Аппараты с псевдоожиженным слоем налипанию

Сушилки периодического действия предпочтительны, когда обрабатывают небольшие количества продуктов при значительном ассортименте, а также при сушке материала, требующего изменения режима в процессе сушки. Жидкие и хорошо текучие материалы (растворы и суспензии) сушат в распылительных сушилках. Получаемый при этом продукт можно досушивать в аппаратах с псевдоожижением. Пасты сушат главным образом на вальцеленточных и петлевых сушилках, а при небольших масштабах производства — в аппаратах псевдоожиженного слоя с инертным теплоносителем. Сушка этих материалов вызывает наибольшие трудности налипание пастообразного материала на рабочие поверхности аппаратов резко снижает интенсивность процесса и вызывает перегревание материала. В связи с этим используют, в частности, следующие приемы формование смешивание с мел- [c.147]

Стенки заземленного аппарата изнутри покрываются слоем налипших частиц зернистого материала. Эти частицы пе только препятствуют отводу заряда через стенку, но являются как бы ограничивающей поверхностью образующегося в слое своеобразного конденсатора. Наблюдения [2] показали, что замена обечайки из органического стекла на заземленный металлический корпус аппарата с псевдоожиженным слоем песка не устранила налипания песка на стенки и невоспроизводимости замеров. [c.604]

Наряду с преимуществами кальцинатора с псевдоожиженным слоем по сравнению с вращающимися паровыми (простота герметизации, большая удельная производительность) он имеет и серьезные недостатки. К ним относятся необходимость тщательного контроля и сложность регулирования состояния кипящего слоя необходимость периодических остановок для замены твердого вещества. Последнее связано с измельчением соды, налипанием ее (мелкодисперсной соды) на стенки аппарата, что приводит к постепенной забивке аппарата мелкодисперсной содовой пылью. В результате этого кальцинаторы с псевдоожиженным слоем не нашли широкого промышленного применения. [c.185]

О некоторых особенностях налипания частиц мелкодисперсного материала на поверхность заготовок при нагреве металла в псевдоожиженном слое промежуточного теплоносителя. Немкович В. А. Исследование процессов переноса в аппаратах с дисперсными системами [c.190]

Процесс, предложенный Стеллингом [60], отличается применением окиси углерода вместо водорода. На верхней ступени многоступенчатого псевдоожиженного слоя окись железа PejOg восстанавливают при 750 °С до закиси FeO. На нижней ступени (600 °С) образуется карбид железа F g , в результате чего предотвращается спекание и налипание губчатого железа. Карбид превращается в металлическое железо в отдельном аппарате взаимодействием с закисью железа в атмосфере окиси углерода при 750 °С. [c.308]

При производстве азотных удобрений успешно используют башню, в нижней части которой встроен аппарат с псевдоожиженным слоем, что позволяет сократить в 1,5 раза высоту полета гранул, повысить в 5 - 8 раз плотность орошения и устранить налипание продукта. Подача воздуха через псевдоожиженный слой позволяет к тому же равномерно распределять его по сечению башни. Полузатвердев-шие гранулы попадают на поверхность псевдо-ожиженного слоя, в котором охлаждаются до требуемой температуры и выгружаются из аппарата. Для интенсификации процесса охлаждения снижают высоту падения гранул и увеличивают скорость воздуха, который используют сначала для прохождения через псевдоожиженный слой, а затем для омывания падающих гранул. [c.190]

При псевдоожиженни газами и больших скоростях потока в промышленности применяют сильно полидисперсные катализаторы. Благодаря бурному перемешиванию сепарации частиц по размерам в основном кипящем слое не наблюдается. Однако часть наиболее мелких частиц, попадающих в третью зону, не возвра-ш,ается обратно, а выдувается выходящим из слоя потоком. В промышленном аппарате эта пыль задерживается далее специальными фильтрами и периодически отдувается обратно. При лабораторных испытаниях нам приходилось эту пыль стряхивать с фильтра механически. Приведем некоторые данные, полученные в нашей лаборатории С. С. Татиевым [98], для полидисперсного пылевидного катализатора каталитического крекинга, среднеарифметический диаметр которого й = 31,4 мк, а средний обратный диаметр 1/й = составил = 40,6 мк. Пористость насыпанного слоя Бо=0,60. Перепад давлений в неподвижном слое прямо пропорционален скорости потока и из наклона этой прямой по формуле Эргуна можно было вычислить эквивалентный диаметр зерна йа, оказавшийся равным 59,6 мк. Такое значительное превышение э над с1 указывает на наличие агрегирования зерен и налипания мелких на более крупные. Критическая скорость псевдоожижения Ык = 0,ОП м1сек, а расчетная скорость витания частиц с 3=40 мк, ив = 0,23 м1сек. Наличие агрегирования подтверждается еще и тем, что при рабочих скоростях 0,3—0,5 м/сек, превышающих расчетную скорость витания, кипящий слой не выно- [c.268]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология