Пластификационное вытягивание

В. п. должны иметь узкое молекулярно-массовое распределение. С ростом полидисперсности полимера число коротких молекул в полимере увеличивается, что обусловливает уменьшение межмолекулярного взаимодействия. В результате облегчается перевод полимеров в р-р или расплав, а также пластификационное вытягивание волокон, но затрудняется ориентация макромолекул в волокне. При этом качество волокон снижается. Полимеры, получаемые равновесной поликонденсацией, отличаются более узким молекулярно-массовым распределением по сравнению с полимерами, получаемыми радикальной полимеризацией. Поэтому поликонденсационные полимеры более пригодны для создания высокопрочных волокон. [c.254]

После пластификационного вытягивания на 60% в ванне близкого состава и сушки в мягких условиях волокно имеет прочность 18—23 сН/текс при удлинении 7,5—8%. [c.43]

Принципы упрочнения волокон из ароматических полиамидов определяются в основном химической структурой, точнее, гибкостью макромолекулярных цепей полиамида. Для упрочнения волокон на основе относительно гибкоцепных ароматических полиамидов (мета-замещенные полиамиды, сополиамиды, а также пара-замещенные полимеры, содержащие шарнирные атомы или объемные боковые группировки) используют предельное пластификационное вытягивание, т. е. максимально возможное вытягивание нити (в несколько раз от первоначальной длины] по выходе из осадительной ванны в среде пластификатора. Для волокон из ароматических полиамидов с наиболее жесткими цепями, способных переходить в жидкокристаллическое состояние, пластификационную вытяжку произвести, по-видимому, невозможно. [c.184]

Тот факт, что высокая сорбция красителя волокнами, полученными в ваннах из одноатомных спиртов, сохраняется после пластификационного вытягивания и исчезает после тепловых обработок, также свидетельствует об изменении микроструктуры этих волокон при термофиксации. Изменение сорбционных свойств этих волокон нельзя объяснить изменениями макроструктуры, так как они незначительны. [c.221]

Пластификационное вытягивание нити производится в среде острого пара или нагретого воздуха в трубах, шахтах или автоклавах. Прочность вытянутой нити составляет 40—50 ркм. [c.125]

Основными расчетами, которыми занимается инженер-технолог при производстве различных химических волокон, в частности ацетатных, способом сухого формования, являются материальные расчеты (добавок при приготовлении прядильного раствора, баланса ацетона или другого летучего растворителя и состава паровоздушной смеси, отсасываемой из прядильной шахты), технологические расчеты (номера нити после пластификационного вытягивания, потерь прочности при получении нити форти-зан) и расчеты аппаратов. [c.125]

Отделка волокон. После пластификационного вытягивания, поливиниловые волокна содержат значительное количество растворителя, которое удаляется при промывке водой. Агрегаты для промывки нитей или штапельного волокна аналогичны соответствующим агрегатам, применяемым в производстве вискозных волокон. После промывки волокно подвергается обработке авиважными препаратами, снижающими электризацию волокна и облегчающими его текстильную переработку. [c.162]

Молекулярный вес полимера. С увеличением молекулярного веса растворимость полимера снижается. Но в процессе высаживания из прядильного раствора полимер удерживает в свеже-сформованном волокне большое количество растворителя. Вследствие этого. с ростом молекулярного веса полимера содержание осадителя в волокне увеличивается, гель становится однороднее и пластичнее, что облегчает пластификационное вытягивание и повышает гомогенность его структуры. Однако вместе с увеличением молекулярного веса полимера возрастает вероятность появления дефектов на волокне. [c.182]

Прочность обычных ацетатных нитей, получаемых сухим способом формования, удовлетворяет большинство потребителей. Если же требуется повысить прочность до, 25 гс/текс или даже до 50 гс/текс, ацетатные нити после выхода из шахты подвергают пластификационному вытягиванию в 5—10 раз в среде горячего воздуха или перегретого пара. Кратность вытягивания тем выше и достигаемая прочность нитей тем больше, чем выше степень полимеризации ацетата целлюлозы. [c.208]

Прочность медноаммиачных волокон можно увеличить до 30— 50 гс/текс, если их подвергнуть пластификационному вытягиванию в условиях, аналогичных вытягиванию вискозных волокон. Однако медноаммиачные волокна применяются главным образом для изготовления трикотажных изделий, где высокая прочность не требуется. [c.211]

Если же вести пластификационное вытягивание в условиях, оптимальных для внутренней части волокон-(более высокая кратность вытяжки и более низкая температура), то в наружных слоях волокна макромолекулы окажутся в перенапряженном состоянии [c.246]

При анализе данных о влиянии характера осадительной ванны на свойства волокна было установлено [32], что при применении мягких осадительных ванн, характеризуемых медленным структурообразовани-ем, удается получить волокна с мелкими равномерными порами. Такие волокна обладают большой способностью к пластической деформации и эффективной ориентации. Несмотря на неровный срез и наличие неоднородности (ярко выраженная рубашка и ядро) волокна, сформованные в мягкие осадительные ванны, почти всегда имеют лучшие физикомеханические показатели, чем волокна, сформованные в жесткие осадители. Исключением являются предельно жесткоцепные волокна (причины будут рассмотрены ниже). Несмотря на явные преимущества мягких осадительных ванн, в производственных условиях, они не всегда могут применяться, так как в этом случае требуется очень большой путь нити в осадительной и пластификационной ванне. Важным фактором, влияющим на формование волокна, является концентрация прядильного раствора. В ряде работ [33] показано, что для гибкоцепных полимеров с увеличением концентрации полимера в прядильном растворе снижается стойкость его к действию осадителей и замедляются диффузионные процессы. Для растворов с большой концентрацией вследствие повышения осаждающей способности осадителя наблюдается быстрое образование поверхностного слоя струйки. Образовавшаяся оболочка замедляет массобмен. Вследствие этого образуются неоднородные в поперечном сечении волокна с ухудшенной способностью к пластификационному вытягиванию. Аналогичная картина характерна и для термостойких волокон, хотя для каждого волокна существует своя оптимальная концентрация полимера в прядильном растворе. Последняя также зависит от состава осадительной ванны. Для полимеров полужесткой структуры (сульфон Т, полиимиды и др.) оптимальная концентрация, при которой получаются волокна с лучшими физико-механическими характеристиками, как правило, в 1,5—2,5 раза выше, чем для волокон предельно жесткой структуры, если не принимать во внимание специальные методы формования последних (из размягченных гелей) [20]. [c.73]

Большая энергия водородных связей и регулярность строения макромолекул гидратцеллюлозы затрудняет пластификационное вытягивание вискозных [c.246]

Была сделана попытка вытягивать полиэтилентерефталатные волокна в пластичном состоянии в ацетоне при 20° С и в водном растворе диметилформамида при 20—80° С, так как при этом Тс резко снижается и волокна можно вытягивать при комнатной или несколько повышенной температурах без приложения больших усилий. Но подобные попытки навряд ли могут иметь практическое значение из-за сложности, осуществления пластификационного вытягивания полиэфирных волокон и большого расхода химикалий, к тому же токсичных. [c.301]

Для полиакрилонитрильных волокон (Го = 85—140°С) характерно значительное влияние строения макромолекул на условия вытягивания. Волокна из гомополимера (Гс=140°С) вытягиваются труднее и степень их вытяжки меньше, чем у волокон из сополимеров с нерегулярной структурой макромолекулярных цепей (Гс = 85—90°С). Все полиакрилонитрильные волокна подвергаются пластификационному вытягиванию непосредственно после формования в ванне, состоящей из смеси осадителя и растворителя (например, в водном растворе диметилформамида или роданида натрия). [c.301]

Однако в практике получение волокон с максимальными значениями обоих показателей затрудняется тем, что увеличение прочности достигается во время пластификационного вытягивания, но одновременно с ориентацией макромолекулы выпрямляются, т, е. снижается удлинение. [c.398]

Применение вискозных волокон в технике ограничивается изготовлением корда, используемого для производства автомобильных шин и резинотехнических изделий. Но в этой области вискозные волокна в ряде случаев вытесняются синтетическими из-за недостаточной усталостной прочности и большой плотности. Дальнейшее повышение модуля деформации и прочности, а также снижение удлинения (например, путем многоступенчатого пластификационного вытягивания) позволит применять вискозные кордные нити в радиальных шинах, а вискозные штапельные волокна — в волокнистых пластиках. [c.410]

Волокна, полученные из расплавов или по сухому методу, иногда также подвергаются пластификационному вытягиванию в среде, вызывающей ограниченное набухание полимера. [c.95]

При получении многих видов волокон по мокрому методу первая стадия вытягивания — пластификационное вытягивание произ- [c.227]

Процессы пластификационного вытягивания производятся обычно в ванне или трубках в среде жидкости, а в последнем случае — также и в паровой среде. [c.229]

Первая зона — зона подготовки волокон к процессу вытягивания. В этой зоне происходит пластификация волокон за счет набухания и прогрева при пластификационном вытягивании или только прогрева при термическом вытягивании. В зоне подготовки (пластификации) волокна скорость постоянна и равна скорости входа нити (точнее, несколько больше на величину начальной деформации волокна), а градиент скорости равен нулю. [c.230]

Рис. 12.5. Типичные схемы распределения скоростей (1) и градиентов скоростей (2) при непрерывном термическом и пластификационном вытягивании химических волокон

Продолжительность прогрева нити до температуры вытягивания сильно зависит от условий теплообмена. Оно может достигать одной и более секунд [4]. В работе [11] сделана попытка оценить это время при пластификационном вытягивании вискозной нити диаметром 180 мкм. Расчетная продолжительность прогрева до 95—100 °С оказалась равной 0,067—0,085 с. [c.231]

Волокна из 9% оксиэтилцеллюлозных растворов в 10% растворе NaOH получают формованием в уксуснокислотную ванну [79, 80] их подвергают пластификационному вытягиванию на 30—50%.. После промывки водой и спиртом и осторожной сушки волокно имеет прочность 17—18 сН/текс и удлинение 15—20%. Оно набухает в воде на 650—700% и растворяется в 3—6% растворах ш,елочей. [c.44]

Формование при оптимальных условиях производилось в осадительной ванне, содержащей 125 г/л H3SO4 и 320 г/л Na2S04, при 30 °С, и скорости выхода нити из ванны 15—20 м/мив. После, обработки в растворе сульфата натрия концентрацией 320 г/л и пластификационного вытягивания на 90%, промывки спиртом, сушки и обработки на воздухе при 150 °С в течение 6—8 ч волокно имеет прочность до 18 сН/текс при удлинении 7—9%. Возможно, также формование волокон из КМЦ сухим методом [61]. [c.45]

Волокна из низкозамещенных сульфатов ц е а л ю л о 3 ы с Y от 15 до 50 и степенью полимеризации 250— 350 формз т из 10% раствора NaOH с вязкостью 40—150 с. Формо- вание можно производить в кислотно-солевые или водно-органические ванны. Однако из-за сильного набухания волокна отмывка солей затруднена (она возможна только в водно-органических смесях). Поэтому формование волокна предложено проводить в осадительной ванне, содержащей изопропиловый спирт (45—70%), уксусную кислоту (10%) и воду при 10—30 °С и скорости выхода нити из ванны 1—3 м/с. Волокно подвергается пластификационному вытягиванию на 10—50%, промывке и сушке [88]. Полученное волокно имеет прочность 13—14 сН/текс и удлинение 11-12%. [c.45]

НИИ. Это облегчает процессы последующего пластификационного вытягивания. Как показано в работе [34], при формовании волокон из гибкоцепных полимеров фильерпая вытял<ка мало влияет на прочность получаемых волокон. Применение больших фильерных вытяжек почти всегда приводит к отрицательным результатам, по-видимому, из-за возникновения локальных напряжений и разрывов сплошности. Только в случае формования термостойких волокон из сернокислотных растворов применяют небольшие положительные фильерные вытяжки, так как вытекающие из фильеры струйки раствора имеют более высокую плотность, чем осадительная ванна и поэтому при свободном истечении они стремятся опуститься на дно прядильной ванны. [c.74]

Волокна, формуемые по мокрому методу, вытягиваются непосредственно сразу же после осадительной ванны в присутствии пластификатора [31]. Полиамидные волокна, получаемые по сухому способу, предварительно отмываются от солей и остатков растворителя, высушиваются и затем вытягиваются при повышенных температурах в одну или две стадии [32]. Для волокон, формуемых из растворов гибкоцепных ароматических полиамидов, фильерная вытяжка мало влияет на механические свойства, [26, с. 124]. Вытягивание в среде пластификатора, приводя при правильно подобранном режиме к переходу от изотропного состояния к ориентированному, решаюш,им образом сказывается как на прочности волокон, так и на их структурных особенностях (рис. 3.9). Метод подбора условий пластификационного вытягивания свежесформованных волокон ПМФИА, основанный на оценке подвижности структурных элементов гелеобразного волокна, рассмотрен в работе [33]. Следует отметить, что при пластификационной вытяжке ПА волокон степень кристалличности практически не изменяется. [c.99]

В связи с тем, что в исследованных смесях одной из составляющих является полиамидокислота, характер ее циклизации обусловливает поведение волокон при дополнительной термической вытяжке. Обнаружено [251], что дополнительную термическую вытяжку смешанных волокон невозможно осуществить, если амидокислотные группы ПАК не зациклизованы, хотя волокно на основе гомополимера ПАК может быть ориентировано при повышенных температурах и до стадии имидизации. Для смешанных волокон, циклизация ПАК в которых осуществлялась химическим методом, степень предельно достижимой дополнительной термической вытяжки оказывается меньше, чем для волокон, подвергнутых термической имидизации. Удлинение также различно и зависит от степени вытяжки и характера имидизации (рис. 4.47). Характерной особенностью ориентационного упрочнения волокон из исследованных смесей является большая эффективность термического вытягивания по сравнению с вытяжкой свежесформованных волокон в пластифицированном состоянии [252]. Если после пластификационного вытягивания двойное лучепреломление и плотность волокон из смесей ПСА—ПАК практически такие же, как и у волокон на основе гомополимера ПСА, а прочность их даже несколько ниже, то в результате термического вытягивания картина меняется (табл. 4.54). [c.196]

Рассмотрены различные способы релаксации полинозного волокна с целью понижения его хрупкости. Показано, что проведение релаксации готового полинозного волокна в кислой или щелочной среде не приводит к значительному уменьшению хрупкости волокна. Релаксация свежесформованного волокна в щелочной среде позволяет значительно понизить хрупкость волокна при сохранении высоких показателей прочности и модуля растяжимости, но этот метод требует специального аппаратурного оформления. Релаксация волокна в процессе пластификационного вытягивания в среде горячих растворов с низкой концентрацией кислоты приводит к существенному понижению хрупкости волокна при сохранении всех характерных для полинозного волокна свойств. Последний способ является наиболее рациональ- [c.191]

Ориентационный слой на поверхности вискозных волокон придает им жесткость, а в крайних случаях — хрупкость и является причиной их неравномерной накращиваемости, так как в наиболее плотных местах рубашки диффузия красителя резко замедляется. Рубашка мешает также пластификационному вытягиванию вискозных волокон, т. е. препятствует получению высокопрочных волокон. [c.230]

Таким образом, для достижения максимальной кратности вытяжки, а следовательно, и максимальной прочности пластификационному вытягиванию следует подвергать только структурнооднородные волокна. [c.246]

Высокомодульные волокна. По существу высокомодульными являются все вискозные волокна, получаемые с большой степенью пластификационного вытягивания (выше 60%) и без усадки вл время сушки. Среди высокомодульных необходимо упомянуть в первую очередь волокна, получаемые так называемым кордным способом, который отличается тем, что в вискозу вводят модификаторы и осадительная ванна содержит много сульфата щшка и мало серной кислоты. Если кордные нити после вытягивания и промывки подвергнуть резке, то после релаксации получаются во [c.254]

Хлопкоподобные волокна. Для приближения свойств вискозных волокон к свойствам хлопка, который характеризуется малым набуханием в воде, большой стойкостью к щелочам, низким удлинением, очевидно, недостаточно одного лишь пластификационного вытягивания. [c.255]

Наиболее известным волокном этого типа является волокно фортизан, получаемое омылением обычных диацетатных нитей, сформованных из вторичного ацетата целлюлозы с СП > 500. Нити подвергают пластификационному вытягиванию в 6—20 раз в среде водяного пара, после чего прочность их возрастает до 50— 55 гс/текс. Затем эти нити омыляют в натянутом состоянии (усад- (а не допускается) в среде паров воды и аммиакз или в разбавленном растворе щелочи при 100—150°С и прочность увеличивается до 80 гс/текс. [c.256]

Ориентация макромолекул может быть осуществлена термо-или пластификационным вытягиванием волокна. Однако из-за ослабления межмолекулярного взаимодействия и повышения подвижности надмолекулярных структурных образований одновременно с их ориентацией возможна и дезориентация. Оба процесса протекают тем интенсивнее, чем выше температура или степень пластификации полимера. Таким образом, во время ориентационного вытягивания волокон устанавливается подвижное равновесие — ориентация дезориентация, которое зависит от температуры и степени пластификации полимера, кратности и скорости вытягивания, молекулярного веса полимера и т. п. Это равновесие смещается вправо (в сторону дезориентационных процессов) тем сильнее, чем больше температура превышает Тс. Попытки вытягивать волокна при температурах ниже Тс приводят только к выпрямлению и напряжению макромолекулярных цепей без их сдвига, т. е. к обратимым деформациям волокон без увеличения их прочности. [c.288]

При повышении температуры пластификационного вытягивания выше 100° С (например, при вытягивании свежесформованных волокон в глицерине при 150° С) можно увеличить кратность вытягивания до 200% и повысить прочность волокна до 55 гс1текс. [c.303]

Волокна, получаемые по. мокрому методу, подв ергаются обычно лластификационному вытягиванию на воздухе или в среде жидкости. В процессе пластификационного вытягивания волокна ориентируются и их прочность значительно увеличивается. [c.95]

После процесса формования или пластификационного вытягивания волокна при необходимости промываются или обрабатыва[-ются растворами, способствующими удалению нелетучих компонентов (оставшихся из растворителя полимера, осадительной или пластификационной ванны) и затем поступают на сушку. [c.95]

Пластификационное вытягивание за счет оставшегося в волокне после формования >астворителя (или осадительной ванны) либо путем дополнительной пластификации волокна. Пластификационное вытягивание применяется обычно для волокон, сформованных из растворов по мокрому методу. Пластификационное вытягивание свежесформованного волокна часто проводится на воздухе без дополнительного нагрева. Однако для повышения кратности вытяжки и соответственно прочности волокон в большинстве случаев пластификационное вытягивание проводится при одновременном нагревании. [c.226]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология