Сталь кислорода

Применение. Наибольшее значение из элементов подфуппы УПБ имеет марганец. Его применяют в качестве добавки к стали, улучшающей ее свойства. Поскольку марганец обладает большим сродством к сере, чем железо (ДС° для MnS и FeS соответственно равно -218 и -101 кДж/моль), то при введении ферромарганца в расплавленную сталь растворенная в ней сера связывается в сульфид MnS, который не растворяется в металле и уходит в шлак. Тем самым предотвращается образование при затвердевании стали прослоек между кристаллами из сульфида железа, которые значительно понижают прочность стали и делают ее ломкой, особенно при повышенных температурах. Непрореагировавший с серой марганец остался в стали, что еще более улучшает ее свойства. Кроме серы, марганец связывает растворенный в стали кислород, присутствие которого также нежелательно. [c.526]

При всех процессах выплавки жидкая сталь содержит небольшое количество растворенного кислорода (до 0,1%). При кристаллизации стали кислород взаимодействует с растворенным углеродом, образуя оксид углерода (П). Этот газ (а также некоторые другие растворенные в жидкой стали газы), выделяется из стали в виде пузырей. Кроме того, по границам зерен стали выделяются оксиды железа и металлов примесей. Все это приводит к ухудшению механических свойств стали. [c.624]

Кислород, как известно, играет двойственную роль в коррозии нержавеющих сталей в электролитах (например, в морской воде). Окислительная среда необходима для сохранения пассивности нержавеющих сталей. Эта же самая окислительная среда необходима для образования и сохранения питтингов в нержавеющих сталях. Кислород часто действует как деполяризатор иа активно-пассивные элементы, образовав-щиеся при нарушении пассивности в определенном месте или области. Хлор-ионы (имеющиеся в морской воде в изобилии) особенно эффективно нарушают эту пассивность. Таким образом, эта двойственная роль кислорода может быть использована для объяснения неопределенного и неустойчивого коррозионного поведения нержавеющих сталей в морской воде. [c.313]

Рис. 13.13. Интенсивность тока распыленных ионов Сг, Ре и N1 при бомбардировке нержавеющей стали кислородом и аргоном.

Для удаления из сталей кислорода их еще в процессе получения, в жидком состоянии, подвергают раскислению. Раскисление — процесс удаления из жидкого металла кислорода добавлением марганца, кремния, алюминия, титана. Эти элементы активно связывают кислород, содержащийся в стали, в виде оксидов и переходят в шлак. Если кислород из стали не удалять, то при деформации при высоких температурах сталь подвергается хрупкому разрушению. Марганец также связывает серу в виде MnS и способствует, таким образом, устранению красноломкости стали [c.624]

Таким образом, измеряя Е и зная ро , можно найти активность растворенного в стали кислорода. Для нахождения его концентрации предварительно устанавливают связь между а[0] и [О]. [c.178]

Первым из этих металлов начали применять ванадий (в виде феррованадия) для улучшения свойств специальных сталей — рессорных, пружинных и инструментальных. Извлекая из стали кислород, азот и растворенный водород, ванадий значительно улучшает свойства [c.98]

Поэтому процесс выплавки стали обычно заканчивается ее раскислением — уменьшением количества растворенного в жидкой стали кислорода. Существуют различные способы раскисления стали. Чаще всего применяется добавка к стали небольших количеств элементов, активно соединяющихся с кислородом. Обычно в качестве раскислителей применяют марганец, кремний, алюминий, титан. Образующиеся оксиды этих элементов переходят в шлак. [c.661]

После того как Лавуазье доказал, что кислород есть химический элемент, и определил, какие из остальных веществ должны считаться элементами, он привел в общую систему все известные в то время вещества. Осью этой системы стал кислород. Вполне понятно, что Лавуазье считал его центральным элементом всей химии, поскольку именно он послужил основой новой химической теории. [c.83]

Резка стали кислородом низкого давления. Пензенский арматурный завод. Автор В. И. А ф а н а с ь е в. [c.5]

При резке углеродистых сталей кислородом высокого давления кромка реза забивалась шлаком, поэтому требовался припуск материала и дополнительная обработка. Предложено резать сталь кислородом низкого давления, изменив конструкцию резака. Годовой экономический эффект 907 руб. [c.5]

Кислородно-конвертерное производство стали. Кислород совершил подлинную техническую революцию в процессах производства стали и в особенности в конвертерном. В течение долгих лет основным способом выплавки стали являлся мартеновский, и мощности сталеплавильного производства расширялись главным образом в результате ввода в строй новых мартеновских печей. [c.8]

Впервые выплавка стали в мартеновских печах с применением кислорода была осуществлена в СССР (1932 г.). В настоящее время этим способом выплавляется более 30% мартеновской стали. Кислород используется также для продувки им чугуна в ковше (миксере) перед заливкой в ванну мартеновской печи это делается с целью предварительного обезуглероживания чугуна и ускорения процесса выплавки стали. [c.18]

При резке стали кислородом она нагревается по линии разреза до высокой температуры газокислородным пламенем и металл сгорает затем в струе сжатого чистого кислорода, разрезающей сталь по узкой полосе реза. С помощью кислорода можно резать стальные слитки, болванки и плиты толщиной до 1200 мм. В качестве горючего при резке используется ацетилен, пропан, природный газ, пары керосина, водород, коксовый газ и др. [c.20]

Рабочие условия Кислород в стали Азот в стали Кислород в Т1, 2г, N5, V Водород в Т1 [c.410]

При вакуумировании металла в контакте с печным окислительным шлаком параллельно с раскислением металла углеродом развивается процесс окисления стали кислородом шлака. Это накладывает серьезные ограничения на степень раскисления металла, так как при некотором содержании кислорода скорость раскисления становится равной скорости окисления и дальнейшего снижения окисленности металла не происходит. Количество кислорода, поступившего из шлака в процессе вакуумирования, можно определить по уравнению (У-9) при условии, что окисление металла кислородом газовой фазы не происходит. В табл. 17 приведены данные по изменению состава низкоуглеродистой стали при вакуумировании циркуляционным методом при давлении 1—3 торр [192]. Здесь же приведены значения [c.146]

В качестве реагентов для раскисления, восстанавливающих оксид железа FeO и связывающих растворенный в стали кислород, используют так называемые раскислители, к которым относятся элементы с большим сродством к кислороду, чем железо. Обычно для этой цели применяют марганец и кремний в виде соответствующих ферросплавов, алюминий и сплавы некоторых редкоземельных металлов. При этом протекают реакции Мп + [О] = (МпО) Si + 2[0] = (SiOa) и [c.82]

Растворимость кислорода в твердом железе чрезвычайно мала. При кристаллизации стали кислород выделяется в составе различных окислов по границам зерен металла, ч о приводит к резкому ухудшению его свойств (например, хладноломкость). Поэтому одной из важных задач при выплавке стали является снижение концентрации растворенного в жидком металле кислорода, т. е. раскисление. Оно осуществляется путем добавки в стальную ванну элементов, отличающихся существенно большим сродством к кислороду, чем железо. Продуктами раскисления являются окислы, не растворимые в расплавленной стали и образующие неметаллические включения. Такие включе.чня в свою очередь должны быть по возможности полностью удалены из расплава, так как пх лрисутс1вие в готовом металле вредно. [c.289]

При мартеновском способе получения стали кислород или воздух пропускаются над расплавленным чугуном. При этом железо окисляется в поверхностном слое. Мартеновский способ менее экономичен, чем конверторный, сталь получается худшего качества, поэтог гу [c.287]

Марганец и кремний вводятся в сталь как раскислители при ее выплавке. Благодаря наличию этих элементов в х<идкой стали кислород связывается в химически прочные окислы, которые затем всплывают в шлак. Без этих примесей сталь оказывается плохо раскисленной и имеет пониженные механические свойства. Даже незначительные количества окислов железа в стали вызывают трещины при ковке и делают невозможным применение такой стали в производстве. В углеродистой стали, предназначенной для сваркп, кремния должно быть не более 0,1%, так как кремний ухудшает свариваемость стали. Роль раскислителя в такой стали выполняет один марганец. [c.12]

Основные реагенты, вызывающие коррозию стали, - кислород почвенного воздуха и грунтовая влага. Проникая сквозь покрытие, они при определенных условиях вызывают коррозионный процесс на поверхности трубной стали, скорость которого контролируется анодным процессом растворения железа. Для количественной оценки проникновения зтих реагентов сквозь покрытие наиболее удобно использовать коэффициент влагопроницаемости, который определяет количество диффундирующего вещества сквозь единицу площади покрытия в единицу времени при градиенте диффундирующего вещес1 ва равном 1. [c.44]

Жаростойкость стали определяется небольшим образованием окалины и, следовательно, незначительным увеличением веса (привесом) образцов за счет шоглощенного сталью кислорода. Характеристика по этому признаку жаростойких сталей различных типов представлена на рис. 170. [c.349]

Диффузионное насыщение углеродистой стали кремнием проводилось на лабораторной установке (рис. 1). Силицированию подвергались образцы, изготовленные из листового железа размером 30 X 20 X 4 мм. 20—30 образцов загружалось на кварцевой подвеске в центре трубчатого реактора 3, находящегося в туннельной печи. Опыты проводились при 1000 и 1100° С в течение 2, 4, 5 и 6 ч. Концентрация че1 ыреххлористого кремния, подаваемого в реактор, регулировалась путем изменения скорости подачи азота и нагрева четыреххлористого кремния. Газообразные продукты реакции через водяной затвор выбрасывались в атмосферу. Смесь азота и четыреххлористого кремния начинали подавать с момента включения печи и заканчивали подачу после охлаждения реактора до 500° С. Чтобы исключить возможность окисления стали кислородом воздуха, а также очистить покрытия от продуктов реакции, систему до опыта и после него продували азотом. [c.175]

Литература по этому вопросу — громадна. На русском языке имеется в виде отдельной книги перевод обширной монографии R. astro и А. Portevin,2в которой с исчерпывающей полнотой даны анализ и критика всех заслуживающих внимания методов определения кислорода и окислов в стали. Во второй части книги, принадлежащей проф. Н. Ф. Л е в е, дается систематическое описание и сравнительная оценка наиболее надежных методов определения в стали кислорода, водорода, азота и шлаковых включений и приведена подробная библиография предмета — русская и иностранная. [c.200]

Сварка и резка металлов. Для этих целей применяется чистый продукт, содержащий 98,5—99,2% кислорода. При газовой сварке кислород смешивают с горючим газом, например ацетиленом, чтобы ускорить процесс сгорания последнего. При добавлении кислорода температура пламени значительно повышается, что способствует быстрому расплавлению металла в месте сварки. При резке стали кислородом металл, нагретый до высокой температуры, сгорает в струе чистого кцслорода, которая как бы разрезает металл. С помощью кислорода можно без особого труда резать стальные слитки толщиной до 1200 мм. [c.14]