Дихлорбутилены

Побочным продуктом производства хлоропрена является дихлорбутилен, на образование которого расходуется около 3—4% (масс.) винилацетилена. Содержание в хлоропрене-ректификате дихлорбутилена отрицательно влияет на процесс полимеризации хлоропрена и на свойства получаемого хлоропренового каучука. [c.418]

Хлорированием в газовой фазе получают небольшое число продуктов, а именно хлорпроизводные метана, аллил- и металлилхло-риды, дихлорбутилены. [c.118]

Эти два дихлорбутилена легко изомеризуются друг в друга, а поэтому любой из них можно сделать основным продуктом реакции. [c.225]

Дихлорбутилен-1 кипит при 45°, 1,4-дихлорбутилен-2 — при 76°. Оба дихлорбутилена, будучи нагреты с едким кали, переходят в хлоропрен. [c.225]

Запатентован способ получения хлоропрена из 2-хлорбуте-на-2 [33]. На первой стадии путем окислительного хлорирования исходного вещества на хлоридах меди получают смесь хлоропрена и дихлорбутилена. На второй стадии дихлорбутилен подвергают термическому дегидрохлорироваиию и также превращают в хлоропрен. Нужно заметить, что в данном случае дегидрохлорирование 2-хлорбутена-2 в хлоропрен идет и в условиях окислительного хлорирования. [c.178]

Позже Р. Я. Левина с сотрудниками [78, 79] разработала способ получения симметричных олефиновых углеводородов с центральным положением двойной связи, исходя из симметричных дихлорбутилена и дихлоргекснлена [c.97]

Гидрохлорирование проводится в гуммированном аппарате в концентрированном катализаторном растворе, содержащем около 30% U2 I2, 15% NHi rn 10—12% H l, при непрерывной подаче газообразных винилацетилена и хлористого водорода. Выход хлоропрена составляет около 80% побочно образуются полимеры и дихлорбутилены. Дихлор бутилены можно превратить в хлоропрен, на чем основан другой метод получения хлоропрена из бутадиена-1,3 [c.159]

Щелочное дегидрохлорирование предложено также использовать для производства хлоропрена из дихлорбутилена, [c.211]

При уменьшении времени контакта (увеличение скорости пропускания винилацетилена через катализатор) уменьшается выход дихлорбутилена, и наоборот, при увеличении времени контакта (уменьшение скорости пропускания винилацетилена через катализатор) выход дихлорбутилена увеличивается. [c.183]

Для образования комплекса требуется определенное время контакта, после чего комплекс должен быть выведен на поверхность раздела фаз для его разложения. В противном случае будут созданы условия для присоединения двух молекул хлористого водорода к винилацетилену или второй молекулы хлористого водорода к хлоропрену, что приведет к увеличению выхода дихлорбутилена. [c.184]

Постоянство состава катализатора в течение всего цикла его работы достигается непрерывным добавлением подкисленной воды (для поддержания требуемой по технологическому режиму концентрации), регулированием подачи хлористого водорода или винилацетилена (для поддержания необходимой кислотности) и периодическим или непрерывным сливом масляного слоя из катализатора (димер хлоропрена и часть дихлорбутилена остаются в катализаторе в виде масла и снижают производительность катализатора). [c.185]

Несконденсировавшиеся в конденсаторах 18 газы направляются на абсорбцию в абсорбер 14 для улавливания паров винилацетилена. Инертные газы из абсорбера через эжекторную систему выпускаются в атмосферу. Продукт нижней части колонны, называемый отогнанным сырцом, содержащий 0,1 вес.% винилацетилена, 97,0 вес.% хлоропрена, 2,5 вес.% дихлорбутилена, остальное— ацетальдегид и димеры, после охлаждения в холодильнике 20 собирается в сборнике 21 отогнанного сырца. [c.188]

Отогнанный сырец насосом 22 через расходный бак 23 подается на питание насадочной колонны ректификации хлоропрена 24, работающей под вакуумом. Продукт верхней части колонны ректификации хлоропрена, конденсируясь в дефлегматоре, возвращается в колонну в виде флегмы на орошение насадки, а основная часть, конденсируясь в конденсаторе 25, охлаждаемом рассолом с температурой —15°С, и в конденсаторе 26, охлаждаемом рассолом с температурой —30°С, через переохладнтель 27, охлаждаемый также рассолом, направляется на нейтрализацию и осушку в осушитель 28. Осушенный хлоропрен-ректификат, содержащий 99,9 вес.% хлоропрена, 0,02 вес.% винилацетилена, 0,05 вес.% дихлорбутилена, остальное — ацетальдегид и винилхлорид, поступает в сборник хлоропрена-ректификата 29. Продукт нижней части колонны ректификации хлоропрена, представляющий собой смесь, состоящую из 72—78 вес.% дихлорбутилена. 2— 4 вес.% хлоропрена, 16—20 вес.% димера хлоропрена и других примесей, направляется на дегидрохлорирование. [c.188]

В производстве хлоропрена из ацетилена для получения 1 т хлоропрена теоретически согласно уравнению требуется 587,5 кг винилацетилена. Однако вследствие образования в этом процессе также 1,3-дихлорбутилена-2 и димера хлоропрена, а также техно- [c.188]

Большой энциклопедический словарь Химия изд.2 (1998) -- [ c.188 ]

Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза (1971) -- [ c.178 , c.242 , c.694 ]

Основы технологии органических веществ (1959) -- [ c.232 , c.233 ]

Основы технологии органических веществ (1959) -- [ c.232 , c.233 ]

Теория технологических процессов основного органического и нефтехимического синтеза Издание 2 (1975) -- [ c.147 , c.211 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология