Изготовление резиновой крошки

Получение регенерата, т.е. пластичного материала, способного вулканизироваться и частично заменять каучук в составе резиновых смесей, наряду с изготовлением резиновой крошки является одним из перспективных направлений утилизации изношенных шин. Основная масса резиносодержащих отходов до сих пор перерабатывается в регенерат. [c.293]

Направлениями комплексной переработки и утилизации изношенных шин являются изготовление резиновой крошки производство регенерата термические способы наложение нового протектора использование в качестве восстановителя и науглероживателя в установках по рафинированию меди и алюминия, в чугуноплавильных печах укрепление откосов берегов морей и рек, создание искусственных рифов в морях, плавающих волнорезов, противоударных барьеров на дорогах и т.д. Из этих направлений наиболее целесообразны первые три, представленные физическими (изготовление резиновой крошки) и химическими (производство регенерата, термическая переработка) способами. [c.290]

В настоящее время резиновые отходы (изношенные покрышки, изделия из резины, резинотканевые отходы и др.) используют для производства регенерата и резиновой крошки для изготовления химически стойкой тары, кровельных материалов, а также в дорожных покрытиях. Это дает значительный экономический эффект. Перспективен пиролиз резины для получения углеводородного сырья и технического углерода. Кроме того, некоторые резиновые технические изделия, например конвейерную ленту, подвергают восстановительному ремонту, что обеспечивает экономию дорогостоящих материалов и снижение эксплуатационных затрат. [c.58]

Релин — двухслойный рулонный отделочный материал для полов. Верхний слой изготовляют в резиносмесителях из полу-эбонитовой смеси на основе синтетического каучука, не содержащего выцветающих антиоксидантов. Нижний слой изготовляют из дешевой битумно-резиновой крошки, содержащей около 25% нефтяного битума, 25% дробленой резины и 40% минерального наполнителя, а также из пластификаторов и вулканизующих агентов. Смесь (за исключением вулканизующих агентов) готовят в смесителях, применяемых для изготовления бризола. Серу и ускорители вулканизации вводят в смесь на вальцах. Смеси для обоих слоев релина раздельно каландруют в полотно заданных размеров и закатывают в рулоны с применением прокладочных холстов. Дублирование верхнего и нижнего слоев релина, а также вулканизацию материалов [c.180]

Переработка вулканизированных резин более сложна, поскольку они обладают значительной эластичностью, т.е. способностью к обратимым высоким деформациям. Это затрудняет их измельчение, которое является первой стадией утилизации практически любых твердых отходов. Тем не менее РВО также являются ценным вторичным сырьем. Его используют при изготовлении резиновой крошки, применяемой на предприятиях в качестве добавки к первичному сырью. [c.289]

Изготовление резиновой крошки [c.290]

Известно, что введение сажи в бутадиенстирольные каучуки на стадии латекса приводит к получению протекторных резин повышенного качества 12—5]. Можно предполагать, что введение сажи в цис-1,4-полибутадиеновые каучуки на стадии раствора позволит существенно. улучшить распределение сажи в каучуке и устранит технологические трудности, имеющие место при изготовлении резиновых смесей. В связи с этим изучение возможности применения сажи как стабилизатора крошки является интересным. [c.222]

В настоящее время применяется несколько марок битумно-резиновых мастик заводского изготовления МБР-65, МБР-75, МБР-90, МБР-100-1 и МБР-100-2, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 15836—70. В их состав входит нефтяной битум строительный (ГОСТ 6617—56) или изоляционный в.количестве 83—93% по массе, резиновая крошка (ТУ 51— 408—83—68)—5-ь 12% и пластификатор — зеленое масло (ГОСТ 2985—64) — 5 7%. При изготовлении мастики МБР-75 вместо зеленого масла можно применять осевое марок 3 или С (ГОСТ 610—72), автотракторное АКп-Ю, трансформаторное (ГОСТ 10121—76), полидиен (ТУ 1265—53р). [c.34]

КОМ I в среднюю часть многоконусного аппарата. Исходная смесь содержит 2/з резиновой крошки с размером зерен в основном 1—5 мм (не более 6—7 мм) и 7з волокон ткани длиной преимущественно до 2 мм. Применение псевдоожижения обеспечивает приемлемую четкость разделения (внизу аппарата 98% резиновой крошки, вверху—до 80% ткани) при снижении расхода энергии в 3—4 раза. Чистая резиновая крошка может быть использована для изготовления релина, резиновых трубок, а также в качестве добавки вместо каучука. [c.489]

В качестве антисептика добавляют 1 —1,5. % креозотового масла, наполнителями служат различные пылевидные материалы. В процессе изготовления изола при подогреве и перемешивании резиновая крошка набухает и частично растворяется в битуме. Полученное в первой стадии процесса резино-битумное вяжущее загружают в шнековый смеситель, куда вводят дозированный наполнитель и антисептик. После получения гомогенной массы ее направляют на каландры, где по определенному размеру изготовляют полотнища изола. Качество его должно соответствовать ГОСТ 10296—62. [c.112]

Бризол БР-П, изготовленный на основе битума с добавлением дробленой резиновой крошки, порошкообразного полиэтилена, асбеста и пластификатора, должен отвечать следующим требованиям [c.56]

РВО -- ценное вторичное сырье, хотя по качеству отличается от первичного. Его используют при изготовлении товарной резиновой крошки, применяемой на предприятиях как добавка к первичному сырью. [c.161]

Полученные наряду с резиновой крошкой металлическая и текстильная фракции аналогичны образующимся при производстве РТИ и перерабатываются по таким же технологиям с использованием сходного оборудования. Металлический корд служит исходным сырьем для получения рядовых сортов стали, применяется в качестве армирующего наполнителя при изготовлении строительных и дорожных конструкций. Из резинокорда выпускают плиты для покрытия полов животноводче- [c.292]

При нанесении битумного покрытия на трубопроводы образование неровностей на поверхности покрытия из-за попадания в битумную мастику кусочков бумаги или шлака вследствие недостаточно тщательной или несвоевременной очистки котла, попадания в котел резиновой крошки, увлажненной или засоренной большим количеством текстиля. В последнем случае при полевом изготовлении мастики следует проверить качество резиновой крошки, просушить ее и просеять на крошкотерке. Если в мастике имеются посторонние включения (например, бумаги), то необходимо установить фильтры (металлические сетки с ячейками 1,5 мм) на линию, подающую битум из котла в смеситель на линию, подающую мастику из смесителя в битумовоз на шланг для слива мастики из битумовоза в ванну машины. Мастику заводского изготовления также следует фильтровать при сливе в битумовоз и ванну изоляционной машины, и не реже чем один раз в 1 сут очищать котел от шлака [c.218]

Отходы резиновых технических изделий. Из таких отходов на долю изношенных покрышек приходится 90%. Для переработки покрышки превращают в резиновую крошку при этом текстильный и металлич. корд отделяют соотв. воздушными и магн. сепараторами. Крошку используют для произ-ва регенерата и строит, работ (битумно-резиновые антикорроз. мастики, гидроизоляц. и кровельные рулонные материалы и др.). Нек-рое кол-во отходов применяют для изготовления изделий широкого потребления (резиновых трубок, ковриков, рукавиц, фартуков и т.д.). Остальную часть этих отходов вывозят на свалки или сжигают. Одно из возможных направлений их использования - пиролиз с получением жидких углеводородов (топливо) и твердого остатка-кокса (сырье для получения сажи или активного угля). [c.436]

Предусматривается использование отходов по следующим назначениям вулканизованные бестканевые отходы перерабатываются в товарную резиновую крошку сборные невулканизо-ванные резины после переработки используют как составную часть резиновой смеси для изготовления шифера и как исходный материал для изготовления формовых, неформовых изделий и технической пластины невулкаиизованные отходы обрезиненных кордов и прорезиненных тканей целиком идут на изготовление резиновой смеси для шифера. [c.178]

При изучении состава отходов производства и методов извлечения ценных компонентов были выявлены резервы, использование которых может дать значительный экономический эффект. Максимальный эффект может быть достигнут при выдаче рекомендаций и технологических регламентов по использованию текстильных отходов, регенерата, горелых резин по утилизации новых бракованных покрышек по отработке технологии получения регенерата и резиновой крошки с использованием метода замораживания по проектированию производства регенерата из отработанных покрышек с металлокордным брекером по проектированию изделий, получаемых из отходов производства (многооборотной тары плит для животноводческих помещений цветочных горшков) по отработке технологии на проектирование производства резинового порошка по отработке технологии на проектирование производства регенерата из крупногабаритных и сверхкрупногабаритных покрышек по отработке технологии на проектирование производства изделий расширенного ассортимента, получаемых из отходов производства с учетом опыта зарубежных фирм (ремни, обувь, автомобильные воздушные и водяные шланги, брызговики и щитки для транспортных средств и др.) по изготовлению складских многооборотных фа-неро-резнновых ящиков, получаемых из бросовых отходов резинового и фанерного производства по изучению спроса на изделия, получаемые из отходов производства по переработке резиновых отходов методом пиролиза по утилизации смешанной пыли ингредиентов по изготовлению и выпуску паст, гранул, чешуек на основе сыпучих ингредиентов резиновых смесей по выпуску эффективного пылеочистного оборудования во взрывобезопасном исполнении по обезвреживанию (улавливанию) газообразных выбросов (летучие органические вещества, оксид углерода, сернистый ангидрид, формальдегид и др.) по рекуперации низкоконцентрированных выбросов бензина по выпуску отечественного оборудования для уничтожения (сжигания) неперерабатываемых отходов шинного производства с утилизацией полученного тепла. [c.185]

Смола 18 феноло-формальдегидная — продукт конденсации фенола с формальдегидом. Порошок, чешуйки или крошка от светло-зеленого до темно-коричневого цвета. Применяют при изготовлении резиновых смесей, используемых в кабельном производстве. Температура каплепадения 95—105° С. Содержание нерастворимых (тугоплавких примесей) — не более 0,02% бромирующихся веществ в пересчете на фенол — не более 7%. Вязкость 50%-ного раствора в этиловом спирте при 20° С — 90—150 спз. [c.295]

Изготовление резиновых смесей на основе фторкаучуков СКФ-26, СКФ-32 и СКФ-260 в обычных резиносмесителях малоэффективно. На примере СКФ-26 показано, что шкурка каучука на роторах смесителя образуется только при температуре каучука от 40 до 80°С (температура рабочих органов смесителя от 10 до 30 °С [176]. При более низких температурах обработки каучук проскальзывает относительно рабочих органов смесителя. При более высоких температурах (вплоть до 200 °С) обрабатываемый материал разрушается и превращается в крошку, что исключает возможность удовлетворительного распределения в нем ингредиентов. Это подтверждают данные зависимости крутящего момента УИкр от температуры (рис. 4.4). Из рисунка видно, что в интервале температур 80—200 °С Мкр практически [c.162]

Синтетические каучуки применяют для изготовления резиновых смесей на шинных заводах и заводах резинотехнических изделий. Синтетические каучуки обладают повышенной бензо- и маслостойкостью, термостойкостью и химостойкостью. Сырьем для получения синтетических каучуков являются выделяющиеся при переработке нефти углеводородные газы и природные горючие газы. Их очищают от посторонних примесей и выделяют из них горючие газы этилен, бутан, этан, пропан и другие. Очистка и выделение (фракционирование) газов выполняют на газофракционных установках (ГФУ). Из выделенных газов получают мономеры — дивинил, изопрен и др. Синтетические каучуки образуются полимеризацией мономеров в водных эмульсиях с применением эмульгаторов, возбудителей, регуляторов, противостарителей и других реагентов. В результате полимеризации мономеров образуются полимеры в виде латекса, из которого после соответствующей обработки (промывки, сушки) получают синтетический каучук в виде ленты на лентоотливочных машинах или крошки в барабанах вакуум-фильтров. [c.233]

Фторкаучук марок СКФ-26 и СКФ-32 выпускают в впде крошки белого цвета содержит отдельные полупрозрачные частицы. Каучуки нетоксичны л невзрывоопасны. Фторкаучукп СКФ-26 и СКФ-32 предназначаются для изготовления резиновых технических, кабельных и других изделий, работа-юш,их в среде воздуха и растворителей (за исключением сложных эфиров п кетонов) при температурах для СКФ-26 от —20 до 250 С и для СКФ-32 от —20 до 200 °С. Фторкаучук марок СКФ-26 и СКФ-32 выпускается двух сортов I и II. Каучуки I сорта применяются д.вд изготовления изделий новой п специальной техники, а каучуки II сорта — изделий обш,его назначения. [c.587]

Порошковая технология приготовления резиновых смесей исключает перегрев и подвулканизацию резиновой смеси и обеспечивает ее более высокое качество. Резиновые смеси, традиционно приготавливаемые в несколько стадий по традиционной технологии в резиносме-сителях периодического действия, по порошковой технологии перерабатываются в одну стадию. Наиболее ярко преимущества порошковой технологии обнаруживаются при изготовлении смесей с высокой степенью наполнения, смесей на основе жестких каучуков, таких как нитрильный и фтор-каучук, а также при приготовлении композитных материалов, содержащих резиновую крошку, эластомер, минеральное или химическое волокно. [c.481]

Пленки полимердегтебитумные (ПДБ) и полимеррезиновые битумные (ПРДБ) представляют собой рулонный материал, изготовленный из полиэтилена высокого и низкого давления (или их смеси), полиизобутилена П-118 или П-200, раствора резиновой крошки в окисленном антраценовом масле или газогенераторной смолы и мягчителя битума, нефтяного дистиллята ( черный со-ляр ). [c.92]

Бризол по составу и физико-механическим свойствам аналогичен изолу. Для его изготовления применяют обестканенную резиновую крошку размером 1—1,5 мм, полученную из старых [c.98]

По данным В. Н. Рейх и др. , каучук С1 удовлетворительно обрабатывается при вальцевании он сразу образует плотную шкурку и сравнительно легко смешивается с ингредиентами. Литий-дивиниловый каучук (СКЛД) при вальцевании рассыпается в крошку и без предварительной пластикации не может применяться для изготовления резиновых смесей. Пластикация дивиниловых каучуков может быть осуществлена с применением химических пластификаторов. [c.535]

При преждевременной загрузке больших количеств сажи или других порошкообразных ингредиентов, а также когда смесь еще недостаточно разогрелась (например, в начале работы резино-с.месителя), смесь может превратиться в крошку. Для предотвращения ее образования в резиносмеситель вместе с каучуком вводят затравку . Затравкой называют резиновую смесь такого же сосгава, что и рабочая смесь, но не содержащую серы и ускорителей. Ее вводят в количестве 3—5 кг. При введении затравки Б таком количестве нет необходимости изменять содержание серы и ускорителей в рабочей смеси. Затравка имеет более высокую пластичность и клейкость, чем каучук, она связывается с каучуком, предотвращает образование крошки, смешение начинается быстрее и происходит легче. Благоприятное влияние затравка оказывает на изготовление регенератных смесей с больши.м содержанием регенерата, которые также склонны крошиться. [c.270]

В работах [2—6] показана эффективность применения в качестве модифр1каторов олигомеров с различными функциональными группами. На стадии переработки резиновых смесей они выполняют роль временных пластификаторов , а при вулканизации — участвуют в формировании трехмерной структуры высокополимера. Олигомеры такого типа крайне необходимы для композиций, изготовленных полностью из вулканизованной крошки в силу их низких прочностных показателей и практического отсутствия текучести при переработке. [c.111]

На отшерохованную, очищенную от крошки и пыли поверхность протекторной ленты наносят резиновый клей концентрации 1 12 или 1 14 (по весу), изготовленный из клеевой резины и растворителя по ГОСТ 2631—60. [c.185]

Пробку не следует использовать в крепких щелочных и кислых средах. В водных растворах пробко-резиновые материалы набухают. Но это происходит по причине снятия механических напряжений сжатия пробковой крошки, которые возникли в процессе изготовления и не свидетельствует об ухудшении свойств прокладки. [c.199]

В связи с возрастающим объемом изготовления заготовок деталей из пластмасс и резиновых технических изДелий методами литья под давлением и прессованием возникает проблема удаления облоя и заусенцев на указанных заготовках. Вибрационная обработка таких деталей в вибрирующих резервуарах совместно с рабочей средой (абразивная крошка, специальные тела из стали, керамики и т. д.) позволяет значительно повысить уровень механизации и производительности труда. В процессе вибрирования рабочая среда и находящиеся в ней детали непрерывно перемещаются (аналогично перемещению в гравитационных вибросмесителях), совершая два вида движения колебательное с частотой вибрации и медленное циркуляцион-< ное по периферии камеры. В процессе обработки поверхность деталей испытывает большое число микроударов, вызванных соударениями с рабочей средой и приводящих к удалению облоя, заусенцев и скруглению кромок. [c.134]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология