Ректификация в насадочных колоннах

При анализе процесса ректификации в насадочных колоннах с использованием дис узионной модели было установлено, что чем больше относительная летучесть, тем сильнее проявляется зависимость ВЕП и ВЭТТ от мольного состава при этом их значения изменяются по высоте колонны [17]. Эта зависимость от состава больше для ВЕП, чем для ВЭТТ. Поэтому расчет насадочных колонн лучше проводить по ВЭТТ, чем по ВЕП [15]. [c.235]

От реальной тарелки в тарельчатой колонне мы перешли к понятию теоретической ступени разделения. Что же происходит при ректификации в насадочных колоннах, содержаш,их упорядоченную [c.118]

Однако этими факторами не исчерпывается сложность процессов, протекающих в насадочной колонне. Крель (см. разд. 4.2) указал на важность состояния межфазной поверхности и перечислил факторы, определяющие процесс ректификации в насадочной колонне [c.122]

Из этих данных следует, что ректификация в насадочной колонне представляет собой сложный процесс и исследование влияния отдельных факторов на разделение часто сопряжено с большими экспериментальными трудностями. Возможно, это и является объяснением того, почему в литературе часто встречаются противоречивые сведения по одним и тем же вопросам. [c.122]

Изложена методика технологического моделирования процессов ректификации в насадочных колоннах в лабораторных условиях с определением влияния основных факторов процесса (число теоретических [c.106]

Применительно к ректификации в насадочной колонне краевые условия для решения уравнения (П1-113) определяем следующим [c.99]

III-101), авторы работы [34] ио данным ректификации в насадочной колонне восьми разбавленных растворов на основе четыреххлористого углерода нашли, что и Z)o,67. Эти результаты получены при ламинарном течении пленки жидкости и турбулентном движении пара. [c.102]

В этой связи следует упомянуть ряд работ по ректификации в насадочных колоннах, в которых опыты проведены при отношении диаметра колонны к диаметру насадки меньшем 6 [18, 90, 101—105]. Подобные условия не позволяют осуществить равномерную плотность засыпки насадки по сечению аппарата. Она меньше у стенок и больше в центре. В этом случае существенную роль начинает [c.114]

Данная математическая модель, запрограммированная для мащины Урал-1 , соответствует основным представлениям о физической картине процесса многокомпонентной ректификации в насадочной колонне в общем случае, когда сопротивление массопереносу существенно в обеих фазах. [c.120]

Эфиры, выходящие с низа эфиризатора 7, дросселируют и подвергают вакуум-перегонке при остаточном давлении 133 гПа. Вначале в испарителе 8 отгоняют смесь эфиров от менее летучих смолистых примесей. Легкий погон из ректификационной колонны 10 представляет собой метил-л-толуилат. Он конденсируется в конденсаторе-дефлегматоре 11. Часть его идет на орошение колонны, а остальное количество стекает в сборник 13, откуда направляется на окисление. Эфиры дикарбоновых кислот из куба колонны 10 поступают на вакуум-ректификацию в насадочную колонну 12, где более летучий диметилтерефталат отгоняется от диметиловых эфиров изомерных дикарбоновых кислот ( изофталаты ), В конденсаторе-дефлегматоре 14 эфир конденсируется часть его возвращается на орошение колонны, а остальной продукт стекает в сборник 15. Кубовый остаток из колонны 12 еще содержит значительное количество диметилтерефталата. Его направляют на кристаллизацию из метанольных растворов, на схеме не показанную. Изофталаты лучше растворяются в метаноле, и диметилтерефталат отделяют и от них в виде кристаллов, возвращая его на ректификацию. [c.388]

Рассматривая процесс ректификации в насадочных колоннах, мы установили те пределы скоростей, при которых создается оптимальный режим работы насадочных ректификационных колонн. [c.583]

При рассмотрении процесса ректификации в насадочной колонне были установлены те пределы скоростей, при которых создается оптимальный режим работы насадочных колонн таким является режим, соответствующий точке инверсии и эмульгирования. [c.629]

Исследование кинетики массообмена при экстрактивной ректификации в насадочной колонне продолжено в работе [337]. [c.310]

С кратким описанием и сравнительной характеристикой конструкций можно ознакомиться в [Л.2, стр. 599- 603, 683- -692]. В последние годы существует тенденция замены старых эксплуатировавшихся в течение многих лет конструкций ректификационных аппаратов новыми, которые дают возможность получить значительно больше продукции с единицы объема аппарата., -Для того чтобы интенсифицировать процесс ректификации в насадочных колоннах, западные и американские исследователи в основном стремятся найти эффективные насадки, которые обладают большой удельной поверхностью. Были предложены всевозможные конструкции насадок (седлообразные, звездообразные и др.). Эти типы насадок сложны в изготовлении и дороги. При небольшой скорости пара эквивалентная высота насадки меньше, чем для обычных насадок (например, кольца Рашига), но при этом не обеспечивается большая производительность. Для насадочных колонн из мелких колец Рашига, работающих в режиме эмульгирования, получаются лучшие результаты и по эквивалентной высоте насадки и по производительности, чем для насадок сложной конструкции. [c.149]

РЕКТИФИКАЦИЯ В НАСАДОЧНЫХ КОЛОННАХ [c.78]

Модели потоков. При составлении математического описания процесса ректификации в насадочной колонне используются те же модели, что и для процесса абсорбции (см. стр. 25). [c.48]

Аналитическое решение математического описания ректификации в насадочной колонне существует для некоторых частных случаев. Как правило, решение осуществляется средствами современной вычислительной техники, в частности на аналоговых машинах. [c.253]

ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА РЕКТИФИКАЦИИ В НАСАДОЧНОЙ КОЛОННЕ [c.31]

В работе экспериментальным путем определены гидродинамические параметры диффузионной модели и исследовано влияние структуры потоков лсидкости и пара на эффективность процесса ректификации в насадочной колонне. Данные обработаны на аналоговой вычислительной машине. [c.31]

Выяснению зависимости коэффициента массопередачи от определяющих параметров в процессе ректификации в насадочных колоннах были посвящены работы ряда исследователей Уравнения, предложенные авторами для определения коэффициентов массопередачи, нельзя считать совершенными, так как некоторые уравнения базируются на недостаточном экспериментальном материале, а другие — не включают всех определяющих параметров процесса. Желание получить уравнение, более полно отражающее влияние основных параметров процесса на коэффициент массопередачи, заставило автора вновь обратиться к этой проблеме. [c.271]

Квасняк [11а] исследовал эффекты конденсации и испарения при ректификации в насадочных колоннах, предположив, что в любом поперечном сечении колонны между паром и жидкостью всегда имеется разность температур. Поэтому несмоченные участки поверхности насадки можно рассматривать как поверхность теплообмена. Элементы сравниваемых насадок имели идентичную конфигурацию, но одни элементы представляли собой сплошные медные пластинки, а другие — пластмассовые пластинки, облицованные медью, благодаря чему обеспечивались различные коэффициенты теплопроводности. Пластинки были размещены в насадке так, что нх нижняя сторона в процессе ректификации не орошалась. Насадки очень сильно различались ио разделяющей способности, что можно объяснить эффектами конденсации и испарения, возникающими на сплошных медных пластинках. Влияние подобных эффектов следует всегда учитывать. Основываясь на этих результатах, Квасняк разработал новую регулярную насадку, состоящую из зигзагообразно изогнутых и различно ориентированных металлических листов. Такая конструкция обеспечивает дополнительную турбулизацию жидкой и газовой фаз и лучшую смачиваемость рабочей поверхности. [c.48]

Решение зтого вопроса осуществлялось в условиях ректификации в насадочной колонне. Имеющихся в литературе данных для случаев массообмена в насадочных колоннах недостаточно и они зачастую имеют противоречивый характер. В отношении жидкой фазы мнение исследсвзтелей о том, что 6 ° [c.37]

Ректификация в насадочных колоннах, в отличие от таретьчатых колонн, в которых контакт жидкости с паром происходит дискретно на тарелках, в насадочных ректификационных колоннах осуществляется непрерывный контакт фаз. Последнее обстоятельство приводит к нес-бходи-мости использования для математического описания насадочных колонн дифференциальных уравнений, определяющих изменение концентраций компонентов в потоках по колонне. [c.264]

С точки зрения математического описания процессов ректификации в насадочных колоннах наибольший интерес представляют данные по продольному перемешиванию в двухфазных потоках и особенно в парожид-264 [c.264]

В ряде других работ [54, 60, 61 ] расчленение общей высоты единицы переноса проводили в условиях меняющегося соотношения потоков фаз X. Эксперимент должен быть поставлен таким образом, чтобы прп изменении К поверхность контакта фаз оставалась постоянной. При ректификации в насадочной колонне это условие удается реализовать, поддерживая плотность орошения постоянной (соотношение потоков фаз X меняется только за счет изменения парового потока G). Необходпно также работать ниже точки нодвисания, когда поверхность контакта фаз не зависит от скоростп пара. Что касается влияния изменения потока пара па величину hy (так как hy то если показатель степени i — п мал (близок [c.94]

Аиализируя результаты, достигнутые по глубокой очистке серы, селена и теллура ректификацией, необходимо отметить следующее. Ректификация в насадочной колонне с эффективностью три теоретп-ческих ступени разделения дает возможность снизить содержание селена в сере с 0,026% до 0,004%. При этом теллур переходит в ди-стиллат проиорционально селену, а мышьяк концентрируется в кубе [9]. В другой работе [6] ректификации подвергали серу, содержащую 2 10 % селена. Опыты проводились на установке, схема которой представлена на рис. У-2. При проведении опытов воздух из колонны откачивался, расплавленная смесь серы и селена заса- [c.156]

Исходная вода. Определение а для системы Н2О1 —НгО было выполнено нами с водой, которая содержала повлзтшенное количество НзО по сравнению с обычной речной водой на 1,1—1,2 мол.%. Эта вода была получена ректификацией в насадочных колоннах с последующим удалением окиси дейтерия. Удаление дейтерия производилось разложением воды восстановленным нагретым металлическим железом. Образующийся водород с повышенным содержанием дейтерия окисляли пропусканием через нагретую окись меди с получением тяжеловодородной воды, а тяжелокислородная вода получалась последующим восстановлением окислов железа электролитическим водородом. При этом удавалось получить воду, содержащую не более 0,016 мол.% ВгО, когда в исходной воде было около 10% ОгО, а в случае содержания 50% ОаО—воду, содержащую до 0,2 мол.%). Повторное разложение освобождало воду от избыточного дейтерия. [c.228]

ЦИОННОЙ КОЛОННЫ I0 представляет собой метил-п-толуилат. Он конденсируется в конденсаторе-дефлегматоре И. Часть его идет на орошение колонны, а остальное количество стекает в сборник 13, откуда направляется на окисление. Эфиры дикарбоновых кислот из куба колонны 10 поступают на вакуум-ректификацию в насадочную колонну 12, где более летучий диметилтерефталат отгоняется от диметиловых эфиров изомерных дикарбоновых кислот ( изофталатов ). В конденсаторе-дефлегматоре 14 эфир конденсируется, часть его вбзврашается на орошение колонны, а остальной продукт стекает в сборник 15. Кубовый остаток из колонны 12 содержит еще значительное количество диметилтерефталата. Его направляют на кристаллизацию из метанольных растворов, на схеме не показанную. Изофталаты лучше растворяются в метаноле, и диметилтерефталат отделяют от них в виде кристаллов, возвращая его на ректификацию. [c.593]

Этилмеркаптан, применяющийся в синтезе эптама, не должен содержать более 0,1% примесей. Товарный этилмеркаптан может содержать до 7% примесей в виде хлористого этила, диэтилсуль-фида, сероводорода. Кроме того, к исходному этилмеркаптану присоединяют возвратный этилмеркаптан, полученный в процессе синтеза. Такая смесь этилмеркаптанов подвергается ректификации в насадочной колонне периодического действия, снабженной рассольным конденсатором и холодильником. Ректификация осуществляется в несколько приемов. Отбирается фракция этилмеркаптана с содержанием примесей не более 0,1%- Остальные фракции возвращаются в куб колонны на повторную разгонку. Температура куба в зависимости от содержания примесей колеблется от 50 до 100° С. Очищенный этилмеркаптан используется в синтезе эптама. [c.77]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология