Компрессоры возможные неполадки

Таблица УП-1. Возможные неполадки в работе поршневого компрессора

Система смазки. Хорошая смазка деталей турбокомпрессора—залог стабильной, бесперебойной работы машины. Обслуживающий персонал должен обеспечить установленный режим работы системы смазки компрессора, знать влияние условий эксплуатации на качество смазки, знать возможные неполадки в этой системе и уметь их устранять. [c.54]

Возможные неисправности и способы их устранения. Наиболее часто встречающейся неполадкой в работе поршневого компрессора является изменение степени сжатия ступени. Снижение степени сжатия по ступеням компрессора, сопровождаемое уменьшением его производительности, возникает вследствие неисправности всасывающего или нагнетательного клапана первой ступени. Если неисправен всасывающий клапан первой ступени, то в процессе сжатия и выталкивания газа часть сжатого в цилиндре газа [c.148]

Таблица 5.5. Возможные повреждения компрессора и неполадки в работе

При пуске, наладочном опробовании и эксплуатации любых компрессоров возможны неисправности и неполадки, которые могут повлечь повреждение деталей и частей или нарушение нормального режима работы. [c.62]

При эксплуатации различных типов компрессоров возможны общие для них неполадки, выражающиеся в повышении температуры масла в подшипниках, появлении интенсивной вибрации и пр. Ниже рассмотрены причины повышения температуры масла в опорных и упорных подшипниках сверх допустимых пределов (60—65 °С). [c.217]

Возможные повреждения компрессора и неполадки в работе [c.305]

ТАБЛИЦА У-27 ПРОЧИЕ ВОЗМОЖНЫЕ НЕПОЛАДКИ И ПОВРЕЖДЕНИЯ В КОМПРЕССОРЕ [c.279]

Возможные неполадки в работе компрессора. К основным неполадкам относится неправильное распределение давлений между отдельными ступенями сжатия компрессора. Повышение степени сжатия в цилиндре называется перегрузом, а пони жени е—недогрузом. Степень сжатия в каждой [c.300]

Возможные неполадки в работе компрессора. К основным неполадкам относится неправильное распределение давлений между отдельными ступенями сжатия компрессора. Повышение степени сжатия в цилиндре называется перегрузом, а понижение — недогрузом. Степень сжатия в каждой ступени компрессора зависит от работы предыдущих и последующих цилиндров. [c.306]

Масло и фреон взаимно растворяются, что сильно снижает вязкость масла. Парообразный фреон тем больше абсорбируется маслом, чем выше давление и ниже температура. Повышение температуры и понижение давления пара над маслом вызывают возгонку фреона из масла. При определенных условиях, например после пуска компрессора, возможно вспенивание масла. Вода во фреоне почти не растворяется. Небольшое количество ее во фреоне приводит к серьезным неполадкам в работе установки из-за замерзания воды. [c.32]

Эксплуатационный персонал должен знать инструкции по уходу за компрессором, назначение каждой его детали, возможные неполадки в работе и меры по их предупреждению и устранению. [c.59]

Возможные неполадки и их признаки. Как и у других поршневых машин, большинство неполадок в кислородных компрессорах связано с работой клапанов и поршневых уплотнений. Характерными признаками их являются перераспределение давлений по ступеням против нормального и изменение производительности машины. Нормальным распределением давления называют распределение, указанное в характеристике машины. [c.202]

НЕПОЛАДКИ, ВОЗМОЖНЫЕ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ АЦЕТИЛЕНОВЫХ КОМПРЕССОРОВ, ИХ ПРИЧИНЫ И СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ [c.200]

На небольших установках иногда предпочитают производить сжижение при атмосферном давлении, чтобы избежать коррозии компрессоров и газовыделения—возможных при неполадках в производстве. В этих случаях газ охлаждают до —10° при помощи аммиачной холодильной машины или простым испарением жидкого аммиака, если есть потребность в газообразном аммиаке (например, при использовании аммиачно-кислотных методов). [c.169]

Безопасная работа в производстве ТДА возможна только при автоматизации управления технологическим процессом. Автоматическим термометром, датчик которого установлен в реакторе, регулируют подачу воды в рубашки и в холодильник. Если температура становится выше заданной нормы, несмотря на полностью открытые вентили на водяных линиях, автоматически останавливаются насос 2 и компрессор 7. Автоматическая блокировка обеспечивает прекращение подачи исходной смеси и смеси с водородом и при других неполадках. Давление азота в смесителях также поддерживается автоматически на заданном уровне. [c.207]

К наиболее опасным нарушениям режима отделения синтеза аммиака относится неправильная выдача жидкого аммиака. Повышение уровня жидкости в конденсационных колоннах может привести к попаданию жидкого аммиака в колонны, резкому снижению температуры катализатора и к поломке насадки колонн синтеза. Из-за повышения уровня жидкого аммиака в первичных сепараторах возможно их переполнение и переброс жидкого аммиака в циркуляционные компрессоры. Вследствие этого в цилиндрах нагнетателей возникают гидравлические удары, которые могут привести к разрушению компрессоров. Понижение уровня в сепараторах и конденсационной колонне также опасно, так как при этом может исчезнуть гидравлический затвор и газ под высоким давлением устремится в трубопроводы жидкого аммиака. В результате возможно разрушение газоотде-лителя. Если при этом даже и срабатывают предохранительные устройства, неизбежен разлив жидкого аммиака и возможно отравление им людей. При малейших неполадках в работе автоматического управления следует переходить на ручное обслуживание, отбирать жидкий аммиак из сепараторов и следить по манометрам за его давлением. [c.67]

При эксплуатации компрессоров в рамах возможны следующие неполадки изменение папожения рамы в результате неравномерной осадки фундамента коробление рамы под влиянием остаточных линейных напряжений, неправильной установки рамы или недостаточной жесткости конструкции отставание подошвы рамы от фундамента из-за плохой подливки или появления течи масла в картере трещины, износ направляющих, обрывы болтов, шпилек, срыв резьбы, течи масла, вибрации. [c.198]

Возможность обнаружения отклонений от нормальных условий работы очень важно обеспечивать уже при проектировании. Неисправности измерительных приборов и ключевого вспомогательного оборудования, например насосов и компрессоров, часто могут быть предотвращены, если будут опознаны ранние признаки приближающейся поломки. Статистический подход к надежности установки обычно предполагает, что прибор или часть устройства либо работает, либо выходит из строя и в последнем случае заменяется или ремонтируется. При таком подходе может быть достигнута Ьполне высокая надежность. Однако расчеты становятся бессмысленными, если оборудование имеет неполадку, которую невозможно обнаружить в течение продолжительного периода времени. Такая ситуация легко может привести к катастрофической неисправности. [c.10]

В соединениях и уплотне-ниях. Помимо потерь рабочего тела через неплотности создаются условия, в которых ВОЗМОЖНЫ отравления обслуживающего персонала и взрывы, когда рабочее тело является токсичным и взрывоопасным. Когда контролируемые величины, являющиеся важными показателями в работе компрессора, достигают пр едельных величин, а принятыми мерами они не приведены к норме, а также при появлении стуков и шумов, компрессор необходимо остановить, выяснить и устранить неполадки и только после этого снова запустить в работу. Если неполадки в работе компрессора при внешнем осмотре не обнаружены или не уточнены во время его работы, компрессор разбирают, начиная с тех узлов, где вероятность неполадок, по мнению обслуживающего персонала, наибольшая. [c.140]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология