Сальник насоса обычный

Рис. 8. Схемы устройства некоторых видов сальников а—обычный сальник / — сальниковая коробка 2—набивка 3—уплотняемый вал 4—грундбукса 5—нажимная крышка-букса в—шпильки для зажима набивки б—сальник центробежного насоса с уплотнением противодавлением /—фонарь 2—отверстие для подвода уплотняющей жидкости

Сальники являются очень важным и ответственным элементом насосов и требуют к себе наибольшего внимания в процессе эксплуатации. Как было установлено при рассмотрения конструкций насосов, сальники бывают обычные, когда давление в уплотняющей полости выше атмосферного, и вакуумные, когда в уплотняющей полости может быть разрежение. В последнем случае применяются сальники с водяным замком (см. рис. 11-1 и 11-5). [c.228]

Вал насоса, защ,и-щенный обтекателем 7, соединен с трансмиссионным валом жесткой муфтой 2. Вал уплотнен сальником 3, обычно имеющим мягкую просаленную хлопчатобумажную набивку [c.169]

В системах местной вентиляции наиболее распространенной ошибкой в проектах является неудачное применение местных отсосов от сальников насосов, газодувок и компрессоров. Обычно проектами предусматривается отсос выделений от сальников через вытяжные колпаки (зонты), располагаемые над сальниками на расстоянии 100—300 мм. Известно, что чем больше расстояние от зонта до источника выделения, тем больше подсасывается воздуха из помещения. Скорость движения потока у зонта затухает примерно обратно пропорционально квадрату расстояния его от источника выделений, и при некоторых условиях возможно отключение струи загрязненного воздуха от зонта. Это положение не всегда учитывается проектировщиками. [c.198]

Сравнивая выражения (5.37) и (5.34), можно придти к вьь воду, что при больших значениях рг, но при малых значениях разности р2 — Р1 величина Рв/у (в м) может оказаться значив тельно большей, чем полный дифференциальный напор Я (в л(). Так как обычно центробежный насос подбирают по величине Я, то в случаях, когда рв/у намного больше Я, может оказаться недостаточной прочность насоса или нарушиться работа сальников, которые обычно рассчитывают на давление Рв, удовлетворяющее условию Рв/у Я. [c.154]

Для уплотнения сальников насоса обычно применяют стандартные плетеные или крученые асбестовые шнуры, сухие и пропитанные наполнителями. Введение последних устраняет капиллярность набивки и уменьшает коэффициент трения между штоком и набивкой. Асбестовая ткань, из которой приготовляют стандартные набивки, состоит из хризотилового асбеста, частично разрушающегося под действием серной кислоты. Поэтому асбестовые набивки приходится часто поджимать в сальниках и менять. [c.209]

Частота вращения ротора насосов обычно не превышает 1500 об/мин, так как при больших скоростях значительно возрастает скорость коррозии рабочих элементов. Сальники насоса должны работать с возможно меньшим давлением или даже с небольшим разрежением. [c.88]

Обычно на эстакадах химический состав сточных вод практически полностью соответствует составу воды, используемой для смыва площадок и охлаждения сальников насосов. В основном сточные воды эстакад загрязнены нефтепродуктами (от 300 до 700 мг/л, периодически до 900 г/л) и механическими примесями, количество последних колеблется зимой в пределах 50— 100 мг/л, а летом 100—300 мг/л. На некоторых заводах сточные воды с площадок наливных эстакад перед сбросом в общезаводскую систему канализации направляют на локальную очистку — в отстойники, в которых улавливается основное количество неф- [c.33]

Вода применяется для мытья полов, а при наличии насосов, перекачивающих горячие нефтепродукты, также для охлаждения сальников насосов. Для этих целей обычно применяется вода из производственного водопровода. Общезаводские насосные, расположенные в районе резервуарных парков или эстакад, т. е. вдали от сети производственного водопровода, могут снабжаться водой из противопожарного водопровода. [c.61]

Суммарные потери диэтиленгликоля в процессе осушки обычно составляют 15—20, а триэтиленгликоля — от 5 до 10 г на 1000 м газа. Однако изменение технологических параметров работы установки — повышение температуры контакта, загрязнение аппаратуры механическими примесями, нарушение герметичности сальников насосов и т. д. — может вызвать повышенный расход гликоля. В работе [3] предложена методика нормирования потерь гликоля в процессе осушки. [c.100]

При дозировании ядовитых, радиоактивных, воспламеняющихся или вредных для здоровья жидкостей необходима полная герметизация сальников. В этих случаях недопустимо применение цилиндров насоса обычной плунжерной конструкции. Вместо поршневых насосов применяют мембранные насосы, которые пригодны для перекачивания жидкости без сальников. Комбинированные насосы обладают преимуществами обоих типов. Они не [c.179]

На рис. 4.8 представлена схема слива гидразингидрата из бочек. Коммуникации от бака-дозатора выполнены из обычной углеродистой стали, арматура и ее оборудование проверяются на герметичность путем заполнения установки водой при работающем насосе-дозаторе. Особое внимание следует обратить на герметичность сальников насоса, вентилей, сварных стыков и т. д. Обнаруженные дефекты должны быть немедленно устранены. [c.104]

Допустимая степень насыщения раствора кислыми газами в зависимости от количества очищаемого газа и концентрации МЭА в поглотительном растворе показана на рис. V. 1. В присутствии кислорода моноэтаноламин окисляется с выделением органических кислот. Кислород обычно проникает в систему с очищаемым газом, через негерметичные емкости. хранения моноэта-ноламнпа, сальники насосов. При очистке газа от сероводорода контакт раствора с кислородом приводит к образованию тиосульфата амина, который не разлагается при регенерации и накапливается в растворе, вызывая ухудшения свойств раствора. [c.175]

Осевая гидравлическая сила и вес вращающихся деталей насоса воспринимаются пятой, установленной между дополнительным отрезком трансмиссионного ва- 1 ла и валом электродвигателя. Вал насоса, защищенный верхним обтекателем 7, соединяется с трансмиссионным валом жесткой муфтой 2. Вал уплотнен сальником 3, обычно имеющим мяг- [c.115]

Промежуточная емкость с погружными насосами и конструкции циркуляционных насосов. Циркуляционные насосы установок с дифенильной смесью предназначены для беспрерывной длительной перекачки жидкости, имеющей температуру 150—200° С и выше. Необходимость длительной работы в условиях высоких температур предъявляет особые требования к конструкциям насосов и, в частности, к конструктивному оформлению их подшипников и сальников. Эти требования должны учитываться при проектировании новых насосов, а также при переоборудовании насосов обычных конструкций для работы их в условиях высоких температур. [c.206]

Для того чтобы предотвратить утечку дифенильной смеси через сальник, замкнутое пространство между двумя сальниковыми набивками (фонарь сальниковой коробки), при наличии разрежения на всасе насоса, соединяют со всасывающей линией последнего. Просачивающуюся через сальник дифенильную смесь обычно отводят в сборник конденсата или хранилище. Учитывая, что небольшая течь дифенильной смеси из сальника насоса неизбежна и состав- [c.122]

Особенно трудно поддерживать низкое содержание железа в циркулирующей кислоте. Наиболее частой причиной загрязнения кислоты являются ремонтные работы. После смены вентилей, кислотопроводов, труб оросительных холодильников, сальников насосов и т. д. циркулирующая кислота содержит большое количество примесей. По истечении некоторого времени, когда поверхность смененных деталей достаточно очистится, содержание примесей в кислоте снижается до обычного количества. Только тогда циркулирующую кислоту можно откачивать в смеситель для получения аккумуляторной кислоты. [c.213]

Поршневые насосы общего назначения служат для перекачивания нейтральных чистых жидкостей при обычных температурах. Корпус насоса обычно литой, чугунный или стальной. Насосы для небольшого (до 15-ь20 ат) рабочего давления имеют дисковый поршень, который уплотняется в цилиндре с помощью поршневых колец, или манжет из кожи или резины. В насосах, создающих более высокие давления, применяется плунжер (скалка), который уплотняется с помощью сальника. [c.125]

Кислород, просочившийся через сальник насоса, отводится через фильтр 8, служащий для отделения частиц графита, и обратный клапан 9 в конденсатор. Таким путем потери кислорода с утечками через сальник насоса полностью устраняются. Величину утечки проверяют по количеству выходящего через вентиль 11 кислорода. В установках с насосом к обычным потерям от теплопритока через изоляцию и от недорекуперации добавляются потери н. связанные с энергией, которая выносится в аппарат при работе насоса. Таким образом, уравнение энергетического баланса (П-13) для установки с насосом принимает вид [c.185]

Осевая гидравлическая сила и вес вращающихся деталей насоса воспринимаются пятой, установленной между дополнительным отрезком трансмиссионного вала и валом электродвигателя. Вал насоса, защищенный верхним обтекателем 7, соединяется с трансмиссионным валом жесткой муфтой 2. Вал уплотнен сальником 3, обычно имеющим мягкую просаленную хлопчатобумажную набивку 4. В настоящее время разработаны и осваиваются новые осевые насосы типа О и ОП [c.119]

Неполадки в работе насоса, обычно выражающиеся в пониже НИИ его производительности, возникают вследствие пропуска в сальнике плунжера, неисправности клапанов, недостаточного [c.556]

Неполадки в работе насоса, обычно выражающиеся в понижении его производительности, возникают вследствие пропуска в сальнике плунжера, неисправности клапанов, недостаточного охлаждения насоса азотом, забивки трубопровода на линии всасывания и т. д. Иногда наблюдается сильное нагревание муфты сальника, вызываемое перекосом сопряженных деталей насоса, односторонним износом графитовой втулки, трением плунжера о втулку сальника. Для устранения дефектов приходится разбирать насос. [c.543]

Центробежные насосы обычно устанавливаются на одном фундаменте с электродвигателем (рис. 24), причем валы насоса и электродвигателя соединяются между собой при помощи эластичной муфты 9. Для сохранения горизонтального положения вала установлен подшипник 5. В том месте, где вал 2 входит в корпус насоса 1, имеется сальник 4 для устранения засова воздуха или утечки жидкости. [c.68]

И, наконец, состояние насоса имеет большое влияние на подачу насоса. Обычно при эксплуатации значение коэфициента наполнения со временем падает, особенно для тех насосов, которые перекачивают жидкости, способствующие быстрому износу или коррозии деталей это явление наблюдается, например, в насосах, перекачивающих сырую нефть с большим содержанием песка, сернистые нефтепродукты, реагенты и т. д. Следовательно, уменьшение подачи насоса в этом случае определяется увеличением зазоров, т. е. износом основных деталей клапанов, рубашек цилиндров, поршневых колец и сальников. [c.70]

Рабочее колесо с открытыми лопатками полностью гуммировано, на заднем диске его сделаны обратные импеллерные лонатки (в гуммированном слое) для разгрузки сальника насоса от давления нагнетания жидкости. Колесо сажается со шпонкой на вал и затем приваривается к нему. Такое крепление рабочего колеса представляет определенный интерес, так как обычно применяемое резьбовое крепление из-за отсутствия стопора часто приводит к отвертыванию колеса насоса при случайных обратных вращениях. [c.103]

Гидравлическое уплотнение сальников насосов, предназначенных для нефтепродуктов и жидких газов. Сальник с полым кольцом и с фонарем широко применяется для создания гидравлического уплотнения насосов, перекачивающих нефтепродукты, сжиженные газы, или реагенты, когда нельзя допустить выхода перекачиваемого нефтепродукта в помещение насосной. Б этом случае в сальниковой коробке высверливаются два отверстия, как это показано на фиг. 169. Через одно из этих отверстий уплотняющая жидкость подается к сальнику, а через другое отводится. Обычно уплотняющую жидкость подают к сальнику с давлением на 1—2 ат больше, чем давление у сальника насоса. В этом случае при наличии неплотностей в сальниковом уплотнении уплотняющая жидкость будет проса- [c.210]

Растворенный воздух всегда присутствует в охлаждающей воде, однако он может оказывать влияние лишь в том случае, если конденсация осуществляется непосредственным соприкосновением пара и охлаждающей среды. В современных полностью сварных конструкциях установки, а также в результате применения различных коррозионностойких покрытий подсос воздуха в аппарат при обычном вакууме практически отсутствует. Такие подсосы возможны через фланцевые соединения, штоки вентилей и сальники насосов. [c.168]

Насосы обычно монтируются на уровне земли, в этом случае создается достаточный напор раствора на сальник, препятствующий доступу воздуха в аппарат. Однако некоторые вентили и соединительные фланцы устанавливаются на более высоких уровнях, где напор раствора незначителен или отсутствует вообще. Небольшие подсосы, возможные в таких местах, трудно обнаружить лишь применение специальных вакуумных вентилей и тщательное соединение фланцев может надежно предохранить систему от подсосов. [c.168]

Обычно потеря мощности на трение в подшипниках и сальниках насоса состав ляет около 1—2% от потребляемой насосом мощности. [c.57]

Сальники паровой части насосов обычно имеют асбестовую на медной основе прографиченную набивку. В конструктивном отношении они не отличаются от сальников паровых поршневых [c.106]

Сальниковое уплотнение не может быть герметичным необходим пропуск жйдкости, достаточной для отвода тепла, возникающего при трении. Потребляемая насосом мощность быстро увеличивается при затяжке сальника. Число колец набивки для водяных насосов принимается равным 4—5. При давлении на сальниковую набивку выше 1 МН/м необходимо снизить давление на сальник насоса разгрузочным устройством (обычно полость сальника соединяют трубкой со всасывающим подводом колеса). [c.34]

В системе производственного водопровода (рис. 11.17) вода от ввода из городской сети поступает в бак разрыва струи , который устанавливают в высоко расположенном помещении в здании станции, с тем чтобы максимально использовать свободный напор, имеющийся в питающей сети. Из бака вода подается в сеть производственного водопровода непрерывно работающими насосами. Обычно работа фекальных насосов сблокирована с работой насосов системы производственного водопровода (для бесперебойной подачи чистой воды на уплотнение сальников). В системе производственного водопровода устанавливают два насоса один рабочий, один резервный. [c.232]

Выбор системы вентиляции зависит от свойств выделяющихся вредностей, наличия тепловыделений, а также от вида техноло1И-ческого оборудования и его расположения в здании. На участках с различными по свойствам вредностями и резко отличающимся режимом их выделения целесообразно иметь отдельные самостоятельные системы вентиляции. При проектировании в первую очередь следует использовать систему аэрации в сочетании с местными механическими вытяжными системами. Обычно местом возможных выделений вредных паров и газов являются загрузочные люки, сальники насосов, места отбора проб и т. п. [c.268]

Поломке вала обычно иредшеетвует его искривление, что проявляется в частом выходе нз строя подшипников и сальников насоса. Пртчины поломок вала те же, чт о и причины, вызывающие е1 о н , гнб. Па изломе вала обычно ясно видно иостененпое развитие [c.119]

Наиболее квалифицированная работа, выполняемая на гидрогенизационных установках, - это определение материального баланса процесса. При составлении материального баланса, особенно при определении величины потерь, возникают трудности, связанные с потерями водорода через неплотности в системе, аппаратах, сальниках насосов и т. д. К тому же количество водорода, подаваемое на установку, невелико и обычно составляет 2-7% (масс.) на сырье, а количество газа, -циркулирующее в системе, в 5-10 раз больше количества водорода, расходуемого на реакцию. Водород растворяется в продуктах реакции - до 10-20% от его расхода на реакцию, поэтому при составлении баланса по водороду производят корректировку величин, определенных экспериментально. Для этого определяют потери, представляющие собой разность между суммарным количеством поданного на установку сьфья и водорода и общим количеством полученных на ней жидких и газообразных продуктов реакции. Эти потери условно распределяют пропорционально выходам отдельных продуктов, одновременно корректируя первичные данные методом последовательного приближения с учетом примесей в исходном водороде. Зго уменьшает ошибку материального баланса, учитывает растворение водорода в жидких продуктах, а также его содержание в газах, выделяющихся при дросселировании жидких продуктов реакции и растворимых в гидрозгенизате при атмосферном давлении. [c.98]

Насос, изготовленный из чугуна с содержанием 14,5—16% ферросилиция 0-Х653Н6, применяют для перекачивания, смесей и азотной кислоты разной концентрации. Проточная часть кремниевых насосов аналогична насосам из хромоникелевой стали. Физические свойства литья из ферросилиция обусловливают применение кожуха из серого чугуна вместо обычных резьбовы е соединений, например, на фланцах, применяют шлицевые соеди- нения. Для разгрузки сальника одноступенчатые насосы обычнй имеют разгрузочное колесо закрытого типа с длинными и корот- кими лопастями (число лопастей 12). [c.221]

Осевые (пропеллерные О и поворотнолопастные . 0П>) накосы (рис. 15-35) применяются, когда необходима весьма большая подача при сравнительно малых напорах. Рабочее колесо 2 с входным, обтекателем 3 крепится к валу 4. Направляющие подшипники насоса обычно с лигнофолевыми вкладышами 5 и б и с водяной смазкой крепятся в центральной части выправляющего аппарата 7 и в корпусе колена 8. Над верхним подшипником устанавливается сальник 9. Вал насоса посредством муфты 10 соединяется с валом электродвигателя. Подвод воды к рабочему колесу осуществляется через раструбный патрубок или через всасывающую трубу 1. [c.292]

Набивку сальников производят (обычно квалифицированные рабочие) как заключительную операцию ремонта насосов или если проработавшие длительный срок уплотнения потеряли свою эластичность настолько, что дальнейшая подтяжка сальников не может обеспечить продолжительной герметичности насоса. Всю старую набивку необходимо удалить из сальниковой втулки, а поверхность вала (защитной гильзы) очистить от налетов и грязи. Вал насоса с ненабитым сальником должен легко провора-чиваться от руки. [c.1774]

Требуемый напор в сети производственного водоснабжения, как правило, диктуется требуемым напором для гидроуплотнения сальников и устанавливается по техническому паспорту фекальных насосов, обычно он принимается на 2—3 м выше напора, развиваемого насосом. Для насосов Ф4000/28 напор в сети определяется по требуемому напору для промывки уплотнения рабочего колеса, который превышает напор насоса на 10—20 м. [c.232]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология