Отверждение покрытий радиационное

Процесс отверждения покрытий из лакокрасочных систем может проводиться в естественных условиях при температуре окружающего воздуха и в искусственно созданных условиях— при тепловом и радиационном воздействии на материал. [c.221]

Существующая опытная установка по радиационному отверждению покрытий уже выпустила свыше 90 тыс. дерева, окрашенного новым методом. Кроме того, здесь ежемесячно окрашивается 9—18 тыс. jm [c.455]

РАДИАЦИОННОЕ ОТВЕРЖДЕНИЕ ПОКРЫТИИ [c.281]

Использование з качестве отвердителей ароматических аминов способствует повышению термостойкости покрытий, обусловленному введением в структуру смолы бензольных ядер. Вместе с тем ароматические амины вызывают сильное пожелтение смол и медленнее отверждают их, чем алифатические амины. Холодное отверждение в этом случае обычно совсем не применяют, а горячее проводят при более высоких температурах, чем при использовании алифатических аминов. Отверждение ароматическими аминами способствует повышению радиационной стойкости покрытий , но снижает их стойкость к действию щелочей и особенно кислот поэтому для получения химически стойких покрытий ароматические амины непригодны . [c.134]

Главной особенностью радиационно-химической технологии является использование ионизирующего излучения для проведения химического процесса. Можно отметить следующие преимущества ионизирующего излучения как технологического средства [412]. Высокая энергетическая эффективность ионизирующего излучения делает радиационную технологию энергосберегающей, что на фоне удорожания традиционных источников энергии повышает к ней интерес. Приведем только один пример при отверждении покрытий традиционным методом на сам процесс тратится лишь около 2% энергии, остальная рассеивается. Если же процесс отверждения проводить ускоренными до небольших энергий электронами, то они полностью поглощаются в отверждаемом слое, т. е. нет непроизводительных потерь энергии. [c.311]

При радиационном облучении отверждение покрытия происходит под действием потока ускоренных электронов, генерируемого в специальной установке Проникая в слой нанесенного покрытия, ускоренные электроны вызывают образование свободных радикалов и ионов, которые инициируют реакцию роста цепи Обрыв цепи вероятнее всего происходит в результате рекомбинации и передачи цепи При увеличении мощности облучения эти реакции конкурируют с основной реакцией роста цепи Оптимальная мощность облучения — 2,5—3,0 кВт/кг. [c.75]

В настоящее время во всем мире реализованы или находятся на различных стадиях реализации свыше 40 радиационных процессов по восьми важнейшим направлениям радиационно-химический синтез, радиационная полимеризация, отверждение покрытий на дереве и металле, радиационная сшивка полимеров п радиационная вулканизация каучуков, графт-сополимеризация, производство древесно-пластических материалов, производство бетонно-полимерных композиций, радиационная стерилизация медицинских изделий. [c.3]

Предпочтительны материалы без растворителей. На радиационное отверждение покрытий влияют многие факторы поглощенная доза излучения и ее мощность (рис. 8.8), природа подложки, характер окружающей газовой среды и др. [c.282]

Технологические линии для получения покрытий с применением электронного облучения включают оборудование для нанесения лакокрасочного материала и отверждения покрытия, а также скоростной конвейер (рис. 8.9). Наиболее благоприятными объектами для получения покрытий являются плоские изделия — рулонные и листовые материалы. Максимальное расстояние между покрытием и окном прожектора (источник электронов) не должно превышать 10—15 см. Это затрудняет отверждение покрытий на изделиях сложной формы. В промышленных условиях радиационное отверждение нашло применение при отделке щитовой мебели, печатных плат, облицовочных строительных плит, листового и рулонного металла, картона, плоских изделий из пластмасс. Отверждение проводят при скоростях движения конвейера (или ленты) 10-—60 м/мин. [c.283]

РАДИАЦИОННОЕ ОТВЕРЖДЕНИЕ ПОКРЫТИЙ [c.273]

Радиационное отверждение покрытий на различного рода основах с использованием в качестве источников излучений ускорителей, генерирующих мощные пучки с относительно невысокой энергией электронов, является в настоящее время одним из самых распространенных и, по-видимому, одним из самых [c.103]

Сущность радиационного метода отверждения покрытий сводится к следующему. Под действием ускоренных электронов в органических соединениях, входящих в состав будущего покрытия, протекают три основных процесса, приводящих к его отверждению полимеризация самих мономеров (или низкомолекулярных полимеров) сшивание образовавшихся полимерных макромолекул в трехмерную структуру образование химических связей между молекулами красителя и молекулами основы. Одновременно в образующемся полимерном покрытии протекают процессы деструкции и окисления, которые существенно ухудшают качество покрытий, если не принимать соответствующих мер к их подавлению. Поэтому основной характеристикой лакокрасочных композиций при радиационном отверждении является быстрота полимеризации (обычно доли секунды), которая, с одной стороны, позволяет проводить процесс при высоких мощностях экспозиционной дозы электронного излучения и, следовательно, обеспечить высокую производительность радиационной установки, а с другой — в значительной мере снизить ингибирующее действие кислорода воздуха. Важная характеристика лакокрасочной композиции — доза излучения, необходимая для ее полного отверждения, поскольку именно она определяет экономику производства. [c.104]

Радиационные установки для отверждения покрытий [c.107]

Сущность процесса радиационной прививочной полимеризации заключается в образовании боковых полимерных цепей на свободных радикалах, возникающих в главных цепях полимера под действием ионизирующего излучения. Прививка мономеров к поверхности синтетических полимеров и некоторых других материалов (дерево, бумага и др.) по своей сущности приближается к процессу отверждения покрытий на тех же основах, поскольку в обоих из них между молекулами подложки и молекулами мономера образуются химические связи. [c.110]

Однако если при радиационном отверждении покрытий главным процессом является полимеризация нанесенного слоя, и образующиеся химические связи между гомополимером покрытия и подложкой лишь дополняют физические (адгезионные) связи, то в случае прививочной полимеризации изменение поверхностных свойств подложки обусловливается образованием сополимера, т. е. нового полимера, молекулы которого отличны по своей структуре от молекул как полимера основы, так и прививаемого мономера. В зависимости от выбранного способа и условий проведения процесс радиационной прививки может быть локализован в тонком поверхностном слое или распространен на весь объем полимерной основы. [c.110]

Широкое признание получили прогрессивные виды лакокрасочной продукции, из состава которых полностью или частично исключены дорогие токсичные растворители, а также водоразбавляемые краски, порошковые материалы со 100%-ным содержанием сухого остатка, водорастворимые грунты, наносимые злектроосаждением. Особенно широкое распространение получили водоразбавляемые краски, доля которых в общем производстве продукции подотрасли в США и ФРГ уже в 1985 г. составляла около 45%. Благодаря совершенствованию отверди-телей и созданию пленкообразующих на основе олигомеров с высокой реакционной способностью расширено производство лакокрасочных материалов воздушной и низкотемпературной печной сушки, внедрены материалы высокоэкономичного ускоренного радиационного и парофазного отверждения, позволившие окрашивать теплочувствительные материалы типа пластмасс. Широкое применение высококачественных пигментов, Б первую очередь диоксида титана, способствовало улучшению вида и расширению цветовой гаммы декоративных покрытий. Использование новых антикоррозионных пигментов привело к сокращению потребления в красках токсичных свинец- и хромсодержащих соединений. [c.27]

Основная тенденция развития лакокрасочной промышленности в целом, связанная с переходом на выпуск лакокрасочных материалов прогрессивных групп без органических растворителей или с ограниченным их содержанием, характерна и для производства покрытий для консервной промышленности. В традиционных консервных лаках содержание органических растворителей находится на довольно высоком уровне (во внутренних покрытиях оно составляет почти 70—75%, наружных— около 55%) и будет значительно сокращено. По прогнозу, к 1993 г. в США на производство консервной тары будет приходиться 21% общего выпуска прогрессивных лакокрасочных материалов промышленного назначения (материалы с высоким содержанием сухого остатка, включая порошковые и радиационного отверждения, — 7%, водоэмульсионные — 3%, прочие водные — 11 %). [c.196]

В США осуществлен в промышленных масштабах способ отверждения (сушки) различных покрытий на изделиях из дерева при их облучении потоком электронов [9]. Преимущества радиационного способа возможность проведения п роцесса при комнатной температуре, сокращение времени сушки до 3 сек, в то время как при использовании обычных методов требуется 600 сек, уменьшение рабочих [c.8]

Для осуществления пленкообразования непосредственно из мономеров на воздухе используют процессы ионной и радикальной полимеризации. Полимеризация мономеров и олигомеров в тонком слое на подложке может инициироваться различными способами катализаторами, окислительно-восстановительными системами " , тлеющим разрядом (в плазме) б-7о, действием УФ-лучей, электронного пучка , у-лучей и др. 13 зарубежных патентах описаны установки для получения покрытий полимеризацией мономеров под действием радиационного излучения. При этом жидкий мономер подвергается мощному облучению в момент, предшествующий нанесению материала на подложку. В литературе описана установка для быстрого отверждения лаков на основе ненасыщенных полиэфирных смол под действием УФ-лучей - . [c.120]

К числу интенсивно излучаемых и практически осуществляе- мых цепных радиационно-химических процессов относятся различные процессы полимеризации, а также синтеза ряда низкомолекулярных соединений. Важное практическое значение приобрели радиационные методы отверждения связующих (полиэфиры и др.) в производстве стеклопластиков и при нанесении лакокрасочных покрытий на металлические, деревянные и пластмассовые изделия. Большой интерес представляют также радиационно-химические процессы модифицирования простых материалов (древесины, бекона, торфа и т. д.) путем пропитки их мономерами (метилмет-акрилатом, стиролом и др.) и последующей поляризацией этих мономеров с помощью у-излучения. [c.390]

Механические свойства покрытий, полученных при радиационном отверждении, не отличаются от отвержденных в присутствии перекисных инициаторов при высокой температуре. [c.98]

Эмаль предназначается для окраски древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит и других древесных материалов и изделий. Эмаль (с исходной вязкостью) наносят наливом при 30—35 °С с расходом 150—200 г/м по шлифованному слою шпатлевки ПЭ-0068. Эмаль отверждается на установке радиационно-химического отверждения (РХО). После отверждения образует ровное, гладкое, глянцевое покрытие. [c.114]

Нанесение покрытий иеюдои электроосаждения, порошковые по- крытия, отверждение покрытий радиационными иетодБми. Ч.З, Радиационные цетоды отверждения покрытий (обзор). [c.297]

Проводятся исследования в области радиационного отверждения покрытий [128, 129]. Указанный метод обеспечивает множество преимуществ по сравнению с обычными способами отверждения значительно сокращает время отверждения (до 0,1 сек), дает большой экономический эффект, позволяет уменьшить во много раз производственные площади, обрабатывать теплочувствительные материалы и использовать покрывные композиции на основе мономеров, а также без растворителей и т. д. Получаемые таким образом покрытия характеризуются более высокой температурой размягчения, большей плотностью, повышенной химической стойкостью, более низкими диэлектрическими потерями при высоких темиературах, лучшей адгезией к различным материалам. Фирмой Dynami In . разработано промышленное оборудование для отверждения этим методом пленок толщиной от 0,01 до 3,2 мм. Производительность установки более >1 100 м ч пленки, а стоимость ее составляет 60% стоимости о борудования для т орячей сушки эквивалентной производительности. [c.455]

Анализ материалов Международной конференции по мирному использованию атомной энергии (Женева, 1971) показывает, что из 40 радиационно-технологических процессов, находящихся на различных стадиях реализации в отраслях промышленности стран мира, 18 процессов осуществляют с по- Oщью облучателей из Со, 22 — с помощью ускорителей электронов. Однако примерно 80% общей радиационной мощности облучателей в мире (около 1 хМВт) приходится на ускорители электронов [128—130]. Это связано с тем, что большинство реализованных РХП (сшивка тонких полиолефиновых изделий, отверждение покрытий, прививка мономеров к тканям и т. п.) протекает в тонких слоях при значительной мощности погло-И1енной дозы и в этих случаях использование ускорителей электронов имеет преимущество. [c.45]

Применение электронов высоких энергий имеет ряд преимуществ при отверждении покрытий из ненасыщенных олигоэфиров по сравнению с методами хи.мического нницинрования реакций сопо.тимеризации [122]. При отверждении радиационными методами не требуется разбавления летучими растворителями композиций для регулирования вязкости и создания оптимальных режимов их переработки. В связи с этим они более стабильны цри хранении, а при их исцользовании умень-щаются токсичность, взрывоопасность производства и загрязненность окружающей среды. Применение радиационных методов позволяет обеспечить высокую скорость отверждения при обычной температуре в течение нескольких секунд до глубоких степеней превращения. При этом достигается высокая степень сщивки, что дает возможность получить химически стойкие и термостойкие покрытия. Отверждение в мягких условиях при комнатной температуре позволяет получать покрытия на подложках, чувствительных к нагреванию,-полиэтилене, полипропилене, бумаге и др. [c.113]

Радиационное отверждение применимо не к любым материалам оно эффективно в случае пленкообразователей, способных к химическим превращениям за счет реакции полимеризации. В настоящее время этот способ применяется для отверждения лакокрасочных материалов па основе ненасыщенных полиэфиров (марки ПЭ-232, ПЭ-246, ПЭ-2106 и др.), полиакрилатов, аллиловых мономеров и олигомеров. В их состав обычно не вводят инициаторы и ускорители, что делает материалы стабильными при хранении. Предпочтительны материалы без растворителей. На радиационное отверждение покрытий влияют многие факторы доза излучения и ее ющнo ть (рис. 8.8), природа подложки, характер окружающей газовой среды и др. [5, с. И ]. [c.273]

Широкое использование электронного излучения в промышленных радиационно-химических процессах, как уже отмечалось выше, началось в 60-х годах, когда появилось несколько новых типов ускорителей электронов с энергией в диапазоне 300—500 кэв и высокой мощностью пучка. На базе этих ускорителей были созданы пилотные установки для реализации наиболее эффективных из разработанных к тому времени радиационно-химических процессов в тонких слоях, таких, как сшивание полиэтилена (в виде тонких пленок или тонкостенных трубок) для повышения его термостойкости, химической стой кости и прочности, а также с целью получить новое свойство способность к термоусадке отверждение покрытий на различных основах (полимер, металл, дерево, бумага, керамика и т. п.) прививка мономеров на пленки, листы, ткани для изменения их свойств (полярности, адгезии, гидрофильности, гид рофобности и др.). [c.93]

Одной из первых пилотньтх установок, созданных на ранней стадии разработки радиационного метода отверждения покрытий с такой основой, как бумага, дерево, сталь, алюминий, текстиль, бетонные блоки, была установка фирмы Radiation Dynami In . в США [76, 233]. [c.107]

В Европе помимо указанных выше английских фирм радиационное отверждение покрытий применяют фирмы в ФРГ, Дании, Франции. Так, фирма Brown Boveri создала установку для отверждения композиций на основе поливинилхлорида, винилацетата и других мономеров [210, 211]. Установка оснащена ускорителем с энергией электронов 300 кэв. Время отверждения покрытий толщиной 400 мкм составляет 1—3 еек [c.109]

Для паяльных масок, маркировки и цветного кодирования электронных компонентов все щире внедряют краски радиационного отверждения. Так, обычные эпоксидные маски заменены эпоксидными и эпоксиакриловыми, отверждаемыми УФ-облуче-нием, в том числе обладающими хорошей адгезией к нескольким металлам. С внедрением отверждаемых УФ-облучением печатных красок улучшилось качество отпечатков, упростились маркировка и цветное кодирование элементов из теплочувствительных материалов. Расширяется использование лакокрасочных покрытий при изготовлении чипов. [c.120]

Радиационно-химическое структурирование линейных ПОС чаще всего осуществляется с помощью у излучения или ускоренных электронов. у-йзлучение (обычно изотопные источники Со) целесообразно применять для радиационной обработки массивных резиновых изделий в любой оснастке, так как ](-лучи обладают высокой проникающей способностью [1-4]. Ускорители электронов (УЭ) весьма эффективны для радиационной вулканизации или отверждения тонкостенных обьектов. В этом случае толщина и плотность облучаемого покрытия определяют необходимую энергию электронов. Применение ускорителей позволяет осуществить непрерывный процесс радиационного структурирования различных изделий Й-И]. Участок радиационного структурирования можно "встроить" в общую технологическую линию производства Й01 Процесс проводят в инертной атмосфере. Однако в некоторых случаях при применении высокой мощности дозы отЕадает необходимость изоляции облучаемого объекта от кислорода воздуха Й01 [c.78]

Радиационное отверждение ненасыщенных полиэфиров и композиций на их основе приобретает промышленное значение. Созданы установки на базе ускорителей электронов для обработки покрытий по древесностружечным и древесноволокнистым плитам и металлу, клеев и армированных композиций. Несмотря на большие капитальные затраты, эти установки обеспечивают высокую зкономичность процесса при большом объеме производства в связи с малым потреблением энергии и очень высокой производительностью. Существенным преимуществом радиационного отверждения перед фотополимеризацией является возможность переработки высоконаполненных композиций. Однако парафинсодержащие лаки нельзя использовать при столь высоких скоростях реакции в этом случае применяют неингйбируемые лаки или ведут процесс в инертной атмосфере. Покрытия, полученные отверждением быстрыми электронами [33 34], отличаются повышенными твердостью, стойкостью к царапанию и устойчивостью по отношению к растворителям. [c.75]

Радиационное отверлсдение обеспечивает отверждение ненасыщенных олигоэфиров в течение нескольких секунд при комнатной температуре без специальных добавок. Несмотря на большие капитальные затраты, этот способ обеспечивает высокую экономичность процесса при большом объеме производства в связи с малым потреблением энергии и очень высокой производительностью. Существенным преимуществом радиационного отверждения перед отверждением УФ-лучами является возможность переработки пигментированных композиций. Покрытия, полученные отверждением радиацией, отличаются повышенной твердостью и стойкостью к действию растворителей. Следует отметить, что этим способом иногда отверждают и парафиновые лаки, однако процесс при этом проводят в инертной атмосфере. [c.125]

Использование этого метода при применении электронного пучка низкой энергии позволяет повысить скорость отверждения, снизить капитальные затраты, сократить расход электроэнергии, а также получать покрытия на таких подложках, как дерево, картон и пластмас-сы99. 103. Основным ограничением для применения в промышленности метода радиационного отверждения является форма окрашиваемых изделий. В настоящее время этот -метод используют для отверждевия покрытий на изделиях простой формы. [c.98]

Япония) или неорганических наполнителей и обработанных штапельных волокон (заявка 54-156041, 55-69680 Япония), в том числе в сочетании с традиционными добавками, снижающими горючесть декабремдифенилоксидом, оксидом сурьмы(П1), фосфатными пластификаторами. Полибутадиен также рекомендуют модифицировать обработкой реакционноспособными растворителями (стиролом, метилметакрилатом), после чего смешивать с гексабромбензолом и ЗЬгОз (пат. 57-27127 Япония) или совмещать с бромированным фенил (мет) акрилатом и проводить радиационное отверждение композиции. В результате получаются самозатухающие покрытия (заявка [c.95]