Сталь кислородная

Для изготовления аппаратов применяется сталь, выплавленная в мартеновских и электрических печах, и сталь кислородно-конвертерного производства. [c.11]

Конвертер — высокопроизводительный реактор, дающий сталь отличного качества. Производство стали кислородно-конвертерным способом с каждым годом возрастает. [c.152]

Основными способами переработки чугуна в сталь являются мартеновский и электротермический. При мартеновском способе процесс проводится в особых печах, называемых пламенными регенеративными мартеновскими печами (рис. 7.2). В плавильную ванну печи загружается чугун, а также железный лом, чистая руда (они содержат кислород) и известь (флюс). Печь обогревается газом, который сгорает над загруженной ванной. Температура в печи достигает 1800 °С. Шихта плавится, и происходит окисление углерода н примесей, содержащихся в чугуне, кислородом воздуха, поступающего в печь вместе с горючими газами, а также кислородом железного лома и руды. В мартеновском способе получения стали кислородное дутье сильно интенсифицирует процесс повышается производительность печей, уменьшается расход топлива, возрастает выход стали, улучшается ее качество. [c.215]

Не решен пока важный вопрос об экспрессном определении активности кислорода в жидком расплавленном металле, например в стали кислородных конверторов. Имеется в виду определение без отбора проб. [c.146]

Сталь кислородно-конвертерная 977,39 985,1 [c.282]

Около двадцати лет назад в австрийском городе Линце на заводе Фест впервые начали применять новый способ производства стали — кислородно-конвертерный. Чугун заливали в конвертер, днище которого не имело отверстий для дутья, было глухим. Кислород подавался на поверхность жидкого чугуна. Выгорание примесей создавало такую высокую температуру, что жидкий металл приходилось охлаждать, добавляя в конвертер железную руду и лом. И в довольно больших количествах. Конвертеры снова появились на металлургических заводах. Новый способ производства стали начал быстро распространяться во всех промышленно развитых странах. Сейчас он считается одним из самых перспективных в сталеплавильном производстве. [c.22]

Последние годы ведущее место в структуре мирового потребления флюорита заняло производство фтористого водорода, хотя в отдельных странах эта структура может быть и несколько иной. Больше половины мировой добычи флюорита в форме кислотного концентрата расходуется именно на производство фтористого водорода — наиболее важного из фтористых соединений, производящихся в промышленных масштабах, являющегося исходным сырьем почти для всех промышленно вырабатываемых соединений фтора. Приблизительно в таких же масштабах (более 40%) флюорит используется в виде металлургического концентрата в сталелитейной и алюминиевой промышленности. Если представить огромные объемы производства алюминия и тем более стали и иметь в виду, что для выплавки одной тонны стали кислородно-конверторным способом требуется 5,4 кг флюорита, а на одну тонну алюминия его расходуется [c.143]

В последнее время кислород стал широко применяться в металлургии в доменном процессе получения чугуна и в мартеновских печах для варки стали (кислородное дутье), благодаря чему повышается температура процесса и производительность печей. Повышение интенсивности работы печей на чистом кислороде объясняется тем, что при кислородном дутье в значительной мере ускоряется реакция горения и уменьшаются потери тепла с отходящими газами. [c.111]

В 1860 г. на Международном съезде химиков было решено принять атомную массу водорода за единицу, а тогда атомная масса кислорода оказывалась равной 15,875. С 1906 г. общепринятой стала кислородная единица. Кислородная единица в химии равна [c.25]

Для изготовления сосудов и аппаратов рекомендуется применять сталь, выплавленную в мартеновских и электрических печах, а в отдельных случаях — сталь кислородно-конверторного производства. [c.18]

Заметную роль играет состав рабочей среды, стабилизирующей режущую дугу. При резке сталей кислородно-плазменной дугой 3. т. в. обычно меньше, чем при стабилизации дуги неактивными газами. Резка в водородсодержащих смесях, наоборот, характеризуется увеличенной глубиной з. т. в. [4]. [c.91]

Сталь кислородно-конверторная [c.101]

Сжиженные газы легко транспортабельны. Многие газы, получаемые при низкотемпературном разделении, требуются в огромных количествах кислород — для интенсификации процессов производства чугуна и плавки стали (кислородное дутье), азот — для получения химических удобрений, метан—-для производства пластмасс, водород — как высококалорийное топливо, гелий — как теплоноситель и т. д. Получение сверхнизких температур, близких к абсолютному нулю, необходимо для некоторых аппаратов и приборов, используемых при изучении сверхтекучести, сверхпроводимости и в других физических исследованиях. Современная техника позволяет получить температуры, отличающиеся от абсолютного нуля только на тысячные доли градуса. [c.264]

Стали. Содержат менее 1,5 2% углерода. Осн. способы произ-ва стали кислородно-конвертерный,. мартеновский и электросталеплавильный. Нанб. прогрессивные - кислородно-конвертерный и электросталеплавильный объем мирового произ-ва стали, выплавленной этими способами, неуклонно растет 257 [c.133]

При установлении размеров припусков учитывают марку стали, толщину металла, размеры заготовки и способ резки согласно ГОСТу или заводским нормам при резке заготовок из листа и фасонного проката из низкоуглероднстой и низколегированной стали кислородной резкой размеры припусков п допускаемые отклонения должны соответствовать указанным в табл. 1. [c.18]

Многие газы, получаемые при низкотемпературном разделении, требуются в огромных количествах кислород — для интенсификации процессов производства чугуна и плавки стали (кислородное дутье), азот — для получения химических удобрений, метан — для производства пластмасс, водород — как высококалорийное топливо, гелий — как теплоноситель и т. д. Получение сверхнизких температур, близких к абсолютному нулю, необходимо для некоторых аппаратов и приборов, используемых при изучении сверхтекучести, сверхпроводимости и в других физических исследова- [c.237]