Парафин, направляемый на крекинг

При переработке высокопарафинистых нефтей (типа ставропольской или мангышлакской) и парафинистых (типа украинских) применяется схема производства парафина без выработки масел. По этой схеме на АВТ получают фракцию, выкипающую в пределах от 280—300 °С до 430—460 °С, из которой выделяют парафин с помощью избирательных растворителей, фильтрпрессованием и потением. После очистки, розлива и упаковки парафин направляют потребителям. Фильтрат (частично депарафинированное масло) имеет температуру застывания от О до 10°С и вязкость 3—4 сст при 100 °С. Этот продукт откачивается в сырье, предназначенное для крекинга, или в топливо. В описанной схеме целевым продуктом является парафин. [c.110]

Твердые парафины направляются на окисление с целью получения искусственных жирных кислот и спиртов (а из последних синтетических моющих средств). Однако для> окисления в жирные кислоты пригодны в основном лишь парафины с температурой плавления 50—54°, выкипающие в пределах 320—450°, а для окисления в спирты — с температурой плавления 28—32° высокоплавкие же парафины, плавящиеся выше 58° (выкипающие выше 450°), могут быть направлены на крекинг для получения моноолефинов.. [c.9]

Как и следовало ожидать, обнаружение кислотности катализаторов крекинга привело к предположению, что последняя является причиной их крекирующей активности. Обращалось внимание на тот факт, что катализаторы не только увеличивают скорость термических реакций крекинга нефти, но и направляют крекинг-процесс в сторону других реакций. Так, при каталитическом крекинге скорость крекинга олефинов выше скорости крекинга парафинов. В продуктах крекинга как олефинов, так и парафинов содержится больше изомеров и углеводородов С3—С4, чем в продуктах термического крекинга. Далее было обнаружено, что при температурах ниже температуры крекинга на катализаторах идут процессы, которые , также в различной степени вызываются сильными кислотами и многими кислыми солями, как, например, хлористым алюминием и хлористым цинком. Эти реакции хорошо известны. [c.89]

Продукты крекинга парафина из крекинг-печи поступают с температурой около 460° в дефлегматор, наполненный насадочными кольцами и орошаемый водой. Здесь температура продуктов крекинга снижается до 185°. Далее они направляются в конденсаторы водяного охлаждения, где температура снижается до 90°, и олефины, образовавшиеся при крекинге парафина, конденсируются. Газообразные углеводороды, выделяющиеся при этом, направляются на бензиновый завод. [c.38]

Фракции, выкипающие до температуры 350 °С и получаемые на масляной АВТ, используют, как и при работе по топливной схеме. Кроме того, на масляной АВТ вырабатывают узкие фракции, кипящие при температурах 350—420 и 420— 500 °С, а также гудрон. Первые две фракции раздельно подвергают переработке на установках селективной очистки, депарафинизации и контактной очистки масел. Экстракты, получаемые при селективной очистке масел, используют в качестве топлива на изготовление битумов и для других целей. Гач с установок депарафинизации обезмасливают, получая парафин и масляный отход, который направляют на термический крекинг. [c.7]

Среднюю фракцию стадии крекинга после селективной очистки направляют на выделение и очистку парафина. Отделяющееся на стадии его кристаллизации масло подвергают дистилляции и в результате получают дизельную фракцию, бензин и фракцию смазочных масел. Каждая из них подвергается кислотно-щелочной очистке, причем бензин объединяется с легкой фракцией от дистилляции смолы и с крекинг-бензином. [c.156]

Теория инициирования, завоевавшая наивысшую популярность, основывается на том, что образовавшиеся при термическом крекинге в газовой фазе олефины затем адсорбируются на кислотных центрах Бренстеда. Проверка этой теории осуществлена с помощью двух экспериментов [78]. В первом из них парафин сразу подавали на катализатор крекинга, а во втором — предварительно пропускали через гидрирующий катализатор и полученные продукты направляли на катализатор крекинга. Скорость реакции во втором случае оказалась меньше, чем в первом. По мнению авторов, это доказывает, что первичные карбениевые ионы на катализаторе крекинга возникают благодаря образующимся термическим путем олефинам, которые превращаются в насыщенные соединения на гидрирующем катализаторе во втором эксперименте. [c.89]

Гач с установок депарафинизации обезмасливают, получая парафин и масляный отход, который направляют на термический крекинг. [c.7]

Дегидрирование проводят в реакторе со стационарным сплошным слоем катализатора в адиабатических условиях при 460—500°С. После отделения водорода и продуктов крекинга катализат перерабатывают двумя способами 1) направляют на алкилирование бензола с последующим производством сульфо-нола и возвращением непревращенного парафина на дегидрирование 2) разделяют его на н-парафины и н-олефины с помощью молекулярных сит, используя н-олефины для других синтезов. [c.472]

Описанная схема направлена к получению максимального количества моторных топлив с полным крекингом парафина и без использования методов селективного растворения. [c.149]

До настоящего времени в промышленности реализован лишь термический крекинг конденсатного масла, однако проведенные экспериментальные работы показывают возможность использования также и процесса каталитического крекинга. В зависимости от заданного ассортимента продуктов на крекинг может быть направлена более или менее широкая фракция первичных продуктов с тем или иным отбором дизельных фракций и парафинов. [c.239]

Смесь свежего и рециркулирующего углеводорода с кислородом или воздухом подогревают до 350—370 °С и направляют в реакционный аппарат, не имеющий охлаждающих устройств. За счет выделяющегося при окислении тепла газы нагреваются до 430—450 °С и поступают в абсорбер, орошаемый водой, где их температура быстро. снижается до 70—90 °С. Одновременно из газа извлекаются формальдегид и малолетучие продукты (карбоновые кислоты и др.). В следующем абсорбере газ промывают избытком холодной воды и извлекают более летучие вещества (метанол, ацетальдегид, кетоны, ацетали). Остаточный газ содержит непревращенный парафин, СО, СО2, N2 и низшие углеводороды (метан, этан, этилен), образовавшиеся в результате крекинга. Иногда этот газ используют как топливо, но выгоднее осуществлять его рециркуляцию. В случае рециркуляции основное количество газа снова подают на реакцию, а оставшуюся часть очищают от примесей путем абсорбции углеводородов Сз—С4 маслом или их сжижением под давлением. Очищенный газ возвращают на реакцию, чем предотвращается чрезмерное накопление примесей в рециркулирующем газе. [c.447]

Жидкие парафины, ресурсы которых составляют 280 тыс. т1год, рекомендуется использовать частично (порядка 100 тыс. т1год) для производства белково-витаминных концентратов (БВК) на специализированных предприятиях и частично (порядка 150— 180 тыс. т/год) для окисления в кислоты (вариант I) или для переработки в олефины через крекирование (вариант II) на специально предусматриваемой для этой цели крекинг-установке. Получаемые а-олефины направляются на производство методом оксосинтеза спиртов Су—Сэ (фракция 40—140°), типола (фракция 140—180°), сульфонола (фракция 180—240°) и других продуктов. Согласно первому варианту схемы, жидкий парафин направляется на крупную установку окисления парафина в СЖК с последующим разделением их на фракции и гидрированием [c.59]

Технологическая схема процесса Пакол приведена на рн . 2.6. Сырье через теплообменник 4 поступает в печь /, смешивается с циркулирующим водородсодержащим газом и контактирует с катализатором в реакторе 2. Продукты реакции разделяются в сепараторе 3 на катализат и водородсодержащий газ. От жидкого катализата в колонне 5 отделяются продукты крекинга (легче С11). Стабильный катализат направляется на стадию извлечения олефинов (процесс Олекс ) либо непосредственно на алкилирование бензола. Непрореагировавшие парафины в обоих случаях возвращаются на стадию дегидрирования. Продукты крекинга с верха колонны 5 поступают в сборник 6, где происходит отделение газообразны компонентов (Н,, С -С.). Состав продуктов крекинга (легкая фракция) приведен В табл. 2.3. [c.61]

Характер распределения ССЕ в твердых телах позволяет разделить их по степени симметрии на кристаллические п аморфные нефтяные дисперсные структуры. Твердые нефтяные тела, в которых расположение соединений имеет дальний порядок, соответствующий периодическому повторению определенной архитектуры в трех измерениях, называют кристаллическими, а расположение соединений в них — кристаллической структурой. Порядок, свойственный расположению соединений внутри твердого тела, часто приводит к симметрии его внешне] ) формы. Например, кристаллы графита имеют гексагональную форму, в базисных плоскостях атомы расположены в углах шестиугольников, на расстоянии 0,142 нм, т. е. на таком же расстоянии, как и в молекулах бензола. Прочность связей углерода в базисной плоскости кристалла графита примерно в шесть раз выше, чем в атомах углерода, расположенных на двух плоскостях, находящихся на расстоянии 0,3345 нм. Кристаллы графита имеют высокую симметрию. Аналогично другая форма кристалла углерода — алмаз — образует куб. В узлах кристаллическо 1 решетки алмаза а-связи каждого атома углерода направлены к четырем соседним атомам. Теплота сгорания алмаза несколько выше, чем графита. В связи с этим осуществляется переход при нагреве алмаза в графит в термодинамически более устойчивое состояние, в результате чего формируется новая симметрия. Симметрия также свойственна таким твердым нефтяным телам, как парафины. Известны нефтяные твердые тела с ближним порядком расположения соединений, они являются не кристаллами, а крайне вязкими жидкостями. К ним относятся, например, битумы, пеки, остаточные крекинг-остатки и др. [c.165]

Изложенные экспериментальные данные работы Эглоффа и соавторов (45) дают возможность сделать весьма важные в практическом отношении выводы. Алюмосиликатовый катализатор оказывает двоякое действие во-первых, он вызывает изомеризацию парафинов и олефинов, во-вторых, оц направляет разрыв С—С связей и уменьшает Степень дробления молекулы при крекинге. [c.237]

Так, нри производстве высокооктановых бензинов или низкозастывающих реактивных и дизельных топлив при помощи процесса карбамидной депарафинизации необходимо правильно сочетать последний, например, с процессами термического, крекинга, риформинга и др. В предложенном Шампанья [82] методе получения высокооктанового бензина объединены два процесса термический риформипг лигроиновых фракций и карбамидная депарафинизация бензина риформинга. Получающуюся нри риформинге бензиновую фракцию отделяют от остальных крекинг-продуктов и обрабатывают раствором карбамида. Депарафинат, представляющий собой высокооктановый бензин, выводится из процесса, а парафины добавляются к сырью термического риформинга (лигроину). В другом варианте этого метода [10] процессы осуществляются в обратном порядке — вначале лигроин прямой перегонки подвергается карбамидной депарафинизации, после чего полученный депарафинат направляется на термический ри-форминг. При таком варианте выход высокооктанового бензина повышается на 12—13% при том же октановом числе, а при [c.163]

Комбинированное использование двухкомпоцентного цеолитсодержащего катализатора для алкилирования изопарафинов олефинами и каталитического крекинга предусмотрено в схеме, описанной в работе [19]. Углеводороды, кипящие в пределах температур кипения газойля, подвергают крекингу на регенерированном двухкомпонентном катализаторе, состоящем из обычного цеолитсодержащего катализатора и синтетического цеолита ZSM-5. Условия процесса подбирают таким образом, чтобы обеспечить максимальный выход бензина и низкокипящих углеводородных газов, содержащих олефины и парафины. Газовую часть отделяют от бензина и направляют для контактирования со свежим катализатором. Содержащийся в нем цеолит ZSM-5 способствует алкилированию, циклизации и ароматизации. Продукты второй стадии смешивают с продуктами крекинга перед их фракционированием. Закоксованные катализаторы с I и II стадий крекинга объединяют и подвергают регенерации. Регенерированная смесь используется для крекинга газойля. [c.270]

Существенное влияние на процессы крекинга и гидрирования парафинов оказывают катализаторы. Особенно сильным расщепляющим действием обладают вольфрамовые и молибденовые катализаторы, а катализаторы, полученные на основе оксида хрома, хроммедьфосфорные и платинированный уголь направляют реакции распада в сторону образования ароматических углеводородов и циклопарафинов. Этот весьма важный процесс дегиДроциклизации (циклизация с одновременным дегидрированием) был впервые открыт советскими учеными Б. Л. Молдавским, Б. А. Казанским, А. Ф. Платэ и В. И. Кар-жевым в 1936 г. При дегидроциклизации образуется одна новая связь С—С и не изменяется число атомов в углеродной цепи. В простейшем случае ароматический цикл может быть образован на основе парафинового углеводорода, содержащего в цепи [c.165]

Промышленный процесс изомеризации н-парафинов вначале использовали лишь для синтеза изобутана из н-бутана, который преобладает во фракции С4 попутных газов. Р1зобутан направляли на алкилирование для производства высокооктанового моторного топлива. В настоящее время в связи с освоением каталитического крекинга и риформинга этот путь получения высокооктано>вого топлива потерял свое прежнее значение, но зато большой интерес [c.42]

Сущность очистного действия флоридина при повышенной температуре на некоторые углеводороды крекинг-бензина, а именно на его ди-олефины, заключается в их полимеризации, тогда как на ароматику, нафтепы, парафины и олефины крекинг-бензина флоридин не оказывает заметного действия даже нри повышенной температуре. Образующиеся полимеры, имея более высокую температуру кипения, чем основная масса углеводородов крекинг-бензина, сгущаются в жидкость, и, таким образом, происходит легкое удаление наименее устойчивых частей крекинг-бензина от главной его массы, находящейся в парообразном состоянии. Сконденсировавшиеся полимеры направляются в специальные сборники 8, откуда их перекачивают насосом 9 в ректификационную колонну крекинг-установки 1 для выделения из них увлеченного ими бензина. Окончательно отбензиненные полимеры вместе с флегмой колонны могут быть панравлены в печь на новое крекирование что же касается освобожденного от полимеров бензина, то для получения товарного продукта его направляют в специальную колонну очистной установки 12, на которой и производится окончательное отделение полимеров от основной массы бензина. [c.606]

Масляные дистилляты проходят па установках М-3, М-4, М-5 и М-6 селективную очистку. Получаемые в результате рафинаты (12), (14), (16) и (18) поступают на установки денарафинизации (М-7, М-8, М-9, М-10), откуда депарафинированные масла (21), (23), (25) и (27) направляются на контактную очистку (М-13), а полученный при этом гач (20), (22), (24) поступает на установку М-12, а петролатум (26) — на установку М-14 для обезмасливания. Выделяемые в процессе селективной очистки экстракты (17) и (19) идут на приготовление битума (28) и в топливо. В процессе обезмасливания гача (М-12) выделяется парафин мягкий (29) и парафин твердый (30), к-рые направляются на установки окисления (М-15), и отходы масла (31), используемые в качестве сырья для термич. крекинга. На установке (М-2) поступающий от АВТ (ТМ-2) гудрон (9) подвергается деасфальтизации, после чего проходит селективную очистку, депарафинизацию и контактную доочистку. Полученный нетролатум после обезмасливания используется для приготовления церезина. Отбираемые в процессе деасфальтизации смолы (11) идут на произ-во битума (М-11). Полученные в результате окисления парафина (М-15) синтетич. жирные кислоты (38) идут на мыловаренное произ-во. Для доведения качества масел до уровня стандарта очищенные масла смешиваются в необходимых пропорциях и получают добавки присадок, улучшающих их ка- [c.35]

В схеме Гипрогрознефти — ГрозНИИ для высокопарафинистой нефти типа мангышлакской 75% мазута подвергается деструктивновакуумной перегонке с последующим каталитическим крекингам тяжелого дистиллята. Остальной мазут подвергается вакуумной перегонке с целью получения масляных дистиллятов и гудрона, используемых в масляном проиэводстве с применением фурфурольной очистки и совмещенной деасфальтизации и селективной очистки (дуосол). Остаток ДВП подвергается термокрекингу, а крекииг-оста-ток направляется на коксование. Фракции 200—240° и 320—350° подвергаются карбамидной депарафинизации и соответственно направляются на компаундирование реактивного керосина и летнего дизельного топлива. Сырьем для пиролиза являются те же продукты, что и в схеме пе реработки высокосернистой нефти. Специальное производство водорода отсутствует, а водород для гидростабилизации вторичных дистиллятов, дизельного топлива, масел и парафинов обеспечивается за счет водородсодержащих газов риформинга и выделения из метано-водородной фракции. Фракция 195—270° каталитического крекинга (при жестком режиме -крекирования) подвергается гидродеалкилированию с получением нафталина, а фракции 270—420° являются сырьем для производства сажи. На заводе получаются индивидуальные углеводороды высокой чистоты. [c.253]

Вакуумный газойль является сырьем для каталитического крекинга и частично направляется в котельное топливо. Из части вакууиМ-ного газойля выделяется твердый парафин с помощью селективных растворителей. Для получения реактивного керосина и вовлечения всех дизельных прямогонных фракций в летнее дизельное топливо предусматривается карбамидная депарафинизация части фракции 140—240° и 300—360°. [c.254]

Бутан-бутиленовая фракция с частью изобу тана, выделяемого из газов каталитическогс риформинга, подвергается алкилированию. Нг пиролиз направляются рафинаты каталитиче ского риформинга и пропановая фракция Фракция 55—125° бензина термического К ре кинга и водородсодержащий газ каталитиче ского риформинга направляются на производ ство спирто1в С7— Сд методом оксосинтеза. Твердый парафин, получаемый в процессе нефтепереработки, подвергается термическому крекингу с целью получения а-олефи ов. [c.254]

Обезмасливанне является следующим процессом после депарафинизации, и оба процесса осуществляются па одной установке. Получаемый в результате денарафинизации гач или петролатум направляют после дополнительного перемешивания с растворителем на вторую Tj neHb фильтрации, где и получают обез-масленный парафин или церезин. Фильтрат второй ступепи откачивают в сырье депарафинизации, на крекинг-установку или как смесь масла с легкоплавкими парафинами применяют в других производствах, например для приготовления вазелина. [c.239]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология