Топки с мельницами-вентиляторами

ТОПКИ С МЕЛЬНИЦАМИ-ВЕНТИЛЯТОРАМИ [c.409]

В системе пылеприготовления с мельницами-вентилятора-м и (М-В) в качестве сушильного агента используются продукты сгорания с температурой 900—1000°С, отбираемые из верхней части топки. Так, например, если горячим воздухом фрезерный торф с начальной влажностью 1 р=50% можно сушить до = 35- 38%, то газами сушку можно довести до " = 20- -25%. При поступлении на станцию более влажных торфов роль сушки увеличивается. [c.409]

Рис. 19-7. Топка с мельницами-вентиляторами.

Эта установленная мощность включает все двигатели установки топки, мельницы, главного вентилятора, вентилятора обратного потока, обеспыливания и т. д. Потребляемая мощность, очевидно, не равна установленной мощности. Она зависит от материала и условий размола, а также от того, до какой степени требуется высушить материал. [c.381]

Мельница-вентилятор, На рис. 2-4 представлена схема пылеприготовления, применяемая для бурых углей с /"= 15—30. В схеме предусмотрена предварительная подсушка топлива в опускной шахте топочными газами, отбираемыми из верхней части топки при температуре 900 1 000° С. [c.28]

С целью уменьшения сопротивления газовоздушного тракта мельница-вентилятор устанавливается в непосредственной близости от топки. Для отключения шахты от топки на газопроводе предусмотрен шибер. [c.28]

Котельная установка оборудована шахтными мельницами для размола угля и превращения его в угольную пыль вентиляторами, которые засасывают холодный воздух и, создавая небольшой напор, прогоняют воздух через воздухоподогреватель, откуда он поступает в топку дымососами, чтобы отсасывать дымовые газы и усиливать тягу, необходимую для интенсивного сгорания топлива, и другим котельным вспомогательным оборудованием. [c.69]

Распространение пылеугольных способов сжигания твердого топлива на установки средней и особенно малой энергетики встречает некоторые затруднения вследствие сложности пылеприготовительных систем и дороговизны их эксплоатации. В этом случае стараются применять наиболее простые схемы топки с про-стей Щими шахтными мельницами, с мельницами-вентиляторами. За последнее время становятся перспективными пневмомельницы, обладающие простотой и компактностью вследствие отсутствия вращающихся частей и доведенные до удовлетворительных удельных расходов энергии на помол [Л. 121]. Представляется несомненным, чтО дальнейшее развитие техники помола твердого топлива продвинет факельный способ сжигания и в достаточно широкую практику малых энергетич еских установок. Немало еще придется для этого потрудиться и над усовершенствованием протекания процесса в самой топочной камере, о чем уже говорилось ранее. В этом отношении сознательная реализация принципа двухступенчатого очага горения уже является, по нашему мнению, значительным Щагом вперед. Существенно было бы также установить, например, рациональный тип и наладить серийное изготовление отечественных среднеходных мельниц, которые не обладали бы столь ограниченной применимостью, какая свойственна мельницам [c.318]

При более высокой влажности топлива эти схемы нецелесообразны аследствие повышения потерь тепла в парогенераторе, а также вследствие неустойчивости процесса горения, особенно в топке с жидким шлакоудалением. Для мельниц-вентиляторов допускают размол высоковлажных бурых углей с И "Р=3,6- 7,2% кг/МДж(15- 30%-кг/Мкал) при сушке до мельницы топочными газами в сушильной шахте. [c.290]

Для сжигания бурых углей, фрезерного торфа, сланцев и каменных углей с выходом летучих 1/ 307о и Кло>1,2 широкое распространение получили топки с прямым вдуванием с молотковыми мельницами, а в случае сжигания высоковлажных бурых углей и фрезерного торфа применяются мельницы-вентиляторы. Эти топки усовершенствовались от установок с открытыми амбразурами до топки с высоконапорными горелками. [c.398]

Благодаря простоте конструкции, достаточно рысокой экономичности и надежности работы, а также невысокой стоимости топки с мельницами-вентиляторами нарсодят все большее применение для сжигания влажных бурых углей и фрезерного торфа. [c.411]

В топке с пылеконцентратором (рис. 19-8) сушка топлива производится газами с температурой 900—950°С, отбираемыми из верхней части топки. Через газозаборное окно 1 и газоход 2 газы поступают в сушильную камеру 3, куда по течке 4 пылепитателем 5 подается топливо. Из мельницы-вентилятора 6 отработанный сушильный агент с пылью направляется в пылеконцентратор 7. Пройдя расположенный в пылеконцентраторе аксиальный закручивающий аппарат 8 большая часть пыли (80—85% всего количества) отбрасывается на периферию потока и с небольшим количеством отработанного сушильного агента, порядка 25—35%, через горелки 9 направляется в топку. Оставшееся небольшое количество тонкой пыли с большей частью отработанного влажного сушильного агента направляется в топку через сбросные горелки 10, которые располагают выше основных. В основные горелки воздух поступает по воздурсоводу И. [c.411]

Преимущественно прямоугольного сечения и имеющид плоские стенки, вызывает утяжеление конструкции. Имеются также большие затруднения в уплотнении мельниц и шахт под повышенное давление. Учитывая, что молотковые мельницы имеют ограниченный напор, считали, что более рационально использование этих мельниц в топках с фронтальным расположением горелок с повышенными скоростями выхода пылевоздушной смеси. Иногда молотковые мельницы, а при сжигании влажных бурых углей мельницы-вентиляторы располагают в углах топки, у двух боковых стен или у двух широких стен при Г-образной компоновке па- [c.419]

Исходное топливо (канско-ачинский бурый уголь влажностью 33-38 %) сначала подсушивается в газоразборной шахте топочными газами, имеющими температуру около 700 С, затем подается в мельницу-вентилятор для досушки и размола, откуда через сепаратор аэросмесь поступает в пыле-концентратор (ПК), в котором она разделяется на два потока - концентрированный (20-30 мг пыли/мЗ) и слабозапы-ленный. Последний подается в топку котла. Часть основного (концентрированного)потока поступает в муфельную горелку, где воспламеняется от электрозапала. Тепло этой части угольной пыли используется для термической обработки основного потока, поступающего в пылеподогрева-тель, где угольная пыль нагревается до 650-680 С в условиях недостатка кислорода. [c.51]

Анализ показывает, что большинство аварий, связанных со взрывами пыли, начиналось с -незначительных местных хлопков и локальных взрывов внутри оборудования и аппаратуры. При разрыве элементов оборудования образуются газовые ударные волны которые поднимают большую массу Накопившейся пыли на других участках оборудования и здания. Поэтому следует принимать меры по улучшению технологии и повышению надежности оборудования. Для предупреждения пылеобразования уеловно можно принять следующую схему исходное сырье транспортом направляется на склад и выгружается на открытую площадку или в бункера склада механизированным способом из бункеров питателями подается в мельницы из мельниц продукты пневмотранспортом через сепарационные устройства направляются в топки котлов, сушильные агрегаты, бункера и циклоны из сушильных агрегатов высушенные продукты пневмотранспортом через систему сепарации направляются на дальнейшую переработку из сушильных агрегатов, осадительных камер, бункеров, промежуточ- ных емкостей, механизмов выгрузки и загрузки сырья и продуктов пылевоздушная смесь отсасывается вентиляторами и направляется в систему пылеочистки (циклоны, фильтры и т. д.), а затем выбрасывается в атмосферу. [c.283]

Проведенные на Ачинской ТЭЦ исследования [Л. 52] показали, что схема пылеприготовления с промежуточным бункером пыли может быть упрощена при переходе на прямое вдувание дымовыми газами. Одновременно повышается взрывобезопасность котлов БКЗ-320-140ПТ этой ТЭЦ. Температурные режимы топки котла с жидким шлакоудалением при этом практически сохраняются. В системе с прямым вдуванием дымовыми газами мельницы ММТ-1500/2510/735 с инерционными сепараторами ВТИ и мельничными вентиляторами выпускают пыль, которая после сепаратора характеризуется остатками на ситах / 9о=45—55%, / 2оо=15—25% и / юоо=1,0-1,5%- В мельничных вентиляторах ныль еще утоняется и характеризуется остатками / до=30-40%, / 2оо=Ю-15% и Люоо=0,5-0,8% [Л. 52]. [c.39]

Регулятор подачи топлива в топку РТ, он же регулятор загрузки топливом мельничных систем, получает два импульса первый — основной — от манометра на барабане или коллекторе перегревателя своего парогенератора и второй импульс — от общего для нескольких парогенераторов корректирующего регулятора давления в паровой магистрали к турбинам, от Ж/7 (электронный корректирующий прибор). Регулятор РТ передает сигнал через исполнительный механизм ИМ на плоский контроллер /ТК для группового регулирования числа оборотов питателей сырого угля, установленных на молотковых мельницах парогенератора. От ТТК передаются два сигнала, первый — к регуляторам РТТВ первичного воздуха, подаваемого к мельницам, и второй — к регулятору общего расхода воздуха РОЗ, подаваемого дутьевым вентилятором в воздухоподогреватель парогенератора. [c.325]

Для слабореакционных топлив типов АШ иТ схему с прямым вдуванием и шаровыми барабанными мельницами применяют при необходимости упростить парогенераторную установку, работающую в базовой нагрузке. Располагаемый напор мельничных вентиляторов дает свободу в выборе способа компоновки горелок на топке с подводом к ним пыли отработанным сушильным агентом через разветвленные пылепроводы. [c.374]

И 3 —бункеры для фосфорита, кокса и кварца 4 — автоматические весы 5 —ленточный транспортер 6" воронка 7 — кольцевой питатель 5 —бункеры для шихты 5 —электропечь / -ковш для феррофосфора —грануляционная мельница /2 —гондола для шлака 13 —та-зоотсекатель 14 и /5 — электрофильтры / — вентилятор /7 —топка /5 —шнек /р-конденсаторы фосфора , 2 — газодувка 2/— гидравлический затвор 22 — свеча . 25 —сборники фосфора 24 — отстойник 25 — мерник-монтежю 26 — резервуар для фосфора 27 — водонагреватель 25—насос для горячей воды 25-сборник кислой воды 5 7-насос для кислой воды 5/ —напорный [c.218]

Добавки сушатся в барабанах. В СССР наибольшее распространение получили сушильные барабаны прямоточного типа, в которых продукты горения газа и высушиваемый материал движутся в одном направлении. Материал добавок, подлежащих сушке, загружается в барабан — трубу, вращающуюся вокруг своей оси при помощи электропривода. Продукты сгорания газа после ох.тгая де-ния до требуемой температуры в смесительной камере засасываются дымососом в барабан. Воздух, необходимый для горения газа, подается в горелки дутьевым вентилятором либо подсасывается в горелки за счет разрен ения, создаваемого в топке дымососом. Высушенный материал из барабана поступает на транспортер и затем в цементные мельницы. [c.24]

И 3 — бункеры д 5я фосфорита, кокса и кварца 4 — автоматические весы 5 — ленточный транспортер б — воронка 7 — кольцевой питатель 8 — бункеры для шихты 9 —электропечь 10 — ковш для феррсфосфора 1 — грануляцксиная мельница 12 — гондола для шлака 13 — газоотсекатель 14 и 15 — электрофильтры 16 — вентилятор 17 — топка 18 — шнек 19 — конденсатор 20 — газодувка 21 — гидравлический затвор 22 — свеча 23 — сборник фосфора 24 — отстойник 25 — мснтежю 26 — резервуар для фосфора 27 — водонагреватель 28 — насос для горячей воды 29 — сборник кислой воды 30 —насос для кислой воды 31 — напорный бак для кислой воды. [c.110]

И 3—бункеры для фосфорита, кокса и кварца 4—автоматические весы 5 — ленточный транспортер б — воронка 7 — кольцевой питатель в — бункеры для шихты 5 — электропечь 7 —ковш для феррофосфора // —грануляционная мельница /2 —гондола для шлака 13 — газоотсекатель 14 и /5 — электрофильтры 16 — вентилятор /7 —топка /5—-шнек /5 — конденсатор — газодувка — гидравлический затвор 52 — свеча 25 — сборник фосфора 24 — отстойник 25 — мерник-монтежю 25 — резервуар для фосфора 27 — водонагреватель 25 — насос для горячей воды 29 — сборник кислой воды 56> —насос для кислой воды 57 — напорный бак для кислой воды. [c.140]

Смотреть страницы где упоминается термин Топки с мельницами-вентиляторами: [c.369] [c.130] [c.235] [c.238] [c.236] [c.200] [c.56] [c.97] [c.104] [c.221] [c.31] [c.336] [c.283] [c.273] [c.31] [c.50] [c.189] [c.190] [c.258] [c.269] [c.187] [c.244] [c.262] [c.143]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология