Число для разделения продуктов

При получении поликарбоновых кислот (тримеллитовая, пиро-меллитовая) число стадий и трудности разделения продуктов возрастают. Поэтому было предложено проводить окисление вначале воздухом и завершать процесс при действии азотной кислоты. [c.398]

Для инициирования реакции окисления метана применяются также гомологи метана [84, 85], озон [86], атомарный водород [87], нитрометан [88], хлористый нитрозил и хлористый нитрил [89]. электроразряд [90], фотохимические средства воздействия [91] и т. д. Все перечисленные способы инициирования дороги и сложны, а эффективность средств воздействия незначительна (выход до 2% СНоО на пропущенный метан). Так, при использовании углеводородов наблюдается разветвленность процесса с образованием большого числа различных продуктов, что требует сложных и дорогостоящих процессов разделения полученной смеси. Окислы азота оказывают коррозионное воздействие на аппаратуру, а малейшие следы окислов в конечном продукте — СНаО — являются нежелательными примесями, от которых освобождаются тщательной и дорогостоящей очисткой с применением ионообменных смол. [c.166]

Для четкого разделения продуктов колонны снабжены паровыми рибойлерами и, как видно из табл. 45, имеют значительное число тарелок. [c.340]

В табл. 43 представлены данные о ректификационных колоннах крупной установки алкилировання и о режиме их работы. Для четкого разделения продуктов колонны снабжены паровыми рибойлерами и, как видно из таблицы, имеют значительное число тарелок.. Вместо потока циркулирующего изобутана можно подвергать депропанизации отгон изобутановой колонны. Достоинством такой системы является несколько более высокая концентра- [c.296]

Истинное число степеней свободы V проектирования процесса ректификации, т. е. разность между общим числом независимых переменных и числом уравнений, равно удвоенному числу получаемых продуктов разделения [c.27]

Значительные исследовательские и конструктивные разработки в этой области были проведены фирмой Стандарт ойл оф Огайо . Эта фирма имеет большое число патентов на термодиффузионные колонны непрерывного действия. Так, описан аппарат [16] с параллельными вертикальными стенками, в который разделяемая смесь подается посредине высоты стенок. Разделенные продукты в виде двух фракций отбираются с обоих концов колонны. Опубликовано [39] превосходное исследование, работы пластинчатой колонны непрерывного действия рассмотренного выше [16] типа с центральной подачей исходной смеси. Аналогичные исследования были проведены [И] на аппарате типа труба в трубе, обладающем в основном совпадающими характеристиками. [c.41]

Следует отметить, что попытка увеличения разделяющей способности колонн ректификации таллового масла увеличением флегмового числа или высоты аппарата при постоянстве контактных устройств приводит к росту гидравлического сопротивления, температуры кипения и времени пребывания продукта в аппарате, а получаемая дополнительная разделяющая способность затрачивается на разделение продуктов разложения таллового масла. [c.122]

Эти примеры также показывают, что усложнение схемы ректификации в простых колоннах в сторону приближения ее к системе с полностью связанными потоками за счет соединения секций четкого разделения противоположно-направленными потоками пара и жидкости дает существенное увеличение эффективности схемы. Дальнейшее усложнение, предусматривающее использование секций нечеткого разделения и соединение их, может привести к снижению эффективности. Особенно резко это проявляется с увеличением числа получаемых продуктов разделения. [c.10]

Ионитовые мембраны применяют главным образом для электродиализа. Их используют для разделения электролитов и неэлектролитов, концентрирования растворов, выделения ионов из раствора, разделения продуктов электролиза в электролитических ячейках. Основное применение ионитовых мембран — обессоливание (опреснение) сильно минерализованных вод, в том числе морской воды. Электродиализ и электролиз в камерах с ионитовыми мембранами применяют также в химической промышленности (например, для выделения минеральных солей из морской воды, электролитического производства едкого натра и хлора), в пищевой и фармацевтической промышленностях (например, для удаления избыточной кислотности в соке цитрусовых, для очистки сыворотки крови) и в других областях (для дезактивации жидких радиоактивных отходов, преобразования энергии в топливных элементах и др.). [c.103]

Так как основные и побочные реакции происходят в химически связанных между собой звеньях макромолекулы, исключено полное фракционное разделение продуктов реакции по химическому сос--таву. Образующиеся в результате химического превращения высокомолекулярные вещества отличаются не только по количеству прореагировавших функциональных групп, но и по расположению этих групп, что приводит к появлению огромного числа изомеров. Маловероятно, что вступят в реакцию все функциональные группы полимерной молекулы, ибо одни находятся в более благоприятных условиях, чем другие. В результате получится своего рода сополимер со значительной композиционной неоднородностью, в котором имеются звенья, образовавшиеся вследствие основной или побочной реакции, и звенья, оставшиеся без изменения (разнозвенный полимер). [c.598]

Проверяется число целевых продуктов (компонентов) в смеси (i, /). Если оно больше единицы, то возникает ситуация в = 1, что означает необходимость расчета затрат на разделение смеси при всех значениях к переход к блоку ПП, .3 -подпрограмме расчета минимальных затрат (приведенных) на разделение смеси (I, /). В противном случае [c.119]

Таким образом, осуществляется отсев всех вариантов схем разделительных установок, которые приводят к увеличению числа конечных продуктов разделения по сравнению с заданным списком. [c.213]

Как уже отмечалось, технологическая схема узла, включающего получение активной формы катализатора, гидроформилирование и регенерацию катализатора, зависит от типа катализатора и общей летучести продуктов оксосинтеза. Структура технологической схемы разделения продуктов оксосинтеза зависит от свойств всех исходных компонентов (в том числе и растворителя) и продуктов оксосинтеза. Мы рассмотрим вопросы разделения только на примерах разделения продуктов оксосинтеза пропилена, направленного на получение как масляных альдегидов, так и бутиловых спиртов. [c.387]

Хроматографическое разделение продуктов взаимодействия окиси этилена и окиси пропилена-с алкилфенолами, жирными спиртами и кислотами в тонком слое адсорбента по сравнению с разделением методом газо-жидкостной хроматографии методически и в аппаратурном отношении более просто и позволяет анализировать соединения с большим числом присоединенных оксиалкильных групп. К недостаткам метода тонкослойной хроматографии следует отнести в общем полу-количественный характер получаемых результатов, а также менее четкое по сравнению с газо-жидкостной хроматографией разделение на компоненты продуктов оксиалкилирования с невысокой молекулярной массой. Однако разделение методом тонкослойной хроматографии эффективно для быстрой оценка воспроизводимости параллельных опытов оксиалкилирования, для идентификации продуктов оксиалкилирования и определения их молекулярно-массового распределения. [c.218]

Второй положительной особенностью применения методов ХОП является улучшение разделения анализируемых соединений. Улучшение разделения объясняется тем, что индивидуальные различия в образовавшихся производных проявляются более заметно, чем в исходных соединениях. Например, рацематы аминокислот могут быть разделены на энантиомеры газохроматографическим методом, если их превратить с помощью оптически активных реагентов в диастереомеры, которые можно разделить на оптически неактивных НЖФ [22]. Отметим, что этот метод для анализа энантиомеров аминокислот используют существенно рел е, чем способ их анализа, основанный на использовании оптически активных НЖФ [9]. Это связано с необходимостью использовать в качестве реагентов очень чистые соединения. Оптически активные примеси приводят к образованию большого числа побочных продуктов. [c.19]

Разнообразный характер этих реакций позволяет осущест-вить ряд интересных аналитических приемов, особенно в сочетании с газовой хроматографией, для разделения продуктов. Например, структуру неизвестного углеводорода с данным числом углеродных атомов можно установить, определив число и относительные количества продуктов, образующихся при реакции метиленирования. Не исключено также, что количественный анализ будет проводиться на основе данных о распределении продуктов присоединения для смеси близкокипящих углеводородов. Наконец, пользуясь хроматограммами продуктов присоединения, полученных из небольшого числа имеющихся чистых углеводородов, можно будет определить времена удерживания многих гомологов, требуемые для целей калибровки. [c.285]

На основе эксплуатации тарелок с S-образными элементами были сделаны следующие выводы при достаточном числе тарелок н необходимых флегмовых числах, а также соблюдении требуемых технологических условий работы колонны эти тарелки обеспечивают заданную четкость разделения продуктов колонна работает устойчиво в большом диапазоне нагрузок (от 65 до 130% по сравнению с проектной). Поэтому тарелки с S-образными элементами могут быть рекомендованы для широкого использования в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности при проведении таких процессов, как атмосферная перегонка, вторичная перегонка бензина и газофракционирование. [c.68]

В. чависимости от числа получаемых продуктов при разделении многокомпонентных смесей различают простые и сложные ректификационные колонны. В первых при ректификации получают два продукта, например бензин и полумазут. Вторые предназначены [c.210]

Производство диметилтерефталата. При упомянутом ранее четырехстадийном методе получения диметилтерефталата из л-ксило-ла оказалось выгодным в одном реакционном аппарате совмещать стадии окисления л-ксилола и метил-л-толуилата. В одном эфиризаторе проводятся и обе реакции этерификации — л-толуиловой кислоты и моиометилтерефталата. Это позволяет повысить растворимость кислот в реакционной массе, сократить число стадий и аппаратов и проводить разделение продуктов только после этерификации. [c.399]

Жидкие аммиак и пропиленовую фракцию испаряют в аппаратах 1 п 2 при помощи смеси этиленгликоля (ЭГ) с водой смесь при этом охлаждается до низких температур, а ее холод утилизируется (в том числе для конденсации синильной кислоты). Газо-образпле аммиак, пропиленовая фракция и воздух в ранее рассмотренных соотношениях поступают в реактор 3 с псевдоожи-женны4 слоем катализатора. Реактор охлаждается кипящим водным конденсатом. За счет реакционного тепла генерируется пар высокого давления, который служит для привода воздушного турбокомпрессора, а выходящий из компрессора мятый пар используется на стадии разделения продуктов. Горячие газы по выходе из реактора проходят котел-утилизатор 4, где генерируется пар среднего давления. [c.425]

Для ректификации четырехкомнонентной смеси с получением четырех продуктов требуются три последовательно соединенные простые колонны, т. е. необходимое число простых колонн при разделении многокомпонентной смеси будет на единицу меньше числа получаемых продуктов. [c.180]

Чем эффективнее колонка, тем более тщательной регулировки режима она требует и тем, следовательно, сложнее и дольше на пей проводится перегонка. Поэтому не всякое нефтяное сырье следует перегонять на высокоэффективной колонке. Высокие колонки с большим числом теоретических тарелок применяют при определении химического состава бензиновых фракций, выделении узких фракций или индивидуальных компонентов (разделении продуктов синтеза). При перегонке многокомпонентных смесей, например широких фракций нефтей, тип и оптимальную высоту колонки выбирают в зависимости от назначения перегонки если разгонку нефти или нефтепродукта проводят с целью получения кривых ИТК (истинных температур кипения), то высота колонки может быть меньше, чем для получения из той же смеси отдельных, более четко отректифицироваиных фракций. Для получения кривых разгонок нефтей широко применяют стандартизированные аппараты типа АРН-2, описанные в главе 3. [c.42]

В технологической схеме процессы окисления п-ксилола (реакция а) и промежуточного продукта окисления метил-га-толу-илата (реакция в) совмещаются, как и реакции этерификадии (б и г) в одних аппаратах. Это позволяет сократить число стадий технологического процесса и исключить промежуточные операции разделения продуктов. [c.364]

Методы ионообменной хроматографии развивались американскими химиками в годы второй мировой войны при разделении продуктов ядерных реакций. Сами же ионообменники (в том числе и сю1тетические ионообменные смолы) были известны еще раньше, так же, как и ряд работ по ионообменным процессам. В 1947 г. отечественные ученые Т. Б. Гапон, Е. Н. Гапон и Ф. М. Шемякин применили ионный обмен для разделения смеси ионов в растворе с помощью сорбентов. [c.49]

В работе (31] на примере тарельчатой ректификационной колонны рассмотрены схемные решения АСР верха колонны для выносных и встроенных дефлегматоров, определены управляющие воздействия на давление ([1]) и флегмовое число ((Лг), исходя из анализа инерционностей соответствующих управляющих каналов и интенсивности их воздействия. На основании исследования чувствительности температуры контрольной тарелки к. т, косвенно характеризующей чистоту разделения продуктов в колонне, к различным возмущениям сделан вывод о том, что наиболее интенсивно на к. т влияет изменение начальной температуры хладагента /х. н. Поэтому при решении вопросов управляемости дефлегматоров и синтезе АСР необходимо оценивать 1ВОЗможности именно этого канала. [c.133]

Наибольшая трудность в осуществлении промышленного окисления низших метановых углеводородов заключается в разделении продуктов реакции. Ацетальдегид и формальдегид (представляющие основной интерес) отделяются от остальных продуктов достаточно легко. Однако себестоимость их значительно снизится, если будет налажено выделение других, весьма ценных продуктов. Последнее очень трудно осуществить, ибо эти смеси дают большое число азеотронов приходится использовать все виды техники разделения простые, азеотропные и экстрактивные перегонки, экстракцию жидкостей жидкостями, ионный обмен и др. Достаточно указать, что на заводе в г. Эдмондтоп (Канада), где окисляют пропан и бутан, для разделения продуктов реакции установлено более 25 колонн [144]. [c.306]

Октановое число этилированного продукта в случае разделения углеводородов с применением цеолитов составляет 97,6, что на 1,9 пункта выше, чем при чистом фракционировании. Стоимость повышения октанового числа 1 м продукта на 0Д1Ш пункт в случае адсорбционного разделения снижается на 32% (с 80 до 54 центов). Следует отметить, что затраты на первоначальную загрузку цеолитов составляют 9% всей суммы капитальных затрат при стоимости адсорбента 2,2 долл. за 1 кг (табл. 20-4). [c.439]

Максил1альное октановое число этилированных бензинов, получаемых в наиболее жестких условиях платформинга, составляет 102 пункта продукт, получаемый по комбинированной схеме, может иметь октановое число до 105 пунктов. На рис. 20,10 выход бензина представлен как функция заданного октанового числа конечного продукта. При этом включение в схему блока разделения на цеолитах позволяет осуществить риформинг в более мягких условиях и тем самым [c.442]

Число возможных продуктов присоединения озона при некоторых условиях может быть еще больше при работе вместо чистого озона с высококонцентрпрованным неочищенным озоном. В частности при бутилене образуются продукты присоединения сопровождающего озона оксозона, так называемые оксозониды. Последние существ тот как в мономерной, так и в димерной формах. Разделение обоих продуктов производят так же, как разделение озонидов однако здесь еще труднее получить абсолютно чистые продукты. [c.75]

Дистиллят состоит приблизительно на из триалкилалюминия и на Va из диалкилалюминийхлорида. Он достраивается этиленом, затем смесь активируют коллоидальным никелем и обычным образом проводят реакцию с этиленом, пропиленом или бутиленом. Если теперь полученную смесь из высших олефинов и алюминийорганических соединений, содержащих радикалы с небольшим числом углеродных атомов, смешать с остатком А, то, несмотря на наличие в системе полученных ранее олефинов, возвращаются снова к исходному состоянию продукта. Весь алюминий находится в форме К[А1(С2Н5)2С12]. При разделении продуктов комплекс отделяется как нижний слой, еще содержащий незначительное количество никеля. Олефины вместе с основной частью никеля находятся в верхнем слое. После разделения комплекс вновь употребляют для нового диспропорционирования и вся операция повторяется сначала. Так как диспропорционирование происходит при перегонке, то для реакции достройки получают продукт, уже полностью свободный от никеля. [c.228]

Из промышленных процессов наиболее подробно освещено в литературе выделение Для этой цели используются кристаллизация аммониевых квасцов, осаждение фосфорновольфрамата, соо-саждение цезия с ферроцианидами N1 или Ре, осаждение тетрафе-нилборной кислотой [3—9]. Получение других радиоактивных элементов—продуктов деления—описано более схематично. Из опубликованных работ зарубежных авторов наибольший интерес представляют доклады Раппа на Первой и Лэмба и др. на Второй международных конференциях но мирному использованию атомной энергии в Женеве [3,8]. Описанные в указанных докладах технологические процессы разделения продуктов деления, применяемые в США, основаны главным образом на операциях осаждения и ионного обмена. Недостаток этих процессов состоит в том, что применение большого числа операций осаждения и кристаллизации делает технологический процесс громоздким и малопроизводительным, а применение ионного обмена на органических смолах ограничено нестойкостью последних к действию излучения. [c.18]

Б. Н. Михайловский разработал метод расчета ректификации идеальных многокомпонентных смесей для случая, когда исходная смесь поступает в колонну в виде кипящей жидкости. Этот метод основан на допущениях о постоянстве относительных летучестей, и количеств пара и жидкости (в моль ч) по высоте колонны. Б. Н. Михайловский предложил полуэмпириче-ские уравнения для, определения числа тарелок, минимального флегмового числа, состава продуктов разделения и состава смеси в районе ввода питания в колонну. [c.33]

Методы расчета ректификационных процессов на электронных вычислительных машинах позволяют провести всестороннее технико-экономическое исследование любых конкретных задач. Это значительно уменьшает практическую ценность разработки общих теоретических вопросов, таких, как, например, определение минимального флегмового числа, состава продуктов разделения и т. п. Однако качествсппый анализ некоторых особенностей многокомпонентной ректификации по результатам точных расчетов на вычислительных машинах представляется полезным. [c.229]

Резкое увеличение числа изомеров указанных и ароматических углеводородов во фракциях, содержащих 7 атомов углерода и более (из продуктов крекинга и пиролиза фракций нефти, продуктов каталитического дегидрирования к-парафинов и т. д.), усложняет задачу проведения одновременного и полного разделения всех присутствующих компонентов на какой-либо одной жидкой фазе. Осуществлено одноступенчатое газо-жидкостное хроматографическое разделение продуктов каталитических превращений к-додекана над алюмохромовым катализатором (фракции, зыкипающив до 155 °С)., отличающихся тем, что в указанном процессе крекинга доля реакции скелетной изомеризации была невелика и продукты не содержали или содержали в незначительном количестве разветвленные алифатические или полиалкилзамещенные,аромат ические углеводороды [177]. [c.71]

Максимальное октановое число получаемых продуктов зависит от равновесного распределения изомеров при данной температуре. Дальнейшего улучшения октановых чисел можно достичь путем выделения из изомеризата нормальных парафинов и их последующей многократной рециркуляции. В процессе изомеризации, разработанном Union arbide, объединены процессы Изосив — разделение изомерных и нормальных углеводородов на цеолитах —и Хайзомер [46]. Внедрение этого газофазного процесса позволило повысить октановые числа фракций С — g не на 12, как при изомеризации без отделения н-парафинов, а примерно на 20 (качество бензина по исследовательскому методу без добавки ТЭС). [c.379]

Использование меченых атомов при изучении механизма химических реакций с большим числом образующихся продуктов требует развития быстрых и эффективных методов разделения сложных смесей. Одним из таких методов, далеко, превосходящим ранее применявшиеся, является хроматография, широкое использование которой для изучения кинетики и механизма различного рода реакций стало возможным благодаря развитию термохроматографической и распределительной методик [3, 4, 5]. [c.391]

Четкое разделение сложных смесей осуществляют на установках непрерывного действия с большим числом ректификационных колонн (на единицу меньше числа получаемых продуктов). Смесь углеводородов, состоящую из и-пентана, изогекса-на, гексана, изогептана и н-гептана (фракция 75—110°С бензина прямой гонки) можно разделить на установке, принципиальная схема которой приведена на рис. 11.14. Из природного [c.53]

О разделении большого числа природных продуктов, включая стероиды, холестан и холестанон, на колонке с апиезоном L при 220 С впервые сообщили Эглинтон и другие [48]. Однако Бёртни и Рекурт [7] считают, что эти условия непригодны для стеролов, так как последние выходят на этой жидкой фазе широкими асимметричными пиками, и время удерживания этих соединений чрезмерно велико — соответственно 105 и 232 мин. [c.398]

Как известно, применение метода внутреннего стандарта дает ряд преимуществ. Поэтому целесообразно дальнейшее развитие этого метода, в частности использование полимеров с бедным характеристическим спектром продуктоБ пиролиза [74]. В качестве стандартов предложено использовать полимерные продукты, причем при изотермическом режиме разделения продуктов пиролиза рекомендуется применять вещества, дающие небольшое число легко идентифицируемых пиков, например полистирол, полиметилметакрилат, а при программированном режиме разделения —полиэтилен, при пиролизе которого образуются к-парафины, а-оле-фины и а, ш-диолефины, дающие на пирограмме характерные группы трех пиков соединений с одинаковым числом атомов углерода. Целесообразно также рассмотреть вопрос об иапользовании в качестве стандартов мономерных соединений, и в частности органических комплексов. Влияние стандарта на спектр продуктов пиролиза анализируемого полимера может быть легко оценено путем сравнения пирограмм анализируемого образца, анализируемого образца со стандартом и стандарта. Укажем также на еще одну возможность -использования метода внутреннего -стандарта. В качестве стандарта, вероятно, возможно использовать и термически стабильные летучие соединения, если применить методику введения их в зону пиролиза в запаянном капилляре из легкоплавкого сплава. [c.107]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология