Прививка на поверхности кинетика

Волокна, получаемые мокрым методом формования, непосредственно после формования, а чаще после пластификационного вытягивания или прививки подвергаются процессу сушки. Сушка волокон соответствует диаграммам сушки тел, содержащих поверхностную и внутреннюю влагу. Волокна после отжима обычно содержат 50—150% связанной воды и 30—100% воды, находящейся на поверхности. Кинетика сушки волокон изучена достаточно подробно, особенно на примере гидратцеллюлозных волокон. Меньше изучена сушка полиакрилонитрильных, поливинилспиртовых и поливинилхлоридных волокон [43 —48]. [c.276]

Пленка, атактический полипропилен Модификация поверхности, изучение кинетики прививки в растворе [41a] [c.145]

Между тем, как показала другая серия последований [526— 534, 539—548], закономерности образования обеих полимерных фракций существенно различны. В этих работах была изучена кинетика процесса диспергирования и образования раздельно привитой и гомополимерной фракций. Установлено [529], что образование гомополимера лри механохимической жидкофаэной прививке на минеральных подложках представляет собой вторичный процесс, вызываемый отрывом отдельных звеньев цепей макромолекул уже привитого к подложке полимера от поверхности частиц порошка в результате их механической деструюции (рис. 190). [c.225]

В результате изучения кинетики прививки установлено, что сначала, когда поверхность пленки полимера не нарушена и мономер не может проникнуть в глубину пленки, слой привитого полимера образуется только на ее поверхности. Затем начинается набухание сополимера в мономере, в результате чего последний диффундирует в более глубокие слои, в каждом из которых продолжается прививка мономера. Процесс идет с прогрессивно нара-стаюп ей скоростью, последовательно захватывая слой за слоем. Если скорость полимеризации меньше скорости диффузии мономера и его количества достаточно для поддержания реакции, прививка будет протекать гомогенно по всей массе пленки. Если же мономер успеет по-лимеризоваться до проникновения через привитой слой, прививка на внутренних слоях пленки не происходит и на поверхности полимера образуется слой гомополимера. Уменьшение интенсивности облучения ослабляет полимеризацию и, следовательно, ускоряет прививку в глубине фторопласта. Однако полимеризацию можно замедлить и без изменения интенсивности облучения, а значит, и скорости диффузии. Для этого надо растворить мономер в веществе (например, бензоле), которое диффундирует медленнее или так же, как и полимер. На основе полученных данных удалось осуществить прививку метилметакрилата на всю глубину образца фторопласта. [c.130]

Прививка стирола осуществлялась методом постэффекта из газовой фазы [3]. Концентрация свободных радикалов в волокнах к моменту помещения их в пары стирола была для капроновых волокон равна 2-10 радикал1г, следовательно, расстояние между привитыми цепями составляло не менее 100—1000 А. Образцы волокон выдерживали при постоянной упругости пара стирола различное время (от нескольких минут до нескольких суток), так как количество привитого полистирола пропорционально длительности процесса прививки. Скорость прививки в поверхностном слое уменьшается с течением времени, потому что фронт прививки перемещается в глубь волокна [6], и, следовательно, увеличивается вклад в суммарный привес полистирола, привитого вдали от поверхности и не влияющего на ее свойства. Распределение по сечению волокна привитого полистирола зависит от кинетики процесса, способа инициирования и других факторов. В данных же системах наблюдаемые эффекты прививки были условно отнесены к суммарному количеству привитого полимера АР, выраженному в процентах от веса волокна. [c.90]

Для иллюстрации влияния степени заполнения поверхности на угол смачивания, а также влияния условий модифицирования поверхности на качество прививки рассмотрим данные [15] о смачивании триметилсиланизированного кремнезема (табл. 5.10). Анализ табл. 5.10 показывает, что большинство опубликованных работ выполнено для неплотных монослоев, содержащих значительную долю немодифицированной поверхности. В работе [15] было проведено систематическое исследование кинетики реакции различных триметилсиланов ((СНз)з81Х) с поверхностью кремнезема, влияния условий модифицирования на смачиваемость получаемых монослоев. Как было показано, для достижения исчерпывающего модифицирования реакция должна протекать в течение длительного времени ( 48—72 ч), что, очевидно, не принималось во внимание в большинстве предыдущих работ и приводило к неплотным монослоям. Обнаружено [15], что зависимости от природы уходящей группы силана (X), плотнейшая прививка достигается для реакции в паровой фазе при повышенных температурах или с раствором триметилсилана в толуоле при комнатной температуре. Максимальные значения углов смачивания для триметилсилильной поверхности Ю8°/98° (вода) и 38°/32° (гексадекан) [15]. [c.223]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология