тавры и тому подобный профильный прокат из аустенитных сталей не изготовляется, что следует учитывать при конструировании. [c.114]

Если необходимо очищать от пыли газы, имеющие более высокую температуру, циклоны НИИОгаз изготовляют из соответствующих жаропрочных материалов (спец-сталь, жароупорный бетон, керамика и др.) или футеруют термостойкими материалами. [c.437]

Никель является важнейшим металлом для производства нержавеющих сталей, жароупорных сплавов, высоковязких сталей его широко используют для защитно-декоративных покрытий, в производстве аккумуляторов, в радиотехнической промышленности и др. [c.68]

Марка стали (жароупорные) 18/8 20/14 25/12 25/20 20/25 [c.72]

Наиболее часто применяются порошки из частиц углеродистой, нержавеющей или жароупорной стали, бронзы, латуни, никеля, монеля, серебра, титана, а также карбидов некоторых тяжелых металлов. [c.372]

С внутренней стороны регенератор облицован листами из стали Ст. 3, толщина которых равна 0,006 ж, слоем шлаковаты (толщиной 0,119 л() и жароупорными легковесными кирпича--ми стандартного типа. Наружная сторона регенератора изолируется слоем стекловаты толщиной 0,03 м. [c.65]

Мягкий алюминий Мягкая медь или латунь Железо или мягкая сталь Монель или 4 —6 о хро.ма Жароупорная сталь [c.284]

Поскольку во время эксплуатации печи возможно попадание в отдельные потоки окалины и грязи, распределение газопродуктовой смеси по трубам станет неравномерным, что может привести к перегреву и даже прогару этих труб. Для контроля температуры стенки труб все радиантные трубы в своей верхней части у коллекторов выхода продукта из печи оснащены поверхностными термопарами, показания которых вынесены на щит в операторной. Футеровка радиантных камер выполнена из сборного легкого жароупорного бетона, конвективной камеры и боровов—из монолитного бетона. Каркасы всех трех секций — рамной конструкции нз сортового проката, обшивка — из листовой стали толщиной 4 мм. [c.170]

Коллектор. Наиболее сложным представляется создание общего футерованного коллектора. Поскольку футеровка может выкрашиваться, ее изнутри облицовывают жароупорной сталью. В работе [16] описан коллектор не только футерованный, но и с наружной водяной рубашкой под низким давлением. Водяная рубашка предотвращает перегрев силового корпуса при разрушении футеровки, но в то же время не позволяет обнаружить места повреждения. В коллекторе можно разместить поверхности охлаждения котла-утилизатора, что позволит отказаться от футеровки. В этом случае стенки коллектора подвергаются нагреву до температуры, близкой к температуре газа па выходе из котла-утилизатора, т. е. до 400 °С. Прочность стали при такой температуре значительно выше, чем при 800—850 °С. [c.150]

Для электрической изоляции термоэлектродов на каждый из них надевают фарфоровые цилиндрики. Всю термопару для предохранения от механических повреждений и химического воздействия той среды, куда она будет помещена (нефтепродукт, дымовые газы и пр.), заключают в общую трубку из огнеупорного материала фарфора, графита, нержавеющей или жароупорной стали и др. Для присоединения соединительных проводов термопара снабжена специальной головкой с контактами, в которую заведены концы термоэлектродов. Когда термопара не употребляется, ее вставляют в фарфоровый или металлический футляр. На рис. 70 изображены термопары в собранном виде без защит- [c.123]

Без электротехнологических процессов невозможеп технический прогресс. Высококачественные стали, жароупорные металлы и сплавы, полупроводниковые материалы — все то, что определяет современную прогрессивную технику, может быть получено лишь посредством электротехнологических процессов. Вместе с тем с их внедрением облегчаются условия труда персонала, снижается загрязнение окружающей среды по сравнению с процессами, базирующимися на сжигании топлива. [c.6]

Циклоны, предназначенные для очистки горячих газов (более 400°С), изготовляют из жаропрочных материалов (спец-стали, жароупорного бетона, керамики и т. п.) или футеруют термостойкими материалами. На рис. 12 приведен циклон НИИОгаз, предназначенный для очистки газов при температуре до И00°-С. Внутренние поверхности циклона футерованы шамотным кирпичем, выхлопная труба изготовлена из спецсталк Х25Т. [c.46]

Документ, удостоверяющий соответствие элекфодов зребовани-ям действующего стандарта, завод-изготовитель выдаст на каждую партию. В нем указывают наименование завода-изготовителя, условное обозначение электродов, диаметр, номер партии, вес нетто, дату изг отовления электродов, марку стали сгержня, положение шва при сварке, род и силу тока при сварке, результаты испытаний данной партии по металлу шва и сварному шву. Для электродов, применяемых для нержавеющих и жароупорных хромоникелевых сталей, дополнительно указывают особые свойства наплавленного металла. [c.281]

На рис. 14 представлен реактор установки каталитического риформинга, рассчитанный на пропускную способность установки 600 тыс. т/год. Внутренний диаметр корпуса 3 м, общая высота (включая штуцеры) 9,4 м. Корпус изготовлен из углеродистой стали. Внутренняя футеровка корпуса (толщина 150 мм) выполнена из жароупорного торкрет-бетона. В реакторе предусмотрен радиальный поток паров по высоте осевой паровыводящей трубы имеются отверстия, а конец ее заглушен. В реакторе укреплен перфорированный сборный стакан из легированной стали, внутренняя поверхность которого покрыта двумя слоями легированной сетки. [c.43]

Транспортная линия регенератора и стояк реактора (фиг. 35) предназначены для транспортировки катализатора из реактора в регенератор. Транспортная линия представляет собой цилиндрическую трубу, изготовленную из стальных листов толщиной 0,012 лi. Длина ее—46уЗ м, наружный диаметр—1,32 л, внутренний диаметр—0,82 м. С внутренней стороны вертикаль-, ная часть транспортной линии облицована стальными листами из стали Ст. О толщиной 0,01 м и офутерована жароупорными легковесными кирпичами стандартного типа и шлаковатой. [c.93]

Для получения более высоких температур — до 1000—1500°С, например при прокаливанни осадков, сплавлении тугоплавких неорганических веществ и т. п. используются тигельные, муфельные, шахтные и трубчатые электрические печи. В тигельных и шахтных электропечах можно прокаливать несколько тиглей, микробомб или других небольших предметов. В муфельные печи помещается одновременно до 20—30 тиглей, поэтому они более удобны при массовой работе. Прокаливание сравнительно больших количеств твердых веществ в муфельных печах проводят в специальных поддонах из жароупорной стали, покрытых асбестом. Муфельные печи используются для регенерации цеолитов, оксида алюминия и других неорганических адсорбентов. Существуют и специальные вакуумные электропечи для регенерации цеолитовых патронов с максимальной температурой нагрева 400 °С. Трубчатые печи приме няются для прокаливания веществ в токе какого-либо газа. [c.83]

Под печи состоит из беспровальной решетки ( —90% площади), частично заходящей в форкамеру и провальной колосниковой решетки. Беспровальная решетка представляет собой стальной перфорированный лист, залитый жароупорным бетоном на высоту 120 мм и заармированный двумя рядами круглой стали. В отверстиях беспровальной и колосниках провальной решеток установлены воздушные сопла (грпбки) (рис. 5). При помощи распределительной решетки, устанавливаемой в воздушном коробе, достигается равномерное распределение воздуха по сечению. Скорость выхода воздуха из решетки составляет не менее 10—12 м/с. Воздух под подину печи подается раздельно тремя потоками под провальную и беспровальную решетки форкамеры и беспровальную решетку пода. [c.50]

Мягкий алюминий, 1яткая мель или латунь Железо или мягкая сталь Д о.чель или 4 6 о хром Жароупорные стали [c.283]

Основное оборудование. Реакторы гидроочистки и риформинга — с аксиальиым вводом сырья, футерованы изнутри жароупорным торкрет-бетоном. Корпус выполнен из низколегированных сталей, внутренние детали — из нержавеющей стали. Диаметр реактора гидроочистки — 3120 мм (наружный), реактора рис юрмннга — 3150 мы. [c.44]

Реакторы. Реактор гидроочистки выполнен с акскаль>1ым вводом сырья, реакторы риформинга, за исключением Р-604, а, б приняты с радиальным вводом сырья (в установке ЛЧ-35-11/600-72 все реакторы риформинга с радиальным вводом) Футерованы изнутри жароупорным торкрет-бетоном. Корпус выполнен г.з низколегированных сталей, внутренние детали — из нержавеющей стал и. [c.55]

Основное оборудование. Реакторы. Реакторы риформинга — с радиальным вводом сырья, футерованы изнутри жароупорным торкрет-бетоном. Корпус выполнен из низколепфоваи-ных сталей. [c.69]

Корпус реакторов подобного типа изготовлен из стали марок 22К цли 09Г2ДТ и покрыт изнутри жароупорной торкрет-бетои-иой футеровкой, толщина которой обычно составляет 150 мм. [c.131]

Над конвекционной камерой устанавливается дымовая труба или дымоход для присоединения к сборному борову, объединяющему несколько печей. Для защиты шипов от воздействия высоких температур и прямой радиации факелов горелок два ряда конвекционных труб по ходу продуктов сгорания выполняют обычно из гладких труб. Конвекционные трубы закреплены в решетках из высоколегированной литой стали 25Х23Н7СЛ. В последних конструкциях роль решеток выполняют футерованные жароупорным бетоном стены конвекционной камеры. Применяемый диаметр труб — 152 мм. Радиантные трубы крепятся в своей верхней части к металлоконструкциям свода печп путем подвесок из стали 20Х23Н18. Применяемый диаметр труб — 219 и 152 мм. Форсунки расположены в поде печи по ее длинной оси обычно в один ряд. Чаще всего используются комбинированные газомазутные форсунки типа ГЭВК-500, ГГМ-5, ГП-2. Футеровка печи —сборная и сборно-монолитная из легкого жаростойкого бетона. [c.162]

Футеровка радиантной части вертикально - цилиндрических печей выполняется в основном пз легковесного шамотного кирпича, футеровка конвекционной камеры — из легкого жароупорного бетона. Каркас-кожух печи выполняется из листовой стали и из сортового проката. Как и вертикально-секционные печи, вертикально-цилиндрические печн оснащаются вращающимися шиберами, расположенными в дымоходе за конвекционной камерой управление шиберами —дистанционное. [c.164]

Свод печи также выполнен многослойным из различных по составу бетонов. Футеровка пода печи, конвекционной камеры и других элементов печи выполнена из обычного монолитного легковесного жароупорного бетона. Каркас-кожух печи — рам-з. пой конструкции, выполнен из сварных профилей и сортового проката. Обшивка из листовой стали сварена газоплотным сварным швом. [c.172]

Перегородки из металлических порошков получаются путем спекания иорощ-ков углеродистой, нержавеющей или жароупорной стали, бронзы, латуш , никеля, серебра и других металлов, иногда после предварительного прессования. [c.506]

Во избежание провисания конвекционных труб их укрепляют посредством решеток из жароупорных стали или чугуна, покрытых снаружи огнеупорным цементом. Эти решетки передают нагрузку на фундамент печи. Радпантные трубы своими концами укрепляются также в решетках, а кроме того, подвешиваются на особых подвесках или при помощи кронштейнов, которые монтируются в топочной камере и крепятся к горизонтальным балкам металлического каркаса. [c.74]

Материалом труб являются высоколегированные жароупорные стали типа ЭИ-417, Х23-Н18, Х18Н8 и др. Однако эти сталп допустимы при температуре пиролиза н( выше 850° С. Для более жестких режимов используются высокожароупорные сплавы. Институтом металлургии АН СССР был разработан сплав № 2 , основными составляющими которого являются л елезо, хром (24—26%) и алюминий (4—6%). Сплав был использован при 1100—1200° С. [c.130]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология