Форсунки с полым конусом распыла

Механические форсунки. Форсунки с полым конусом распыла. [c.76]

Рис. 1-112. Малая форсунка с полым конусом распыла тангенциального типа.

Распределение по размеру капель, полученных на трех форсунках одинаковой конструкции (с полым конусом распыла) [c.81]

Где йо — средний объемно-поверхностный диаметр капель FN — фактор потока, равный С/К Др Др — перепад давления на форсунке Q — расход жидкости V — кинематическая вязкость а — поверхностное натяжение а, Ь, с, с1 — эмпирические константы. Например, зависимость для форсунки с полым конусом распыла, угол которого 85°, при распылении нефти, а—24 дин/см. [c.81]

Угол раскрытия конуса, образуемого распыленной струей, обычно с возрастанием давления медленно увеличивается до максимума, а затем уменьшается, но в основном, он определяется соотношением размеров форсунки. Спираль с малым шагом дает конус с широким углом, и наоборот. Угол может составлять от 15 до 135°, но несколько форсунок одной конструкции не обязательно дадут один и тот же угол распыла при фиксированных давлении и расходе. Форсунки с малым углом Конуса имеют тенденцию создавать скорее сплошной конус, нежели полый. [c.77]

Форсунки со сплошным конусом распыЛа. Эта форсунка (рис, 1-115), модификация форсунки с полым, конусом, используется в тех случаях, когда необходим полный охват определенной поверхности и предпочтительно иметь более равномерное пространственное распределение капель. [c.77]

На рис. 49, е приведена схема охлаждаемой воздушно-центробежной форсунки с двухступенчатым подводом жидкости [60]. В корпусе форсунки / выполнены осевой и периферийные каналы 6 и 7 для подвода жидкости и закреплены сопла 8 и 10, образующие два коаксиальных или один полый (при отключении одного из каналов подвода жидкости) конуса распыленной жидкости. Установка профилированной втулки 4 позволяет организовать подачу воздуха к кромкам форсунки в виде пелен, вытекающих из кольцевых зазоров 3 и 9. Кольцевой отражатель 5 препятствует нагреву корпуса форсунки в результате образования охлаждаемой полости. Течение воздуха в кольцевом канале 3 обеспечивает охлаждение корпуса форсунки, а истекающая пелена воздуха из зазора стабилизирует конус распыла. Воздух, вытекающий из канала 9, направлен по внутренней поверхности дефлектора 4. Влияние этого потока на пелену воздуха, поступающего по каналу 3, незначительно, так как высота канала 9 меньше, чем канала 3. [c.109]

С учетом рассмотренных выше соображений было разработано несколько вариантов пневматических форсунок [63]. Схема одной из них показана на рис. 56. Форсунка работает следующим-образом воздух, проходя по много-заходному шнеку 5, закручивается и поступает в камеру 3. Встречаясь с жидко- стью, которая подводится по кольцевому каналу 1 и торцовому зазору 4, воздух захватывает и распыляет ее. Для увеличения угла распыла выходное сопло форсунки выполнено в виде кольцевой щели, которую образует центральный стержень 2 с коническим отражателем на конце. Жидкость вытекает через эту щель в виде полого конуса. Меняя угол конуса можно изменять угол распыла. [c.120]

Было проведено исследование абсорбции SO2 раствором соды в циклонном скруббере Жидкость распылялась распределителем длиной 1830 мм, расположенным по оси аппарата. На. нем было от 20 до 50 форсунок с полым конусом распыла (диаметр вы-ходгюго отверстия форсунки 1,18 мм). Аппарат имел высоту 4,3 м. внутренний диаметр нижней части аппарата 725 мм. а верхней — 520 мм. Опытные данные, полученные на этой установке, приведены на рис. 1-104. Эти данные, а также результаты опытов, полученные [c.68]

Размер капель. Механические форсунки одинаковой производительности, дают подобное распределение капель по величине, если они работают при одном и том же давлении. При полом конусе распыла обычно образуются капли с более узким диапазоном размеров, чем при сплошном. Центральная часть распыленной струи, создаваемой веерной форсункой,- также особенно хороша в этом отношении, но рога по кромкам струи распадаются на гораздо более крупныё капли, вследствие чего это преимуш,ество в значительной мере теряется. Как уже отмечалось, капли с минимальным разбросом по размеру при заданных производительности и давлении могут быть получены с помощью форсунки ударного действия. В тех случаях, когда необходим минимально возможный разброс капель по размеру, предпочтительнее использовать большое число малых форсунок, нел<ели несколько форсунок большой производительности. Для получения максимального числа малых капель, должны применяться форсунки наименьшего доступного размера, работающие при максимально возможном давлении. [c.81]

В качестве аппаратов второй ступени очистки отработанных газов наибольшее распространение получили полые мокрые скрубберы, в которых жидкость распыливается с помощью механических форсунок грубого распыла. Схема такого скруббера приведена на рис. VIII-23. Полый скруббер выполняется в виде вертикального цилиндра с коническим днищем. Запыленные газы вводятся тангенциально через одно окно или радиально подаются равномерно по окружности. Окна расположены по окружности внизу цилиндрической части скруббера. Выйдя из распределительных окон, газы поднимаются вверх и, соприкасаясь с распыленной жидкостью, очищаются и отводятся в атмосферу. Жидкость распыливается механическими форсунками грубого распыла, расположенными по окружности под определенным углом к горизонтальной плоскости на расстоянии 1,5—2 м от верха скруббера. Такое размещение форсунок позволяет создать зону сепарации, необходимую для выделения капель из потока газов. Иногда форсунки располагают по высоте скруббера в один или несколько ярусов, при этом факелы распыла направлены сверху вниз. Жидкость собирается в коническом днище. Для предотвращения попадания жидкости в распределительный газовый канал над окнами по всей окружности делается козырек. В конусе скруббера имеется дополнительный сливной штуцер, чтобы жидкость не могла проникнуть в газоход в случае засорения сливной линии. [c.398]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология