Низкотемпературное разделение

Состав газа пиролиза и получаемых продуктов приведен в табл. У.20. Отбор фракций при низкотемпературном разделении газов пиролиза таков (в % масс.) [c.297]

Иа заводе, схема которого показана на рис. 114, перерабатывается газ, поступающий с американских и канадских промыслов. Оба потока газа раздельно поступают на низкотемпературное разделение. Отбензиненный газ также отводится двумя раздельными потоками. Извлеченные из хаза углеводороды и насыщенный абсорбент после разгазирования в парциальных деметанизаторах общим потоком направляются па дальнейшую переработку. [c.193]

Наружная установка конденсации пропилена, низкотемпературное разделение [c.533]

Азот более высокой степени чистоты (,99,9% и выше) может быть получен низкотемпературным разделением воздуха. Поэтому в настояшее время при проектировании нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий следует предусматривать их оснащение установками низкотемпературного разделения воздуха. Существуют проекты установок разделения воздуха, отличающиеся технологической схемой (способом получения холода, способом очистки воздуха от примесей и т. д.), производительностью (от 20 м ч до 50 тыс. м ч по азоту), видом получаемой продукции (азот, азот и кислород, только кислород). Описание наиболее распространенных установок разделения воздуха приводится в литературе [56]. [c.144]

Единственным приемлемым аппаратом для этой цели является, очевидно, реактор с холодной стенкой , т. е. с внутренней жароупорной футеровкой. Поскольку жароупорная футеровка может снизить температуру стенки реактора до 200—250 С, для изготовления его можно использовать обычные конструкционные стали [8, 85]. Накапливающиеся в циркуляционном газе продукты деструкции (метан этан и др.) удаляют путем низкотемпературного разделения Указывается [90], что для этого метода не требуется больших энер— гетических затрат. Так, для повышения концентрации водорода в циркулирующем газе с 70 до 90 объемн. % энергии расходуется 22 кВт-ч на 1000 концентрируемого водородсодержащего. газа. [c.265]

Для приближенных расчетов среднюю температуру абсорбции можно принять на 5—10 °С выше среднеарифметической величины между температурой сырого газа и регенерированного (тощего) абсорбента (эти параметры известны обычно из условия задачи). Температуру сухого газа, покидающего абсорбер, принимают в таких случаях на 5—10 °С выше температуры тощего абсорбента, поступающего в абсорбер. При этом 10 °С принимают при низких температурах тощего абсорбента и сырого газа, т. е. для процессов низкотемпературного разделения. [c.202]

Схема с предварительной деметанизацией насыщенного абсорбента может быть легко реализована в аналогичных условиях на действующих газоперерабатывающих заводах. Рассматривая этот вопрос, необходимо иметь в виду, что подвод тепла в нижнюю кубовую часть абсорбера, работающего при низких температурах, исключает возможность использования холода насыщенного абсорбента. Это может привести к увеличению теплоэнергетических затрат на проведение процесса низкотемпературного разделения газа. Кроме того, использование абсорбера-деметанизатора на [c.225]

Процессы охлаждения широко применяются при переработке природных и попутных газов как для получения сжиженных газов, так и для низкотемпературного разделения их на отдельные фракции. [c.50]

На проведение процессов сжижения и низкотемпературного разделения газов расходуется определенное количество холода, которое должно быть выработано в холодильном цикле установки. [c.56]

Наиболее простым является холодильный цикл, основанный на процессе дросселирования (рис. 23). На примерах принципиальных схем установок сжижения и низкотемпературного разделения газов, в основе которых лежит холодильный цикл с дросселированием (рис. 24), рассмотрим баланс холода на установках количество вырабатываемого в цикле холода (холодопроизводительность цикла) и статьи расхода холода. [c.56]

Для установок сжижения и низкотемпературного разделения газов требуется отнимать тепло (сообщать холод) на различных температурных уровнях процесса. [c.57]

Рис. 24. Схема процесса низкотемпературного разделения газа.

Рассмотрим теперь статьи расхода холода на установке низкотемпературного разделения природного газа (см. рис. 24). [c.58]

Расход холода на сжижение газа (Ql) при давлении 1 кГ/см составляет для пропана 244 ккал/нм и для метана 154 ккал/нм , т. е. значительно превышает потери холода на недорекуперацию и в окружающую среду. Поэтому установки сжижения газа расходуют значительно больше холода но сравнению с установками, предназначенными только для низкотемпературного разделения газа. [c.60]

Ожижение и замораживание газов. Низкотемпературное разделение газовых смесей [c.204]

ОСОБЕННОСТИ СИСТЕМ ОЖИЖЕНИЯ, ЗАМОРАЖИВАНИЯ И НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОГО РАЗДЕЛЕНИЯ [c.204]

В технике низкотемпературного разделения используются три вида конденсационно-испарительного метода непрерывное нспарение смеси, непрерывная конденсация и ректификация [26]. Во всех случаях для проведения этих процессов при Т< < 7 о.с требуется отвод тепла при конденсации на уровне T и его подвод при испарении на уровне Т-л>Тк, которое при 7 <Го.с осуществляется только посредством трансформаторов тепла. [c.228]

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОГО РАЗДЕЛЕНИЯ ГАЗОВЫХ СМЕСЕЙ [c.236]

Среди технических методов конденсационно-испарительного (КИ) низкотемпературного разделения господствующее место занимает ректификация. Чтобы проанализировать ее особенности применительно к низким температурам и роль трансформации тепла в этом процессе, необходимо рассмотреть некоторые условия его проведения и энергетический баланс. [c.236]

Так, например, для длительной надежной работы установок низкотемпературного разделения газов пиролиза при выделении этилена необходима предварительная осушка пиролизного газа до точки росы от —50 до —70° С [116]. [c.441]

Существует несколько способов, освоенных в промышленном масштабе, по получению водорода или выделению его как побочного продукта из нефтезаводских газов. Наиболее перспективным и экономичным является метод низкотемпературного разделения газов, отходящих с технологических установок с получением холода каскадным методом (рис. 70). [c.106]

Три главных процесса повышения качества водорода на НПЗ - это адсорбция со сбросом давления при десорбции, избирательная проницаемость с использованием полимерных мембран и низкотемпературное разделение. Каждый из этих процессов основан на отличающихся принципах разделения, и поэтому характеристики процессов в значительной мере различаются. Все эти процессы помогают получать водород качества, необходимого для конкретного случая применения и требуемых продуктов. [c.483]

Низкотемпературная система фирмы "ЮОП" - это процесс низкотемпературного разделения, в котором используется разность в температурах кипения (т.е. относительные летучести) компонентов сырья для осуществления разделения между ними. Водород обладает высокой относительной летучестью по сравнению с углеводородами. Самым простым и наиболее распространенным [c.484]

Цеолиты — в первую очередь уникальное средство осушки. Их быстрое внедрение в промышленность обусловлено широким применением методов низкотемпературного разделения газов, развитием транспорта газов в условиях Севера, развитием химических процессов на основе чистого исходного сырья и ряда других процессов, в которых необходима особенно тщательная и глубокая осушка [1, 2]. Применение жидких осушителей и традиционных адсорбентов в ряде случаев не может эффективно решить эту задачу. [c.369]

Для анализа смеси углеводородных газов в лабораторной практике приняты два метода низкотемпературного разделения этих газов на компоненты 1) разгонка [c.157]

ГАЗОВ ОСУШКА, удаление влаги из газов и газовых смесей. Предшествует транспорту прир. газа по трубопроводам, низкотемпературному разделению газовых смесей, ка компоненты и др. Обеспечивает непрерывную эксплуатацию оборудования и газопроводов, предотвращая образование ледяных и гидратных пробок и т.п. Глубина Г.о., определяемая условиями проведения технол. процесса, транспортировки газа и т.д., характеризуется росы точкой. Наиб, важные методы Г. о. основаны на абсорбции или адсорбции влаги, а также на ее конденсации при охлаждении газа. [c.460]

Угольными фильтрами снабжаются не только жилые, но и многие производственные помещения хранилища фруктов и овощей, холодильники и т. д. Защитные фильтры с активным углем устанавливаются при заборе воздуха на установках его низкотемпературного разделения (если система очистки не предусматривает использование цеолитов) уголь поглощает ацетилен и тем самым исключает возможность взрыва. [c.301]

Короткоцикловые установки предназначены, в основном, для переработки относительно небольших объемов газа до 150—700 тыс. м в сутки. Расчеты показывают, что верхний предел их экономичного применения не превышает производительности 2 млн. м в сутки для переработки больших объемов газа более эффективно применение низкотемпературного разделения. Так как днаметр адсорбера, работающего под давлением <= (5—7) 10 Па (50—70 кгс/см ), нерационально увеличивать более, чем до 1,5—2,0 м, то в случае относительно высокой производительности (например, 2 млн. м /сут) применяют дублирование аппаратуры. [c.335]

В установках низкотемпературного разделения воздуха применяются давления до 2-10 Па (200 кгс/см ). В этих условиях для определения равновесных [c.407]

Адсорбционные установки, работающие под высоким давлением, получили широкое распространение не только для очистки водорода, но и для решения ряда другпх задач осушки природных газов, подготовки воздуха к низкотемпературному разделению и т. д. Технология и показатели этих процессов рассмотрены в соответствующих разделах настоящей монографии. [c.175]

Исследования процессов перегонки и ректификации нефтяных смесей показывают, что среди различных физикохимических и термодинамических свойств наиболее сильное влияние на разделение оказывают константы фазового равновесия компонентов смеси. В ряде случаев, например, при четкой ректификации бензиновых фракций, относительная ошибка в расчете констант фазового равновесия компонентов до 20—30% приводит к изменению требуемого флег-мового числа в 1,5—2 раза [36], а прн низкотемпературном разделении природных газов ошибка в 4,5% требует увеличения числа теоретических тарелок на 10% и орошения на 5%, ошибка же в 15% приводит к снижению производительности на 2,4% [37]. Поэтому расчету констант фазового равновесия компонентов должно уделяться самое серь-10 г % езное внимание. [c.42]

На рис. 118 приводится диаграмма температур кипения различных веществ при атмосферном давлении и марки стали, которые применяются в криогенной технике. На рис. 119 показана принципиальная технологическая схема гелиевого производства, основанного на эффекте Джоуля—Томсона. Газ отбирается из газопровода, давление в котором составляет около 35 кгс/см , осушается и поступает на низкотемпературное разделение. В данном случае холодильный цикл заключается в охлаждении газа и последующем расширении его в дросселе. В результате расширения около 80% исходного газа сжижается и выде- [c.196]

Выделение водорода как побочного продукта. Во многих процессах нефтепереработки и нефтехимии имеются отходшцие газы со значи тельным содержанием водорода. В настоящее время уделяется серьезное вижшние этому источнику водорода. Разрабатываются экономичные системы низкотемпературного разделения газов и выделения водорода адсорбционным методом, с помощью полупроницаемых мембран и др. [c.10]

На рис. 19,14 приведена схема подготовки природного газа к низкотемпературному разделению производительностью 5,6 млн. мз/оут. Газ содержит 1% СОз, 0,1 г/мз Н2О и 0,05 г/мз НзЗ. Его пропускают при температуре 25 °С и давлении 5,1 МПа (52 кгс/см ) через два параллельно включенных адсорбера 1 и 2 диаметром 3 м с высотой слоя 6 м. Выходящий из адсорберов газ содержит менее 200/ооС02, 0,1% серы и имеет точку росы нише —70 С. [c.409]

С целью комплексного использования всех положительных эффектов течения закрученных газовых потоков в вихревых трубах бьш разработан вихревой тепломассообменный аппарат, предназначенный для комплексной очистки сжатых технологических газов. Разработка конструкции основывалась на максимальном использовании низкотемпературного разделения газа в вихревых трубах для интенсификации процесса конденсации и сепарации, что достигалось за счет охлаждения труб хладагентом с предварительным захо-лаживанием этого хладагента газом холодного потока. Доочистка газа в межтрубном пространстве аппарата обеспечивалась через его контактирование в пенном режиме с хладагентом — абсорбентом. [c.199]

Проблема обозвоживанпя в низкотемпературном разделении- нефтезаводских газов настолько остра, что привычную для нефтепереработчиков пропарку приходится заменять продувкой установки ннертным газом. [c.154]

Природные и попутные углеводородные газы почти всегда содержат примеси твердых, жидких и газообразных компонентов, а также пары воды. Необходимым условием переработки этих газов является предварительная тщательная очистка их от влаги, твердых загрязнений и агрессивных примесей, так как они способствуют быстрому износу дорогостоящего оборудования и нарушают нормальную эксплуатацию технологических установок. Из газа должна быть удалена не Ллько капельно взвешенная влага, но и часть влаги, содержащейся в виде паров, а также кислые газы (углекислый газ и сероводород), которые при низких температурах на установках сжижения и низкотемпературного разделения газов, переходя в твердое состояние, забивают аппаратуру и выводят ее из строя. [c.102]

Системы класса О предназначены для низкотемпературного разделения смесей на чистые компоненты или фракции, отличающиеся по составу от исходной смеси. Продукты разделения, получаемые в таких системах, могут быть как в конденсированном состоянии при Т<С2о.с (класс ЬО), так и газообразном при Т=То.с, р Ро.с (класс О). Все они имеют много общих черт с тра][С-форматорами тепла классов Н, Н и НК. Вместе с тем системы классов Ь, В, ЬО характеризуются многими специфическими признаками. Большинство из них определяется тем, что они обязательно включают либо простой разомкнутый процесс, либо квазицикл (либо и то и другое). Другими словами, установки классов Ь, В и ЬО —всегда открытые термодинамические системы. [c.204]

Как уже упоминалось, для синтеза аммиака необходимы во дород и азот. Поскольку ресурсы атмосферного азота огром ны, то производство аммиака в осногзном определяетсяспособоь получения водорода. К промышленным способам производств водорода относятся конверсия природного и попутного газов низкотемпературное разделение коксового газа, газификацш кокса и угля. Водород может быть получен также в результата электролиза воды. [c.58]

Материалы теплообменных аппаратов для установок низкотемпературного разделения подбирают в зависимости от уровня охлаждения газа для температур до минус 40 аппараты изготавливают из обычных углеродистых сталей (Ст. 10, Ст. 20) для температур минус 40—70 X — из низколегированных сталей (09Г2С), для температур ниже минус 70 X из легированных сталей (1Х18Н10Т,Х14Г14НЗТ). [c.176]

Результаты опытов дали возможность сделать заключение о перспективности применения цео.литов д.ля совмещенного метода очистки воздуха от двуокиси углерода и его глубокой осушки. Полученные данные легли в основу разработки схемы и технологического регламента опытно-промышленной трехадсорберной установки подготовки воздуха к низкотемпературному разделению. Адсорберами служили баллоны высокого давления емкостью 500 л. Регенерация проводилась нагревом цеолитов до 150 °С с помощью отходящего азота, а охлаждение — тем же азотом при обычной температуре (20 °С). [c.408]

Цеолпты способны одновременно удалять основные примеси природного газа. Очистку проводят перед подачей газа на установку низкотемпературного разделения [18]. После очистки исходного газа отпадает потребность в очистке полученных на его основе продуктов этанопропановая смесь не содержит СОд, пропан получается в сухой и не коррозионной форме, в газовом бензине отсутствует сера. Полное удаление воды (точка росы газа ниже —70 °С) и других выморажива-юш ихся компонентов позволяет понизить температуру при разделении. [c.409]

Регенерацию адсорбента в адсорберах 3 и 4 проводят частью сухого газа, получаемого в блоке низкотемпературного разделения 8. Расход газа на регенерацию составляет 1,4 млн. мз/сут. Между адсорберами 3 и 4 устаиовлен нагреватель газа 5. Газ регенерации после его охлаждения в холодильнике 6 и отделения влаги в сепараторе 7 примешивают к магистральному газу. Метод одновременного удаления примесей из исходного газа является экономически более выгодным, чем очистка и осушка полученных продуктов. [c.409]