Уплотнение гидравлической полости

Уравновешивание осевой силы рабочего колеса одностороннего входа (см., например, рис. 11-1) обеспечивается созданием разгрузочных отверстий и второго кольца уплотнения. В этом случае эпюры давления на правую и левую, стороны почти одинаковы и осевое усилие практически равно нулю. Это облегчает работу подшипников, но в то же время усложняет конструкцию самого насоса, а главное почти в 2 раза возрастают протечки из напорной полости во входную, т. е. увеличиваются объемные потери. В связи с этим часто воспринимают осевое усилие специальными гидравлическими устройствами (барабаны, диски) или подшипниками (см. [26]). При этом механические потери будут больше, но во многих случаях это покрывается уменьшением объемных потерь. [c.228]

К группе гидравлических уплотнений относятся такие устройства, в которых зазоры между вращающейся и неподвижной деталями заполнены несжимаемой жидкостью. Такое устройство выполняется в виде специальной камеры, помещенной между областями высокого и низкого давлений. В эту камеру подается жидкость (чаще всего масло) под давлением, несколько превышающим давление в машине (в случае уплотнения полости высокого давления) или несколько выше атмосферного давления (в случае уплотнения вакуумной полости). Таким образом,, задача достижения непроницаемости для газовой среды заменяется более простой задачей уплотнения несжимаемой (более вязкой) жидкости. [c.252]

Более простая разновидность гидравлического уплотнения изображена на рис. 8. 6. Здесь показан разгрузочный диск питательного насоса высокого давления. Это устройство помимо своего основного назначения (воспринимать осевое усилие) играет еще роль уплотнения вала. Жидкость при прохождении из внутренней полости машины через радиальный зазор I и через осевой зазор 2 дросселируется до более низкого давления в камере 3. Это устройство облегчает работу сальника 4 и устраняет необходимость сильного затяга сальниковой нажимной втулки, что особенно важно при большой скорости вращения вала. [c.260]

Работа лабиринтного уплотнения основана на дросселировании газа при его протекании через последовательно расположенные гидравлические сопротивления, выполненные в виде полости—камер и узких кольцевых щелей — сужения. В этих сужениях газ за счет снижения давления получает большую ско- [c.228]

Уплотнения гидравлического пресса должны исключать или сводить до минимума утечки рабочей жидкости и предотвращать попадание во внутреннюю полость машины пыли, абразивное действие которой может привести к преждевременному износу трущихся поверхностей рабочих органов. Для уплотнения неподвижных соединений (труб, фланцев, крышек и т. п.) при- [c.325]

В цилиндре 5 помещен плунжер 4, который уплотняется с помощью сальниковой набивки или манжетного уплотнения. Между плитами 8 и 9 устанавливают пресс-формы с заготовками деталей (дозированными порциями резиновой смеси) и подают жидкость высокого давления в гидравлический цилиндр 5. Под действием усилия, развиваемого жидкостью в цилиндре, плунжер 4 начинает подниматься, перемещая вместе с собой плиту 8 с установленной на ней пресс-формой, до тех пор, пока верхняя часть пресс-формы не упрется в плиту 9. Пресс-форма оказывается зажатой между двумя плитами. Под действием усилия плунжера части пресс-формы сближаются, заставляя находящуюся в форме резиновую смесь течь и занимать свободную полость внутри пресс-формы — происходит формование изделия. [c.122]

Для предупреждения подсоса воздуха через сальник в нем устанавливается кольцо гидравлического уплотнения, в которое поступает через отверстие в напорной полости насоса перекачиваемая среда или вода из постороннего источника. Сальник уплотняется хлопчатобумажной набивкой. [c.38]

Все насосы НФ, за исключением меньшей модели, имеют в корпусе люки для прочистки входного патрубка, внутренних полостей корпуса и рабочего колеса. Сальник имеет кольцо гидравлического уплотнения, в которое подается вода из водопровода. В стандартном исполнении насос имеет привод от электромотора через эластичную муфту. [c.39]

Заключительной операцией при ремонте осевого рабочего колеса являются гидравлические испытания на герметичность уплотнений и внутренней полости рабочего колеса, а также определение работоспособности сервомотора механизма разворота лопастей. Испытания проводят на стенде, состоящем из опоры с ванной для сбора масла, маслонапорной установки, трубопроводов, направляющей, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры. [c.116]

Сальники — это уплотнения вала в месте прохода его через крышки насоса. На всасывающей стороне сальник препятствует проникновению воздуха в насос, что могло бы привести к прекращению работы насоса. К этому сальнику в кольцевую полость подводится вода из первого рабочего колеса, образуя гидравлический затвор. На нагнетательной стороне сальник не пропускает воду из насоса наружу. В качестве сальниковой набивки применяются плетеные шнуры, пропитанные густой смазкой. [c.10]

Рабочее колесо считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не будут наблюдаться протечки масла через уплотнения, а в полостях сервомотора испытательное давление будет сохраняться в течение всего времени испытания. [c.117]

Неисправность разгрузочного устройства приводит к смещению ротора, что может вызвать поломку колес, быстрый износ подшипников и разрушение уплотнений. Основным элементом разгрузочного устройства является диск гидравлической пяты. Вода, поступающая из напорной полости последнего рабочего колеса, через специальные щели давит на этот диск. Усилие, которое возникает на диске, равно сумме усилий, действующих на рабочие колеса, но направлено в противоположную сторону. [c.100]

Компенсация утечек в полостях мультиплицированного давления на ходу пресса невозможна. В освободившейся от вытекшей через уплотнения жидкости части объема образуются воздушные мешки, которые могут нарушить правильность движения жидкости. Поэтому при эксплуатации гидравлических мультипликаторов главное внимание должно быть уделено уплотнению соответствующих узлов. [c.544]

Подвижные соединения звеньев гидравлических механизмов и управляющей аппаратуры должны иметь надежные уплотнения с целью устранения возможности перетекания жидкости из полости высокого давления в полость низкого давления, а также утечек жидкости. Величина утечек жидкости определяет значение объемного к. п. д. механизма, оказывает влияние на величину создаваемого им давления и на скорость перемещения поршня. В связи с этим нередко качество и конструкция уплотнительных устройств определяют качество работы гидравлического механизма в целом и возможность его применения. [c.250]

В торцевых уплотнениях исключительно важна роль запирающей жидкости, в качестве которой применяют масла — индустриальное 20, турбинное 22, трансформаторное или другое масло, отличающееся низкой вязкостью. Давление запирающей жидкости должно превышать давление в уплотняемом узле на 0,3—0,5 МПа оно поддерживается автоматически пружинным гидравлическим аккумулятором, получающим импульс от рабочего давления в полости перед камерой уплотнения. Температура циркулирующей запирающей жидкости поддерживается холодильником, подключенным в ее контур. [c.72]

Уплотнения плунжера закреплены на штоке между конусной шайбой И и нажимной втулкой 14 при помощи нажимной гайки 16. Расположение нажимной гайки вне полости гидроцилиндра позволяет подтягивать уплотнения плунжера, не разбирая насоса. Плавающее соединение штоков пневматического привода и гидравлического насоса осуществляется с помощью свободно сидящей на штоке гидравлического насоса накидной гайки 7 с контргайкой. [c.48]

На текущем ремонте ТР-3 теплообменники снимают с тепловоза, разбирают, очищают от накипи и грязи, осматривают и опрессовывают водой давлением 3-10 Па в течение 5 мин. Водяные полости теплообменников промывают тем же раствором, что и водяные секции, а масляные — водным раствором петролатума и каустической соды с последующей промывкой горячей водой. Течь в трубных досках устраняют пайкой припоем ПОС-40. Если запаять трубки невозможно, их заглушают с обоих концов, при этом разрешается заглушать до 10—15 трубок (не более 5% от общего числа). В сальниковом уплотнении очищают промежуточное кольцо, а резиновые кольца заменяют новыми. После ремонта и сборки теплообменники подвергают гидравлическому испытанию водой водяную полость — давлением 3-10 Па, масляную — давлением 15-10 Па в течение 5 мин. Потение и течь не допускаются. [c.206]

ГО винта 4, подпятник ведомого винта 5, впадина ведущего винта 6, впадина ведомого винта 7 и камера нагнетания 8. Всасывающая и нагнетательная камеры соединены между собой тремя цилиндрическими параллельно расположенными в корпусе насоса отверстиями, в которых вращаются три рабочих винта. Средний винт — ведущий, он имеет правую нарезку и вращается но часовой стрелке, если смотреть со стороны привода. Два боковых винта ведомые, с левой нарезкой, они вращаются в противоположную сторону. Нарезки винтов имеют специальную форму и создают в местах касания такие уплотнения, которые разделяют насос подлине на ряд закрытых полостей, образуемых витком 2 ведущего винта, входящим во впадины / и/ведомых винтов. При вращении винтов жидкость, поступающая из всасывающей камеры 3, заполняет впадины 1, 6, 7 и, попадая в закрытые полости, движется вдоль винтов в нагнетательную камеру. Таким образом, винтовой насос перемещает жидкость прямолинейно и непрерывно вдоль оси винта, уподобляясь по принципу работы непрерывно действующему поршневому насосу. При этом движение жидкости в насосе можно представить себе как гидравлическую гайку, непрерывно перемещающуюся вдоль винтов. КПД винтовых насосов — 70—80%. Они работают при высоком числе оборотов с приводом от быстроходного электродвигателя. Винтовые насосы способны продолжительное время работать без остановок. Такая система является неинерционной благодаря отсутствию вращающего момента от ведущего к ведомому винтам. [c.118]

Надежность насоса во многом зависит от уплотнения, которое отделяет гидраплическую полость от полости подшипников. Не допускается попадание воды из гидравлической полости в масляную. Для этого устанавливают два уплотнения, одно - со стороны подшипника и другое - со стороны насоса и разделяют их промежуточной камерой. В ответственных случаях применяют торцовые уплотнения, которые не требуют периодической подтяжки и обладают способностью прирабатымаемости. (Более подробно об уплотнениях см. раздел [c.35]

В полости уплотнения циркулирует масло, обеспечивая гидравлический затвор, смазывание и охлаждение. [c.71]

Торцовые уплотнения представляют собой систему подвижных и неподвижных элементов, обеспечивающих уплотнение выходных концов валов как при работе, так и при остановке машины. В полости уплотнения циркулирует масло, обеспечивая гидравлический затвор, смазывание и охлаждение. [c.50]

Пространство цилиндра 1 соединено трубопроводом с резервуаром 4, из которого поступает в цилиндр вода для гидравлического уплотнения ротора 2. При вращении вода отбрасывается лопатками ротора к периферии цилиндра, образуя водяное кольцо. Рабочей полостью служит серповидное в поперечном сечении свободное пространство, образующееся вследствие эксцентриситета между ротором и цилиндром. [c.213]

Ниже этих значений силы Ri и Rt резко возрастают. Увеличение отношения свыше 2 мало уменьшает силы, а только вызывает увеличение осевых размеров насоса. Исходя из этого при выбранном отношении L/1 = 1,5 расстояние между опора.чи всецело зависит от величины 1 - вылета центра тяжести крыльчатки относительно передней опоры. Последнюю величину определяет условие размещения уплотнений между передним подшипником и гидравлической полостью насоса. Принимаем длину уплотнения равной 45 мм, а расстояние между центром масс логгастного колеса и торцом уплотнения 10 мм. При ширине подшипника 18 мм общая длина вылета 1=45+10+9=64мм и расстояние между опорами Lo=l,5-l = 1,5-64 100мм. На основании данного этапа проектирования выполняют эскизный чертеж (рис.16). [c.27]

Неконтактные уплотнения. Уплотнения неконтактного типа (лабиринтные, щелевые, с постоянным малым зазором, гидродинамические и др.) используют для герметизации подвижных соединений пар, соверщающих вращательное и возвратно-поступательное движение. Малая потеря мощности на трение и отсутствие износа деталей обусловливают их высокую надежность и долговечность. Так как после неконтактного уплотнения имеется полость для отвода утечек, его часто используют в качестве первой степени, предназначенной для понижения давления перед второй ступенью (перед контактным уплотнением). Утечки по возможности уменьшают, увеличивая гидравлическое сопротивление. [c.110]

Вспомогательная гидравлическая полость Б отделена от линии высокого давления А мембраной из прорезиненной морозостойкой ткани М-47 или АМ-93. Вход жидкости в полость В возможен только через отверстие в хвостовике клапана (01 мм), диаметр которого меньше диаметра отверстия (02,5л л1) в седле клапана поплавковой камеры. Жидкость поступает к этому отверстию через фильтрующую щель. При понижении уровня в сосуде, а также в поплавковой камере поплавок опускается. Рычаг, в котором заделано резиновое уплотнение, поворачивается таким образам, что отверстие клапана паплавковой камеры открывается. Давление в полости Б падает, и клапан открывается за счет разности давлений под мембраной и над ней. [c.338]

Агломератная смесь для щелочных цилиндрических элементов уплотняется и гранулируется в грануляторе. На рис. 74 показана схема работы гранулятора. Агломератная смесь загружается в бункер 1 корпуса гранулятора 3. Шток 2 имеет гидравлический привод с высоким давлением. Когда щток находится в левом положении, агломератная смесь из бункера гранулятора засыпается в полость камеры уплотнения 4, находящейся в корпусе гранулято- [c.109]

Одним из наиболее распространенных методов изготовления формовых РТИ является компрессионный (рис. 15.1, а). Технологически он прост и не требует сложного оборудования. Формуемую резиновую смесь загружают в нагретую прессформу, которая замыкается между плитами гидравлического пресса. Для надежного заполнения полости прессформы и получения качественного изделия заготовке придают конфигурацию, возможно более близкую к очертанию готового изделия и по массе с допуском 3—5%. В процессе формования давление должно достигать такой величины, при которой обеспечивается уплотнение материала, оформление изделия и удаление из формы летучих веществ. [c.319]

При уплотнении бакелитовым лаком его разбавляют винным спиртом до удельного веса 0,95—1,0. Внутренняя полость пропитываемой детали заполняется бакелитовым лаком, который подается в бак под давлением вместе с чистым денатуратом. Давление опрессовки принимается на 5 кГ1см больше пробного давления гидравлического испытания, указанного на чертежах или в ТУ. Время выдержки под давлением 20—30 мин. [c.435]

Схемы установок. Постоянное содержание в залитом состоянии насосов, расположенных выше уровня воды в приемном резервуаре, позволяет установка, названная М. П. Сусловым [691 схемой с автоподсосом. Сущность автоматического подсоса заключается в том, что работающий насос, залитый жидкостью перед пуском одним из обычных способов, постоянно поддерживает разрежение во всасывающих линиях и корпусах резервных насосов. Для этого всасывающие полости каждого из установленных на насосиой станции резервных насосов соединяют трубопроводами между собой (рис. 10.1) и, кроме того, для возможности обеспечения первоначального запуска или пуска насосов после отключения электроэнергии присоединяют их также к автономной установке. В связи с тем, что разрежение во всасывающей полости работающего насоса превышает значение вакуума, соответствующего геометрической высоте всасывания, на величину потерь напора, резервные насосы могут постоянно находиться в залитом жидкостью, готовом к автоматическому пуску состоянии. Постоянное поддержание разрежения в резервных насосах неизбежно связано с подсосом воздуха работающим насосом через неплотности в сальниковых уплотнениях самих насосов, арматуры, в соединениях трубопроводов, а также вследствие выделения воздуха из воды под действием вакуума. Поступление воздуха в работающий центробежный насос не только снижает его КПД, иапор и подачу, но в ряде случаев может привести к срыву работы и возникновению в трубопроводах колебаний давления вследствие возникновения гидравлического удара. Влияние поступления воздуха в центробежные насосы изучалось как в связи с существующим методом регулирования подачи и напора за счет впуска в него воздуха [67 ], так и при исследовании метода автоподсоса [691. А. И. Степановым установлено [67 ], что при впуске воздуха во всасывающий патрубок центробежного насоса (в количестве до 1—2 % по объему от подачи насоса) существенно снижаются его напор и подача на- [c.216]

В ожижителях Коллинса обычно используются два или три детандера, а также предусмотрено предварительное азотное охлаждение. Рассмотрим ожижитель Коллинса с двумя детандерами (рис. 86). Корпус представляет металлический сосуд Дьюара 5, внутри которого расположена вся аппаратура, прикрепленная к крышке 4. Внутренняя полость заполнена гелием под давлением обратного потока, что облегчает уплотнение. Поперечно-точные однорядные теплообменники из оребренных трубок навиты на сердечник большого диаметра, внутри которого размеш,ены детандеры 2 и 3 с угольными адсорберами перед ними, а также все остальное оборудование. Теплообменники из оребренных трубок имеют малые скорости и малое гидравлическое сопротивление по обратному потоку. Во внутреннюю полость вставлена камера — труба 6, в которую помеш,ают охлаждаемый объект исследования чем ниже расположение объекта, тем ниже его температура. Дополнительный змеевик 7 может использоваться для ожижения любого другого газа. Детандеры имеют к. п. д. 90—95"о, что обеспечивает высокую степень обратимости цикла. При переработке 45 м ч гелия давлением 1,5 Мн1м производительность ожижителя 2 л1ч, а при использовании азотного охлаждения возрастает до 4 л ч. [c.167]

Этот электрод сравнения можно использовать в аппаратах, работающих под давлением до 10 МПа и при температуре 100 °С (рис. 5.11). Электрод сравнения 10 представляет собой сурьмяный стержень, размещенный в пробке 6 из фторопласта-4. Электровывод осуществляется по медной многожильной проволоке 4, которая припаяна к сурьмяному стержню и соединена с контактом 7, размещенным на пробке 2 из стеклотекстолита. Все перечисленные элементы заключены в корпус электрода сравнения 5, изготовленный из стали 12Х18Н10Т. Полость 9 корпуса электрода сравнения заполнена эпоксидным компаундом. Для увеличения поверхности сцепления эпоксидного компаунда с корпусом в полости имеется резьба. Корпус электрода сравнения ввинчен в стакан 3, изготовленный из стали 12Х18Н10Т. Стакан приварен к стенке исследуемого аппарата или трубопровода. Для уплотнения зазора между корпусом электрода сравнения и стаканом служит фторопластовая шайба 8. Узел электрода сравнения снабжен кожухом 1 для защиты от атмосферных и механических воздействий. Такая конструкция электрода сравнения позволяет устанавливать дополнительный платиновый электрод для измерения окислительно-восстановительного потенциала раствора. Оксидно-сурьмяный электрод сравнения прошел лабораторные испытания гидравлическим давлением 15 МПа в течение 2500 ч. Такие электроды установлены на оборудовании МЭА-очистки аммиачного производства. [c.103]

Насосы имеют два сальника. Основные детали сальника — корпус 11, крышка 12, грундбукса 7 и набивка 10. Сальник снабжен Кольцом гидравлического уплотнения 9, в которое подводят жидкость по трубке 8 из напорной полости насоса. Опорами вала в некоторых конструкциях насосов служат подшипники скольжения. У других насосов подшипники у муфты со стороны электродвигателя бывают радиальные,-сферические, двухрядные и радиальносферические сдвоенные, однорядные. Подшипники дальней от муфты опоры радиально-упорные, сдвоенные, однорядные. [c.80]

Фильтриресс состоит из набора чугунных плит и рам, вертикально подвешенных на двух валах и плотно сжимаемых между массивными упорными плитами при помощи масляного гидравлического пресса. Чугунные плиты имеют рифленую поверхность. На них надевается салфетка из фильтрующей ткани. Салфетка служит также и для уплотнения фильтра в сборке. Рамы, разделяющие две соседние плиты, образуют полости, куда нагнетается фильтруемый раствор. Осадок задерживается тканью, а осветленный раствор по желобкам рифления плиты собирается в сборные каналы. [c.32]

Внутри корпуса имеется эксцентрично расположенное рабочее лопастное колесо 7, которое насажено на вал 10. Выход вала из лобовин уплотнен сальниками с мягкой набивкой и гидравлическим затвором, создаваемым водой, поступающей по трубопроводу в полость за сальником. Фиксация рабочего колеса на валу в осевом направлении осуществляется двумя защитными втулками 4, которые удерживаются от перемещения законтренными гайками 1. Вал насоса вращается в подшипниках, расположенных в литых чугунных кронштейнах 2, которые болтами крепятся к лобовинам. Уплотнение выхода вала из кронштейнов осуществляется войлочными сальниками. [c.116]

В высоконапорных насосах на рабочее колесо действует значительная гидравлическая осевая сила, превышающая несущую способносп подпятника электродвигателя, воспринимающего осевую нагрузку от ротора насосного агрегата. Для ее снижения используемся способ выравнивания давления на основной и покрывающий диски. Достигается это за счет того, что над основным диском располагают щелевое уплотнение, а в ступице делают отверстия, соединяющие полость над диском с входной воронкой. Площадь этих отверстий принимают примерно в 4 раза больше площади зазора В щелевом уплотнении. Таким образом, давление в камере над ступицей уравнивается с давлением при входе в колесо. [c.38]

Вначале, когда форма замкнута запираюп1 им устройством машины, плунжер или червяк начинает поступательно неремеш аться, сжимая массу в материальном цилиндре и постепенно заполняя форму. При этом давление в форме будет незначительным. По окончании заполнения формы давление в ней мгновенно цоднимается до некоторой величины (участок Оа). В конце формования, когда скорость впрыска несколько замедляется, происходит еще постепенное увеличение давления в форме до равновесного состояния (участок а б). Период стабильного давления в форме (участок бв) соответствует установившемуся равновесию между давлением в форме и в инжекционном цилиндре. Это достигается тем, что на плунжер или червяк действует постоянное гидравлическое давление, которое передается в форму (с некоторыми потерями). Уменьшение объема впрыснутой массы благодаря ее уплотнению в период постоянного давления компенсируется поступлением дополнительного количества материала, находящегося еще в пластично-вязком состоянии. Этот период продолжается до отверждения массы в литниковых каналах, после чего поступление материала в полость формы прекращается, автоматически сбрасывается давление и инжекционная часть реактопластавтомата отходит от формы назад (участок вг). После этого уже ни вытекания массы, ни подачи в форму дополнительных количеств материала не происходит, так как литник уже достаточно отвердел и оказывает необходимое сопротивление давлению литья. Но форма при этом должна быть замкнута. Таким образом, при заполнении формы давление необходимо для уплотнения материала и преодоления сил сопротивления течению гидродинамического сопротивления литниковой системы и внутреннего трения в материале. [c.31]

Уплотнения являются необходимой и ответственной частьк> всех гидравлических машин. Они должны исключать или сводить к минимуму утечки рабочей жидкости и предотвращать попадание во внутреннюю полость гидравлических систем пыли абразивное действие которой может привести к преждевременному износу трущихся поверхностей рабочих органов, "плот-нительные устройства делятся на уплотнения неподвижных и подвижных соединений. В свою очередь устройства для уплотнения подвижных соединений делятся на уплотненпя деталей вращення и уплотнения деталей с возвратно-поступательным движением. По характеру взаимодействия с уплотняемыми деталями все уплотнения делятся на контактные и бесконтактные. Контактные уплотнения осуществляют герметизацию за счет плотного прилегания к поверхности сопрягаемых деталей. [c.369]

На рис. 1П-2 показано торцевое уплотнение аммиачного компрессора. В полости узла уплотнения циркулирует уплотняющая жидкость (масло), обеспечиваюшая гидравлический затвор, смазку и охлаждение трущихся частей. Невращающаяся втулка 2, установленная в корпусе пакета уплотнения, может свободно перемещаться по валу 3, сохраняя плотность разъема благодаря резиновому кольцу 4 штифт 5 предотвращает его проворачивание. Такое сопряжение позволяет втулке само-устанавливаться так, чтобы ее поверхность располагалась перпендикулярно оси вращения вала. Плотное прилегание втулки к вращающимся элементам уплотнения обеспечивается пружинами 1, число и упругость которых определяются в зависимости от эксплуатационных характеристик. Ведущая втулка 6 вращается вместе с валом зазор между ними уплотнен резиновым кольцом 7. Масло полости уплотнения удерживается плавающей втулкой (подшипником) 8 с баббитовой заливкой рабочих поверхностей, которая фиксируется штифтом 9. Уплотнительная втулка 10, вращаемая втулкой б, установлена на [c.72]

Суть метода может быть проиллюстрирована на конкретной детали. Пусть поставлена задача получить пустотелый тороид. Деталь будет работать под нагрузкой, вследствие чего для ее изготовления желательно применить стеклопластик. При конструировании прессформы, оформляющей внешнюю поверхность детали, следует предусмотреть уплотнения по плоскостям разъема, а также уплотнение сопла для подачи во внутреннюю полость прессформы вязкотекучей смолы типа полиэфирной. Прессформа будет закреплена на подходящем гидравлическом прессе. Заготовку изделия выполняют из винипластового шланга, придав ему [c.263]

Уплотнение монтируют на стенде. Полость уплотнения заполняется смазочной жидкостью, в рубашку корпуса уплотнения подается охлаждающая вода. Гидравлическая схема для испытания уплотнений типа ТД, ТДФ, ТДП, ТДПФ приведена на рис. 44. [c.90]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология