Водяное охлаждение корпуса печи

С увеличением интенсивности охлаждения корпуса печи условия образования обмазки и качество ее улучшаются. С этой целью применяют искусственное охлаждение корпуса печи — воздушное (обдувку) или водяное (орошение). Наиболее эф- [c.239]

Конструкция барабанных аппаратов. Основная часть аппарата—-барабан, установленный горизонтально или наклонно под небольшим углом к горизонту (не более 4°). Барабаны без рубашек и футеровки используют в барабанных сушилках, работающих при невысоких температурах, холодильниках и кристаллизаторах с воздушным охлаждением. Барабаны с рубашкой находят применение в кристаллизаторах с водяным охлаждением. Барабаны, футерованные изнутри огнеупорным кирпичом, применяют в печах, работающих при высоких температурах. На корпусе барабана крепят специальные бандажи, которые передают нагрузку от веса барабана на ролики опорных станций, на одной из которых устанавливают упорные ролики, не допускающие осевого перемещения барабана. Вращение передается от мотора к барабану через шестеренную пару, состоящую из венцовой шестерни, закрепленной на барабане, и малой шестерни, связанной с редуктором. В легких установках применяют цепные или фрикционные передачи. По обоим концам барабана устанавливают камеры для загрузки и выгрузки материала, а также подвода и отвода газа. Диаметр барабана 1,2—2,8 м, в редких случаях доходит до 4—5 м. Отношение длины к диаметру принимают 3,5—8 для цементных печей оно- может достигать 45. Барабанные аппараты нормализованы (см. ГОСТ 11875—79). [c.170]

Температура горения топлива должна быть максимальной. Для этого необходимо обеспечить полное сгорание подсушенного до гигроскопической влажности топлива, с избытком воздуха, не превышающим 5—10% при этом следует наиболее полно использовать тепло клинкера для подогрева воздуха. Для обеспечения необходимой стойкости футеровки при повышении температуры горения возможно применять водяное охлаждение корпуса печи в зоне спекания, способствующее созданию устойчивой обмазки. [c.236]

Водяное охлаждение корпуса печи [c.247]

В снабженном водяным охлаждением корпусе печи 1 расположен водоохлаждаемый тигель 2. Тигель, в который помещена графитовая футеровка < и в котором образуется гарниссаж, поворачивается вокруг носка валом, выведенным через поворотное вакуумное уплотнение за пределы корпуса 1. Расходуемый электрод 5 закреплен на траверсе 6, перемещаемой по направляющим колонкам винтами 7. Гибкие токоподводы 8 обеспечивают подвод рабочего тока величиной 12,5 ка к электроду 5 и тиглю 2. [c.221]

Пуск и остановка печи. Перед розжигом и пуском печи необходимо тщательно проверить ее состояние футеровки печи и холодильника теплообменных устройств (цепей, ячейковых вставок и др.) питательной трубы шайбы, установленной в холодном конце печи течки холодильника форсунки уплотнения печи и холодильника корпуса опор и привода печи и холодильника бункеров угольной пыли и сырьевой смеси (при сухом способе производства) пылеосадительных устройств дутьевых и тяговых устройств, шибера для регулирования тяги и его привода устройства для водяного охлаждения корпуса печи и для подачи воды в подшипники питателей сырья и топлива транспортных устройств для клинкера сырья и топлива контрольноизмерительных и сигнальных приборов регулирующих приспособлений взрывных клапанов электрической пусковой аппаратуры и моторов. [c.237]

Корпус блока-автоклава в собранном виде вставляют в нагревательную печь до уровня охлаждающей рубашки. Водяное охлаждение предохраняет верхнюю часть блока от перегрева. Нагревательная печь представляет собой цилиндр, выложенный керамикой. Внутренний диаметр обогреваемого пространства равен 74 мм н длина ПО мм. Нагревательная спираль из сплава 626 диаметром 0,8—0,9 мм и длиной 18 м расположена в пазах керамики. [c.184]

На рис. 160 показана печь с водяным охлаждением. Основные ее детали такие же, как печи с воздушным охлаждением. В отличие от последней, корпус печи заключен в резервуар с проточной водой, (В которо.м расположен также змеевик 2 для [c.402]

Печь имеет две системы водяного охлаждения одна подает воду в индуктор, а вторая используется для охлаждения участков возле всех резиновых уплотняющих прокладок и шлифов на корпусе и крышке печи. [c.98]

Камера сгорания. Камера сгорания служит для ограничения пламени и для увеличения переноса излучательной энергии к спою топлива. В США наиболее часто используются камеры со стенками, выложенными огнеупорными материалами. Однако в новых установках водоохлаждаемые стенки все в большей степени заменяют огнеупорные, так как в этом случае устраняются проблемы, связанные с износом огнеупоров при изменении температурного цикла печи. Кроме того, за счет теплопереноса к водоохлаждаемой стенке уменьшается объем газа, поступающего на обработку в систему контроля загрязнения воздуха. Файф и Бойер [22] делают вывод о том, что в печах с водоохлаждаемыми стенками для сжигания коммунальных отходов экономия средств, затрачиваемых на эксплуатацию огнеупорных материалов, на водяное охлаждение и на переработку большого объема газов, превышает расходы на большие первоначальные капиталовложения, когда производительность установок составляет свыше 300 т/сут, даже если нет рынка сбыта для выделяемого тепла. При меньшей производительности печей и при наличии рынка сбыта для выделяемой энергии экономия становится более весомой. Однако при использовании печей с водоохлаждаемыми стенками могут возникнуть серьезные проблемы, связанные с коррозией. Опыт эксплуатации установок для сжигания мусора в Европе [23, 24] показал, что поверхности труб вблизи колосниковой решетки и в пластинах перегревателя часто сильно корродируют и требуют замены всего после 1000 ч их эксплуатации. Часто основным виновником коррозии считается H I, выделяющийся в процессе сжигания хлорсодержащей пластмассы, однако на самом деле проблема это гораздо более сложная [10, 25]. В настоящее время полагают, что на скорость коррозии основное влияние оказывают высокие концентрации щелочных металлов, свинца и цинка в осадках на стенках труб печей, в которых сжигают мусор. Хотя мусор является топливом с низким содержанием серы, тем не менее сера имеет тенденцию накапливаться в осадках на стенках, увеличивая вероятность протекания щелочно-сульфатной коррозии. Данные табл.6.7 показывают, что эти осадки могут содержать вьюокие концентрации щелочных металлов, тяжелых металлов и серы. На рис.6.7 приведена диаграмма аналогичного распределения концентрации осадков на лопатках и корпусе вытяжного вентилятора установки для сжигания отходов, изображенной на рис.6.3. Кроме того, степень коррозии зависит от температуры металла, из которого изготовлены трубы, и от атмосферы печных газов (восстановительная или окислительная). Предполагается, что наиболее серьезные проблемы, связанные с коррозией, возникают при температурах металла, превышающих 480°С в окислительной среде, и при температурах порядка 360—370°С в восстановительной атмосфере. Ряд мер можно предпринять для уменьшения коррозии металлов, из которых изготовлены трубы. К ним относятся а) создание путем правильного размещения сопел для [c.233]

Наиболее часто ремонтируемыми узлами вращающихся печей являются корпус, роликоопоры, бандажи, венцовая пара, привод печи, транспортирующие и питающие механизмы, вентиляторы и дымососы, теплообменные устройства, холодильники, маслосистемы, системы водяного охлаждения, аспирационные устройства. [c.197]

При наличии дополнительного привода, предназначенного для медленного вращения барабана, печь нужно непрерывно вращать до полного ее охлаждения. При водяном охлаждении подачу воды сначала нужно уменьшить на 75—80%, а спустя 20—30 мин совсем прекратить, чтобы предупредить резкое охлаждение футеровки. Во всех случаях охлаждать печь следует медленно, чтобы избежать искривления корпуса и порчи футеровки. [c.259]

II, 12 — патрубки водяного охлаждения 2 — стержень для подачи электрода 3 — корпус печи 4 — водяная рубашка 6, 9 — предохранительные клапаны 7 — расходуемый электрод 10 — медный тигель 13 — токоподводящая шина 14 — скользящее уплотнение 15 — смотровое окно 16 — изолирующая прокладка П — ресивер 18 — вакуум-фильтр 19 — заземление 20 — контрольный клапан 2/ — вакуум-насос. [c.361]

Водяное охлаждение можно применять лишь в том случае, когда корпус вращающейся печи является абсолютно герметичным. Проникновение воды внутрь печи вызывает интенсивное парообразование, сопровождающееся по- [c.366]

Корпус печи изготавливается металлическим, с водяным охлаждением, все уплотнения выполняются при помощи вакуумной резины и фланцев, охлаждаемых водой. [c.120]

Каждая опора печи состоит из сварной рамы, выполненной из швеллеров, и двух роликов, установленных на подшипниках. Ролики изготовляют из стального литья, а оси роликов делают коваными. Шейки осей роликов опираются на отдельно установленные подшипники. Каждый подшипник состоит из литого чугунного корпуса, в котором на сферической поверхности устанавливается корпус четырехрядного конического подшипника. Для охлаждения масла в ванне подшипников предусмотрен змеевик водяного охлаждения. Подшипники опор имеют жидкую смазку. [c.157]

Первым плавильным агрегатом при производстве глиноземистого цемента была вагранка с водяной рубашкой. Вагранка представляет собой невысокую шахту круглого сечения, футерованную в верхней части огнеупорным кирпичом, а внизу выложенную металлическими плитами. Нижняя часть печи охлаждается водой, которая подается в кольцевой зазор между кожухом и корпусом шахты. В результате охлаждения на внутренней поверхности металлических плит образуется обмазка, которая предохраняет их от сгорания. Под печи выложен огнеупорным материалом (рис. 102). [c.515]

Наибольшее распространение на заводах получила охладительная водная установка конструкции Гипроцемента. Она состоит из системы трубопроводов, подводящих холодную воду, и оросительных открытых желобов или труб, снабженных форсунками для разбрызгивания воды. Установка длиной около 20 м разделена на семь секций с отдельными оросительными системами. Температура стекающей с корпуса печи воды регулируется автоматически. Установка имеет общее сборное корыто стекающей воды и вытяжную систему. Водяное охлаждение применяют при абсолютной герметичности корпуса вращающейся печи. Пронинновение воды внутрь печи вызывает интенсивное парообразование, сояровождающееся постепенным разрушением футеровки. На некоторых заводах охлаждение корпуса печи в зоне спекания осуществляют обдувкой его холодным воздухом, направляемым из двух вентиляторов высокого давления. [c.299]

В более новых конструкциях (фиг. 560) применяются качаю-ш,иеся челноки, шарнирно укрепленные на перекладине, которая вращается, увлекаемая поводком, ввинченным в торец оси ролика. Челноки поочередно захватывают масло и, дойдя до верха, опрокидываются, выливая масло на цапфу. Эта конструкция особенно подходяща для тихоходных барабанов. Подшипники тяжелых цементных печей снабжаются водяным охлаждением. Корпусы подшипников или изготовляются для каждого конца оси ролика, или же отливаются на одном общем основании, как это сделано в печах УЗМТ. Такая конструкция гораздо лучше первой, так как облегчает правильную установку и регулировку роликов. Подшипники монтируются на общей чугунной или сваренной из швеллеров раме, образуя опорную станцию. Регулировка подшипников обоих опорных роликов во время монтажа осуществляется посредством или нажимных, или стяжных болтов, рассчитанных на силу [c.561]

Цилиндрический корпус печи имеет тепловую изоляцию и установлен на цапфах в подшипниках станины, благодаря чему его можно поворачивать. Снизу отверстие печи закрыто откидной крышкой, в которой укреплен нижний то-коподводяш ий электрод. Откидная крышка удерживается в закрытом положении с помощью защелки. Верхняя крышка печи съемная, в ней также укреплен токоподводящий электрод. Электроды делают из графита или металлическими (с водяным охлаждением) они изолированы от корпуса печи и к ним подводится напряжение от трансформатора. Нагревательный стержень установлен по оси печи, нижний конец его входит в гнездо нижнего электрода, верх- [c.187]

Печь для окисления глета в сурик без применения давления (рис. 86) состоит из чугунного корпуса 1 с плоским точеным подом 2. По оси печи установлен вал 11 (делает около 4 об/мин.), на котором укреплены водила 3. На последние насажены гребки 4 (показаны только в плане) таким образом, что при вращении вала след одного гребка немного перекрывает след другого. Форма гребков такова, что они только перемешивают сурик. На задней стороне гребков имеются направляющие плоскости, которые при обратном вращении вала во время разгрузки печи сгребают сурик к периферии. Для разгрузки печи открывают пробку 5. Вращение вала производится через червячную передачу 6. Нижняя поверхность гребков пришлифована к плите 2. Подшипники имеют водяное охлаждение. Аппарат установлен в кладке печи. Шамотная плита над топкой служит для предохранения пода от возможного перегревания при непосредственном ударе пламени. Воздух, необходимый для окисления глета в сурик, проходит через глазок 8 в канал 9, где он немного подогревается, и затем входит в аппарат через отверстие 10. В печь с диаметром пода 3,5 м загружают в один прием 3—3,5 т глета. [c.401]

При подаче всего воздуха, т. е. при коэффициенте избытка воздуха а= 1,02-i-1,03, и при использовании горячего воздуха в камере достигаются очень высокие температуры и огнеупорная футеровка оплавляется и выходит из строя. Поэтому устраивается водяное или испарительное охлаждение корпуса циклонной камеры, а внутренняя часть покрывается тонким слоем высокоогнеупорной обмазки, укрепленной на шипах из жаростойкого материала. Расчет циклонной камеры приведен в пособии [Л. 5]. При сжигании мазута с малым избытком воздуха или при его недостатке (в печах безокислительного нагрева) происходит образование сажистого углерода. Причинами этого явления могут служить также грубая пульверизация, недостаточная интенсивность смесеобразования, малая температура распыливающей среды. Эффективными средствами уменьшения сажеобразования являются (кроме средств, исключающих перечисленные причины) энергичная рециркуляция газов у корня факела, подогрев воздуха, идущего на сгорание, и высокое качество смесеобразования. На рис. 3-29 показаны принципиальные схемы рециркуляции газов, обеспечивающей интенсивное газообразование у самого корня факела. В печах применяются не только циклонные мазутные горелки с предварительной газификацией, но и другие, представ- ляющие собою сочетание небольших камер сгорания с форсунками (рис. 3-30,а—г). Газификаторы позволяют получать полугаз, состав которого и температура зависят от глубины газификации, определяемой подачей окислителя, смесеобразования и циркуляцией газов. Полугаз S—1393 65 [c.65]

В последнее время в печах средней емкости (1 — 2,5 т) креплению индуктора к корпусу печи придают такую конструкцию, которая позволяет быстро освободить индуктор и, отсоединив от вводов и системы водяного охлаждения, извлечь из корпуса печи индуктор вместе с тиглем. Это позволяет набивку тиглей производить вне печи, а в печи установить новый, просушенный заранее тигель. Благодаря этому простой печи весьма мал и можно ограничиться установкой лишь одной печи на один комплект электрооборудования. При плавке металлов с относительно низкой температурой разливки (например, алюминия) стойкость тигля достигает многих месяцев. Для таких случаев неэкономично иметь две печи в одной печной установке, так как длительность простоя при смене тиглей (даже если она требует две-три недели) составляет лишь несколько процентов от срока службы тигля. В остальных же случаях следует на один ком плект оборудования устанавливать по две печи. [c.258]

I—заготовка 2 подача кислорода 3—водяное охлаждение 4- - подача водорода 5—ОВ 6—горелка 7— лазер 8—конический отражатель 9—отражатель для поворота лучей лазера на 45 10—гальванометр для коррекции луча лазера по вертикали II—гальванометр для коррекции луча лазера по горизонтали 12—бериллиевые зеркала 13—луч лазера 14 — отверстие в корпусе для ввода заготовки и выхода ОВ 15—корпус печи 16—зажимы для подсоединения силового кабеля 17— грифитовая теплоизоляция 18—нижний тепловой экран из графита 19—графитовый нагревательный элемент 20—верхний тепловой экран из графита 21—циркониевые нагревательные кольца 22 кварцевый стакан 23— циркониевая теплоизоляция 24—индукционная катушка (индуктор) 25—медный корпус 26—опорный корпус [c.153]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология