Приготовление мастик

Для расплавления мастики используют котлы УБК-81, БК-4 или котлы с ручным перемешиванием вместимостью 1,7 м . При приготовлении мастики на базе строительного участка (в полевых условиях) применяют эти же котлы или установку УБ-1-2. В этом случае выполняют следующие работы на специальной площадке из досок битум освобождают от тары измельчают его на куски массой по 6-8 кг загружают битум в очищенный от шлака котел в количестве не более 2/3 его вместимости расплавляют и обезвоживают его до прекращения вспенивания доводят температуру битума до 433-453 К добавляют небольшими порциями в котел дробленую резиновую крошку (или минеральный наполнитель) вводят в котел пластифицирующие добавки в конце варки при тщательном перемешивании мастики. [c.12]

Учитывая, что кровельные мастики преимущественно готовятся на местах их потребления, то этот, вариант наиболее пригоден для приготовления мастик на базе битумов с улучшенными низкотемпературными свойствами. [c.35]

Скипидар. В школьных условиях скипидар важен как рас творитель для масляного лака и некоторых эмалевых красок, а также при приготовлении мастики для вощения дерева ( 6). Он нужен также для промывки кистей после эмалевой краски ( 5). При горении скипидар дает сильное коптящее пламя, что используют для нанесения копоти на стекло. Скипидар сильно горюч ч поэтому требует при своем использовании защиты от огня. [c.74]

При загрузке, плавлении и приготовлении мастики не допускается попадание влаги. [c.186]

Приготовление мастики для ремонта повреждений изоляции в местах приварки выводов, перемычек, подключений электродренажей и протекторов производится на расстоянии 30 м от трубопровода. [c.221]

Однако основная доля алканов — метана, пропана и бутана используется как промышленное и бытовое топливо. Высшие алканы широко применяют в технологии крекинга, в изготовлении асфальта, озокерита (горный воск) и церезина, используемых в медицине, в приготовлении мастики для полов, вощения бумаги и т. д. [c.409]

Вощение дерева. Дерево, окрашенное протравой или анилиновой или акварельной краской, после высыхания утрачивает яркость краски и становится тусклым. Покрытие воском восстанавливает яркость и придает блеск. Для вощения применяют специальную мастику, которую приготовляют из 1 части расплавленного воска (гл. 3, 2) и 2 частей скипидара. После остывания приготовленная мастика должна иметь консистенцию сметаны. При приготовлении мастики надо иметь в виду, что скипидар легко воспламеняется, поэтому приливать его к воску можно, только удалив или погасив огонь. [c.84]

Твердые парафины используют как сырье для получения синтетических жирных кислот и далее - моющих средств, хлорпарафинов и олефинов, как защитные покрытия, для пропитки тароупаковочных изделий, приготовления мастик и консистентных смазок, как изолирующий материал в электронике, а также в парфюмерной промышленности и для приготовления свеч. В композициях с различными полимерами сфера применения твердого парафина значительно шире. [c.80]

Технология приготовления мастики сводится к следующему. В котел емкостью 1 заливают дозированное количество масла, включают обогрев и мешалку, затем в масло загружают мелкораздробленные специальный битум и полупродукт. Температуру в котле поддерживают в пределах 170—180 °С. [c.168]

Для приготовления мастики используется битум марки БН-1У (табл. 2-18). Необходимые характеристики битума, отвечающие марке БН-1У, могут быть получены при смешении более тугоплавкого компонента с битумом, отличающимся пониженной температурой размягчения. [c.110]

Для приготовления мастики не требуется специального оборудования, так как добавление порошка резины к расплавленному битуму осуществляется в процессе его обезвоживания. Изменение [c.119]

I. Приготовление мастики. В жидкую смолу ПН-10 при тщательном перемешивании постепенно вводят сначала отвердитель, а затем ускоритель. После этого добавляют необходимое количество наполнителя и перемешивают до получения однородной массы. Готовая мастика сохраняет рабочую консистенцию при температуре 25° С 1,5—2 ч. Поэтому она должна готовиться в небольших количествах непосредственно перед применением. [c.367]

У мест приготовления мастики должен быть комплект противопожарных средств (два огнетушителя, лопаты, сухой песок и технический войлок). [c.281]

Кислотостойкую прослойку приготавливают из жидкого стекла (уд. веса 1,36—1,38 г/см ), смеси кварцевого песка крупностью не менее 1,2 мм с пылевидным наполнителем (пустотность смеси при каждом встряхивании до постоянного объема не должна нревыпшть 26%) и кремнефтористого натрия, являющегося ускорителем твердения. Толщина кислотоупорной прослойки не должна превышать 15 мм. Швы между плитками заполняют арзами-замазкой или мастикой, состоящей из 50% серы, 32% тонкомолотого минерального наполнителя, 15% битума и 3% нафталина. Для приготовления мастики в разогретый до 160 С битум при постоянном помешивании добавляют серу. Затем в смесь при медленном нагревании, с целью предотвращения выгорания серы, прибавляют наполнитель и нафталин и все ко.мноненты тщательно перемешивают до получения однородной массы. [c.226]

Для приготовления мастики в котел заливают рецептурное количество масла, включают обогрев и мешалку, затем небольшими порциями загружают расчетное количество полупродукта. Варка длится 3—4 час. после полного расплавления полупродукта. Готовую мастику разливают в железные противни, на дно которых уложено полотно, пропитанное маслом. [c.129]

Процесс приготовления мастики БР-НС не отличается от процесса приготовления мастики БР-20 последним вводят битум в размельченном виде. [c.129]

Агрегат для автоматической заливки блоков мастикой должен быть оборудован баком для подогрева мастики с автоматическим поддержанием требуемой температуры и автоматическим дозатором, срабатывающим при подходе очередного моноблока. Бак и трубы для подачи мастики из отделения приготовления мастики должны иметь теплоизоляцию с температурой на ее поверхности не выше 50°С. [c.401]

Процесс приготовления мастики БР-НС не отличается от процесса варки мастики БР-20 последним вводят битум в размельченном виде. Готовая мастика должна удовлетворять требованиям табл. 103. [c.220]

Для приготовления мастики в котел заливают рецептурное количество масла, включают обогрев и мешалку, затем небольшими [c.133]

ОПЫТ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МАСТИК НА ОСНОВЕ СЛАНЦЕВЫХ БИТУМОВ [c.190]

Опит приготовления мастик на основе сланцевых битумов 193 [c.193]

В качестве наполнителей для приготовления мастик были использованы молотый известняк (сланцевая порода), измельченный асбест и резиновая крошка — измельченная вулканизированная резина, получаемая из резинового утиля и применяемая в качестве сырья на заводах регенерации резины. Прочие исследованные наполнители, такие как древесная мука, измельченная шлаковата, фенолформальдегидные смолы и другие оказались малоперспективными и здесь не рассматриваются. Нише приводится гранулометрический состав резиновой крошки и молотого известняка (сланцевой породы). Осталось на сите с отверстиями 1 мм, в вес. % [c.193]

Широкое распространение в США получили битумные покрытия типа Сомастик толщиной 8...16 мм в зависимости от диаметра трубы. Состав мастики Сомастик битум — 12%, песок — 63%. стекловолокно — ] % минеральный наполнитель — 24 %. Масса 1 покрытия составляет около 2200 кг. Покрытие наносится на трубы в базовых условиях методом экструзии и используется для изоляции подводных трубопроводов, а также трубопроводов, прокладываемых в болотистой местности, в грунтах с высокой коррозионной активностью и в районах с большой плотностью застройки. Для приготовления мастики Сомастик используют четыре группы битумов с различными физико-механическими характеристиками в зависимости от рабочей температуры трубопровода (табл. 5.47). [c.183]

Битумные мастики готовят в битумоварочных котлах. Очищенный от бумаги и включений битум расплавляют в котле при температуре 140-150 °С. Когда температура битума достигает 170-180 "С, в него при непрерывном перемешивании добавляют наполнитель. Для приготовления мастик применяют нефтяные битумы строительные марок БН 50/50, БН 70/30, БН 90/10 изоляционные марок БНИ-1У, БНИ-У, БНИЗ-1У специальные марок Б, В, Г. Эти битумы отличаются друг от друга температурой размягчения, глубиной проникновения иглы и растяжимостью. Для противокоррозионной защиты металлических подземных сооружений в нефтяной и газовой промышленности используют битумы нефтяные, строительные и изоляционные. Мастики по сравнению с битумами имеют лучшие характеристики - повышенную вязкость в расплавленном состоянии, большую механическую прочность и более высокую температуру размягчения. [c.79]

Этиленпропилен о в ы е каучуки можно совмещать с битумом в их исходном состоянии (ПУ тем вальцевания), в виде растворов в органических растворителях и водных дисперсий—латексов. Вальцевание имеет ряд преимуществ, так как позволяет упростить приготовление мастик и снизить трудозатраты. Кроме того, при такой технологии исключаются токсичность и огнеопасность. Мастики наносят горячим способом с температурой 160-200 С. [c.40]

Бесцветные, светостойкие мастики получают на основе акриловых мономеров и полимеров. Из мономерных соединений для склеивания и для приготовления мастик часто используют эфиры а-цианакриловой кислоты. В нашей стране промышленностью выпускается несколько эфиров а-цианакриловой кислоты под общим названием циакрин. Склейки и мастики на основе циакринов в течение долгого времени сохраняют первоначальный вид, но не обладают стойкостью к температурно-влажностным перепадам. С помощью циакрина можно реставрировать скульп-ТУРУ. которая находится в музеях. [c.81]

Существенным недостатком всех мастик на основе растворов полимеров является трудность получения мелкопористой, безусадочной структуры мастиковок. Испарение растворителя увеличивает пористость, а это затрудняет удаление пыли. Для уменьшения пористости изменяют технологию приготовления мастик. Вначале полимер смешивают с на> полнителем, а затем композицию смачивают растворителем для придания ей липкости. Из таких мастик изготовляют и доделочные массы. [c.82]

Для приготовления мастики не требуется особого оборудования, так как порошок резины добавляют к расплавленному битуму в процессе его обезвоживания. Анализ данных, приведенных в табл. 2-21, показывает, что с увеличением количества порошка резины повышаются температура размягчения, вязкость мастики в горячехМ состоянии и механическая прочность. Особенно [c.113]

Приготовление мастики осуществляется в две стадии сначала в битумоварочном котле УБ-1 расплавляется битум, который перекачивается в котел-смеситель УБ-2. В этом котле к битуму добавляется наполнитель (каолии, резиновая крошка, молотый известняк). После тщательного размешивания мастика перекачивается в автогудронаторы, развозящие мастику к изоляционным машинам. [c.141]

Приготовление мастики осуществляется в битумоварочных котлах с огнеупорной футеровкой, исключающей прямой контакт пламени о днищем котла. Загрузка наполнителя в разогретый и обезвоженный битум производится с помощью бункера-дозатора с щелевым регулирующим затвором и наклонным лотком. К наружной плоскости днища лотка укрепляется стандартный плоский вибратор. При включении вибратора наполнитель, загруженный в бункер, должен высыпаться в котел с расходом не более 25 кг/мин. [c.169]

На поточных линиях ГТБ-2, которыми оборудованы изоляционные базы но изоляции труб городских трубопроводов, для приготовления мастик используются битумоварочные котлы БКС-1 и БКС-2 конструкции СКБ Газстроймашина с огнеупорной футеровкой (рис. 55). Котлы оборудованы приводной станцией для механического перемешивания мастики в процессе ее приготовления. [c.171]

Стальные ванны следует футеровать специальной мастикой, состоящей из равных весовых частей окиси хрома и резинового клея Б-88. Для приготовления мастики измельчают окись хрома до порошкообразного состояния, а клей Б-88 растворяют в смеси бензина Б-70 и этил- или бутилацетата, взятых в соотношении 1 2. Затем их смешивают до получения вязкости по воронке НИЛК-4, равной 13—18 сек. Полученную мастику наносят кистью (3—4 слоя) на внутреннюю поверхность ванны, предварительно опескоструенную и очищенную [50]. [c.86]

Смола ФЛ-2 с наполнителями, например графитом, микроасбестом, диабазовой мукой, кварцевым песком, маршалитом и др. применяется для приготовления мастик и замазок. [c.62]

Рис. 34. Схема организации строительной площадки при производстве антикоррозионных работ после окончания бетонных работ / — склад битума 2 — котел для приготовления мастики битуминоль 3 склад кремнефтористого натрия и асбеста 4склад кислотоупорного наполнителя 5 —склад жидкого стекла 6 — склад кислотоупорного кирпича 1 — помещение для хранения и приготовления лака № 411 и раскроя стекломатериала 5 — лари для сухой смеси 9 — растворомешалки — склад глиняного кирпича 77 — склад цемента /2 — склад глины /3 — автомобильная дорога

Справочник химика 21

Химия и химическая технология