Вспенивание мастики

Для расплавления мастики используют котлы УБК-81, БК-4 или котлы с ручным перемешиванием вместимостью 1,7 м . При приготовлении мастики на базе строительного участка (в полевых условиях) применяют эти же котлы или установку УБ-1-2. В этом случае выполняют следующие работы на специальной площадке из досок битум освобождают от тары измельчают его на куски массой по 6-8 кг загружают битум в очищенный от шлака котел в количестве не более 2/3 его вместимости расплавляют и обезвоживают его до прекращения вспенивания доводят температуру битума до 433-453 К добавляют небольшими порциями в котел дробленую резиновую крошку (или минеральный наполнитель) вводят в котел пластифицирующие добавки в конце варки при тщательном перемешивании мастики. [c.12]

Выбор смолы ВИАМ-Б, отверждаемой БСК, вряд ли можно считать удачным, так как последняя может вызывать коррозию металла трубы. Между тем фосфорная кислота выполняет функции не только отвердителя, но и ингибитора коррозии, поэтому ее использовать целесообразнее. Технология изоляции труб фенольным поропластом включает следующие операции укладку очищенных труб в формы, приготовление заливочной массы, заливку ее в формы, вспенивание, образование и отверждение поропласта, распалубку, нанесение гидроизоляции. Последняя может выполняться из полиэтиленовой пленки, битумно-полиме рной мастики, армированной стеклотканью, бризола, изола и т, п. Изоляция труб может осуществляться в заводских условиях и на трассе. В последнем случае получают монолитную изоляцию. [c.63]

При плавлении битума, а также при его сплавлении с различными веществами нередко происходит вспенивание, затрудняющее приготовление битумных мастик. Причиной вспенивания является вскипание воды, которая бывает в битуме, а также в тех веществах, которые вводят в битумные композиции. [c.80]

Мастику битуминоль приготовляют в котлах на месте производства работ, для чего битум разбивают на куски, линейные размеры которых не должны превышать 10 см. Измельченный битум загружают в котел в количестве, не превышающем половины объема котла. Битум расплавляют в котле и нагревают до полного удаления воды, наличие которой определяется по вспениванию битума и выделению пара. В процессе разогрева битум постоянно перемешивают деревянным веслом с длинной ручкой. При температуре 200—220 С в котел мелкими порциями при непрерывном перемешивании загружают хорошо просушенный наполнитель. После введения последней порции наполнителя продолжают варку еще в течение часа для полного перемешивания наполнителя с битумом. Общая продолжительность варки 4—5 ч. При варке мастики нельзя допускать повышения температуры сверх 230 °С, сопровождающегося появлением желто-зеленого дымка. Готовую мастику охлаждают до 170—200 °С. [c.209]

При определении вспенивания металлический цилиндр диаметром 70— 100 мм и высотой 120—150 мм заполняют на /з мастикой и подогревают до 130—160° С. При этом мастика не должна вспениваться. При температуре 160— 180° С мастика должна свободно и равномерно наноситься на металлическую пластинку. [c.356]

Грунтовка готовится из того же битума, который применяется для изготовления мастики. Куски битума весом 1—2 кг загружают в котел и расплавляют. Температуру при этом не следует поднимать выше 220°С. Учитывая возможность сильного вспенивания битума при расплавлении, котел обычно заполняется битумом примерно на 0,75 объема. Расплавленный битум наливают в бак, где он остывает до температуры 90°С при непрерывном размешивании. После того, как битум остыл, в него добавляют небольшими порциями бензин. Грунтовка отвечает техническим условиям, если в ней нет комков битума и удельный вес равен 0,80—0,83. Процеживание грунтовки при переливании в тару осуществляется через металлическую сетку. № 025 (ГОСТ 3584—50). [c.121]

При изготовлении мастики для футеровок и шпаклевок массу приготовляют, как указано выше, а затем (при температуре 130— 140° С) к ней добавляют порошкообразный сухой наполнитель. Конец варки определяют по прекращению вспенивания массы. Футеровочные и шпаклевочные работы ведут на мастике, подогретой до 100° С. [c.76]

Варка мастики битуминоль производится следующим образом. Разбитый в куски нефтяной битум или каменноугольный пек загружается в железный котел (см. стр. 98) и расплавляется при температуре 200—230°С. Затем в котел при перемешивании загружаются хорошо просушенные и подогретые до температуры 70—80°С наполнители (андезит, кварцевый песок, асбест и др.). Введение в расплавленный битум или пек влажных наполнителей приводит к вспениванию всей массы и выбросу ее из котла. Все мате- [c.150]

Варку мастики битуминоль производят следующим образом. Битум, разбитый нз куски, загружают в металлический котел на 2/з объема и расплавляют при температуре 180—200°С, затем в котел при перемешивании постепенно засыпают коротковолнистый асбест, который до загрузки должен быть тщательно просушен. После этого в котел загружают хорошо просушенный и подогретый до 70—80°С пылевидный наполнитель (кислотоупорный цемент, кварцевый песок и др.). Введение в расплавленный битум или рубрике влажных наполнителей приводит к вспениванию всей массы и неравно мерному распределению наполнителей в мастике (в виде отдельных комочков). Все материалы берут в определенных весовых количествах (табл. 11). После загрузки наполнителей [c.29]

Варку битумной мастики производят следующим образом. Нефтяной битум, разбитый на куски, загружают в котел и расплавляют при температуре 180—200° С. Перемешивая, его нагревают до полного удаления воды наличие воды определяют по вспениванию битума и выделению пара. Температуру расплавленного битума доводят до 200—230° С и добавляют к нему при перемешивании хорошо просушенные и подогретые до 60—70° С наполнители. После этого мастику варят в течение 4—Ъч [c.83]

При варке битумных мастик не следует заполнять варочный котел битумом или мастикой более чем на его объема во избежание вспенивания, перелива через край котла и возможного загорания расплавленной массы. Варщик битумных мастик и все рабочие, имеющие дело с битумными составами, должны иметь специальную одежду (комбинезоны без карманов, брюки навыпуск и др.). Для тушения загоревшейся массы нужно немедленно прекратить обогрев котла, засыпать песком загоревшуюся мастику, плотно прикрыть котел крышкой. Недопустимо применять воду для тушения мастик. [c.84]

Битумную мастику готовят смешением битума марки IV, разогретого до температуры 160—180°С, с сухим наполнителем. Битум марки IV можно приготовить, смешав битумы марок III 30—40%) и V (70—60%). Для этого в котел сначала загружают битум марки III, который в процессе обезвоживания вспенивается. По прекращении его вспенивания в котел загружают битум марки IV кусками размером не более 10 см, часто перемешивая его во избежание местного перегрева. Температуру в котле повышают постепенно, чтобы битум не вспенивался и не выбрасывался через край. После полного удаления из битума влаги в котел насыпают мелкими порциями просеянный наполнитель. Мастику варят, непрерывно перемешивая материалы при температуре не выше 200°С до получения однородной массы. [c.88]

Мастики приготовляют в обогреваемых смесителях. При этом в расплавленный битум при температуре 160—180°С небольшими порциями подают смесь наполнителя с растворителем. Перемешивание продолжается до тех пор, пока не прекратится вспенивание и не образуется однородная масса. [c.73]

Асбестополимерная мастика изготовляется путем непрерывного перемешивания компонентов при температуре 170... 180 °С до получения однородной массы. Вначале в котел загружается требуемое количество битума. После его полного расплавления вводится в нужном количестве асбест порциями, не превышающими 15 кг в 1 мин, при непрерывном перемешивании, В случае вспенивания мастики в котел добавляется низкомолекулярный силоксановый каучук СКТН-1 из расчета 2 г на 1 т массы или пеногаситель ПМС-200 в тех же количествах. После обезвоживания температуру массы снижают до 150 °С, после чего в нее вводят низкомолекулярный полиэтилен кусками по 10...15 кг при непрерывном перемешивании. [c.170]

При изготовлении битумно-резиновой мастики на месте производства работ битумоварочный котел необходимо тщательно очистить, затем 75 % его объема заполняют битумом (табл. 46), очищенным от тары и разбитым на куски. При температуре 140—150°С битум доводят до полного расплавления. Для предотвращения вспенивания в котел добавляют низкомолекулярный силоксановый каучук СКТН-1 или пеногаситель ПМС-200 в размере 2 % от массы битума. После полного обезвоживания при температуре 170—180 °С в битум добавляют наполнитель для придания битумным мастикам структурной и механической прочности. Минеральные наполнители повышают прочность, теплостойкость и улучшают пластические свойства. Например, введение 20 % известняка или доломита в битум до 2 раз увеличивает прочность и эластичность мастик. [c.64]

Качество изоляционных мастик. Состав изоляционных мастик, дозировку компонентов, режим приготовления (температура и продолжительность) проверяют в лабораториях строительно-монтажных организаций. Контрольные пробы для определения температуры размягчения мастики по ГОСТ 11506—73 отбирают не реже одного раза в день по одной пробе каждой марки. Растяжимость по ГОСТ 11505—75 и пенетрацию мастики по ГОСТ 11501—78 определяют периодически. Визуально контролируют однородность мастик и отсутствие вспенивания при ее нагреве до температуры 130...160 °С. В процессе приготовления битумлой мастики, ее плавления и перевозки к месту производства работ осуществляют непрерывный контроль температуры с помощью термопар или термометров, вмонтированных в оборудование (котлы, битумовозы и др.). [c.194]

Заливка, каталитическое отверждение и вспенивание Фото- и радиационное отверждение Самоокислительное отверждение масел Заполнение пористых материалов, за--ливка, самоокисление и смешение для приготовления мастик [c.365]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология