Силоксановые каучуки низкомолекулярный

Особое место в ассортименте термостойких эластомеров занимают жидкие низкомолекулярные полимеры различной степени вязкости, которые превращаются в эластичные герметизирующие, амортизирующие, заливочные, обволакивающие, изолирующие монолитные и губчатые материалы при комнатной температуре за счет отверждения с помощью некоторых кремний- и оловоорганических соединений. От СКТ и других марок твердых силоксановых каучуков полимеры СКТН отличаются практически только консистенцией и большей концентрацией гидроксильных групп. [c.280]

Низкомолекулярные силоксановые каучуки [c.100]

Низкомолекулярный силоксановый каучук [c.516]

Применяются низкомолекулярные силоксановые каучуки для жидких и пастообразных герметизирующих материалов, а также губчатых резин, стойких при высоких и низких температурах. [c.115]

С целью улучшения технологических свойств резиновых смесей и получения высоконаполненных резин в смеси вводят низкомолекулярные силоксановые каучуки. [c.111]

Высокой оптической прозрачностью обладают также клеи на основе низкомолекулярных силоксановых каучуков, что позволяет применять их для склеивания ряда оптических деталей, а также конструкций из силикатных стекол и полупроводников [65, с. 48]. Недостатком этих клеев является сравнительно невысокая когезионная и адгезионная прочность, низкая стойкость к действию полиметилсилоксановой жидкости и ацетона. [c.202]

В СССР производство силоксановых каучуков развивается отдельно от производства мономеров и других кремнийорганических продуктов. Кроме получения высоко- и низкомолекулярных кау у-ков и смесей на их основе эта отрасль занимается лишь подготовкой исходных продуктов — доведением их качества до требуемого уровня. Производства эти сложны и осуществляются на основе принципа комплексного использования сырья с целью получения каучуков, отвечающих определенным требованиям. Выше (стр. 7) приведена схема производства трех видов силоксановых каучуков 14]. [c.8]

Низкомолекулярные силоксановые каучуки СКТН получают при 180°С и дав,лении 0,4 МПа в присутствии 0,005% (масс) едкого кали и расчетного количества воды в [c.130]

НА ОСНОВЕ НИЗКОМОЛЕКУЛЯРНЫХ СИЛОКСАНОВЫХ КАУЧУКОВ [c.163]

Рис. 6.9. Аппарат для удаления летучих из низкомолекулярных силоксановых каучуков

Закрученный поток создавался применением прорезей в патрубке, направленных по касательной к внутренней поверхности патрубка. Производительность аппарата по каучуку составляла 2,5 кг/ч, продолжительность пребывания полимера в зоне закрученного потока — 15—20 с, температура воздуха — 140 °С. Дегазации подвергался низкомолекулярный силоксановый каучук с вязкостью 0,3 1,6 и 2,0 Па-с (рис. 6.10). [c.228]

Иначе протекают диффузионные процессы при окислении резин на основе силоксановых каучуков. Их своеобразие объясняется появлением эффекта обратного кислорода потока низкомолекулярных продуктов деструкции, содержащих силанольные группы, инициирующие распад макромолекулярных цепей [136]. В результате с увеличением толщины образца до определенного предела количество отщепившихся метильных групп возрастает и скорость деструкции увеличивается, при дальнейшем увеличении толщины начинает проявляться эффект снижения концентрации кислорода, что приводит к уменьшению общей скорости деструкции [136]. Наконец, диффузия играет существенную роль в стабилизации резин, в частности, содержащиеся в массиве изделия антиоксиданты служат своеобразным депо , поставляющим в результате диффузии стабилизатор в зону окисления по мере его расходования [152]. [c.67]

Свойства низкомолекулярных силоксановых каучуков медицинского [c.129]

В связи с тел что определяющее влияние на качество окончательных изделий имеют свойства материала, из которого изготавливается форма, в последнее время уделяется особое внимание изысканию таких материалов, которые обладают высокими пла-сто-эластическими свойствами в сочетании с высокой электропроводностью, способностью многократного использования без изменения свойств при длительном воздействии растворов электролитов, позволяющих интенсифицировать процессы электроосаждения за счет сокращения времени изготовления из них форм и повышения плотности тока в гальванических ваннах [1]. В последнее время в нашей стране и за рубежом в качестве материала форм стали использовать композиции на основе низкомолекулярных силоксановых каучуков [1, с. 14]. Однако, хотя эти композиции [c.221]

Особая группа промышленных силоксановых каучуков — низкомолекулярные, или жидкие (СКТН) об их получении, свойствах и применении см. Жидкие каучуки, Герметизирующие составы. [c.572]

При изготовлении битумно-резиновой мастики на месте производства работ битумоварочный котел необходимо тщательно очистить, затем 75 % его объема заполняют битумом (табл. 46), очищенным от тары и разбитым на куски. При температуре 140—150°С битум доводят до полного расплавления. Для предотвращения вспенивания в котел добавляют низкомолекулярный силоксановый каучук СКТН-1 или пеногаситель ПМС-200 в размере 2 % от массы битума. После полного обезвоживания при температуре 170—180 °С в битум добавляют наполнитель для придания битумным мастикам структурной и механической прочности. Минеральные наполнители повышают прочность, теплостойкость и улучшают пластические свойства. Например, введение 20 % известняка или доломита в битум до 2 раз увеличивает прочность и эластичность мастик. [c.64]

Многие КОС характеризуются незначительной адгезией, и это их свойство успешно используется в реставрационной практике. Так, силоксановые каучуки служат для удаления с поверхности различных материалов нестойких загрязнений. Низкая адгезия позволяет очищать от пыли сложнопрофилированные рельефы, а поскольку каурки не содержат растворителей пластификаторов, поверхность, освобождаясь от пыли, не загрязняется низкомолекулярными продуктами. [c.32]

Для изготовления вулканизующихся герметиков наряду с жидкими тиоколами широко используются и низкомолекулярные силоксановые каучуки с молекулярной массой порядка 1 10 —1 10 , представляющие собой вязкие жидкие продукты с вязкостью от 0,5 до 80 Па-с при 25 °С, способные вулканизоваться при комнатной и более низких температурах без усадки в присутствии вулканизующих агентов [1, 10, 12, 13, 94]. Низкомолекулярные силоксановые каучуки благодаря их высокой текучести способны заполнять любые зазоры и растекаться по поверхностям любого профиля, что обусловливает прекрасные технологические свойства герметиков на их основе. [c.155]

Характер старения при температурах выше 180° С определяется, в основном, суммарным действием двух процессов [590а], различающихся по своей интенсивности. Во-первых, может происходить гидролитическая деполимеризация высокомолекулярного цепного диорганополисилоксана, т. е. превращение силоксанового каучука Б низкомолекулярные продукты, имеющие характер силиконового масла [уравнение (228i)]. Наступает размягчение вулканизата, проявляющееся в особенности в понижении эластичности и твердости по Шору [c.268]

Основой указанных материалов являются низкомолекулярные кремнийорганические (силоксановые) каучуки (мол. масса 20—100 тыс.), которые отличаются от соответствующих высокомолекулярных каучуков типа СКТ (см. раздел 2.1) большим содержанием концевых гидроксильных групп. Важнейшему представителю этой группы эластогенов — жидкому диметил-силоксановому каучуку СКТН — можно приписать следующее строение [c.186]

Отечественная промышленность также производит значительные количества кремнийорганических, главным образом силоксановых, каучуков, причем наблюдается систематический рост как по объему, так и по ассортименту (см. Приложения I и VI). Выпускаются кремнийорганические каучуки, вулканизуемые при высокой температуре (высокомолекулярные) и на холоду (низкомолекулярные), силоксановые, главная цепь которых построена из чередующихся атомов кремния и кислорода, гетеросилоксановые, содержащие в главной цепи кроме кремния и кислорода другие атомы и группировки (бор, фосфор, фениленовые группы и др.). Наконец, имеют определенное значение так называемые силэле.ментановые каучуки, главная цепь которых не содержит атомов кислорода, а построена из атомов кремния, углерода и других элементов. Для обеспечения специальных требований— повышенной морозостойкости, радиационной стойкости, маслобензо-стойкости и других — производится широкий ассортимент полимеров, модифицированных в углеводородном обрамлении главной цепи содержащие наряду с метильными обрамляющими группами или [c.6]

В случае интенсивного вспенивания в массу добавляется низкомолекулярный силоксановый каучук СКТН-1 из расчета 2 г на 1 т массы или пеногаситель ПМС-200 в тех же количествах для его прекращения, [c.170]

Асбестополимерная мастика изготовляется путем непрерывного перемешивания компонентов при температуре 170... 180 °С до получения однородной массы. Вначале в котел загружается требуемое количество битума. После его полного расплавления вводится в нужном количестве асбест порциями, не превышающими 15 кг в 1 мин, при непрерывном перемешивании, В случае вспенивания мастики в котел добавляется низкомолекулярный силоксановый каучук СКТН-1 из расчета 2 г на 1 т массы или пеногаситель ПМС-200 в тех же количествах. После обезвоживания температуру массы снижают до 150 °С, после чего в нее вводят низкомолекулярный полиэтилен кусками по 10...15 кг при непрерывном перемешивании. [c.170]

В СССР был разработан оригинальный способ получения низкомолекулярного силоксанового каучука СКТН [63]. [c.154]

Наиболее высокое предельное содержание в воздухе — 0,3 мг л — допускается для бензина, однако этот растворитель применяется лищь при работе с низкомолекулярными силоксановыми каучуками. Составы на основе жидких хлоропреновых и полисульфидных каучуков часто содержат сольвент, н-бутиловый спирт, этилацетат или ацетон, для которых установлена предельная концентрация 0,2 жг/л для толуола она составляет 0,05 мг/л. Еще более токсичным является часто применяемый в тиоколовых составах циклогексанон, для которого предельная концентрация не должна превышать 0,01 мг л [83]. [c.198]

Современная техника требует, чтобы материалы не только обладали нужным комплексом свойств, но и могли перерабатываться в изделия сравнительно простыми методами. Широкие возможности в этом отношении открывает использование низкомолекулярных линейных кремнийорганических полимеров, так называемых жидких силоксановых каучуков. В 1954 г. был найден сравнительно простой и удобный метод отверждения (вулканизации) органополисилоксанов, содержап1,их концевые гидроксильные группы, при комнатной температуре [214—216]. Жидкие а,(о-дигидроксиполидиорганосилоксаны, молекулярный вес которых находится в пределах 10 ООО—70 ООО, в процессе холодной вулканизации превращаются в резиноподобные материалы, обладающие эластическими свойствами. Этот метод был использован для создания кремнийорганических компаундов садкого различного назначения. С тех пор количество работ в этой области непрерывно растет и в настоящее время выражается четырехзначным числом, а темп роста выпуска вулканизатов холодного отверждения превышает таковой для резин горячей вулканизации [217]. [c.121]

В настоящее время в промышленном и оА1тно-промышленном масштабах выпускаются высокомолекулярные (горячей вулканизации) и низкомолекулярные (холодного отверждения) силоксановые каучуки. При этом используются в зависимости от типа и назначения каучука различные методы синтеза, основанные на рассмотренных в гл. 2 способах получения линейных полисилоксанов. Соответственно промышленные способы синтеза полисилоксановых каучуков можно разделить на следующие группы. [c.64]

Исходными продуктами для получения силоксановых каучуков являются низкомолекулярные олигосилоксаны циклического или линейного строения. Однако эти вещества лишь изредка производятся как товарные продукты даже в тех слз аях, когда они достаточно стабильны. Обычно их получают из соответствующих диорганодихлорсиланов непосредственно на предприятиях, производящих каучуки. [c.65]

Теплостойкие кремнийорганические резины могут быть получены не только на основе каучукоподобных высокомолекулярных поли-диорганосилоксанов, ной на основе сравнительно низкомолекулярных линейных полимеров с концевыми функциональньши группами (чаще всего гидроксильными). Такие полимеры имеют обычно невысокую вязкость и часто называются жидкими силоксановыми каучуками . Системы-компаунды, содержащие жидкий каучук, на-поляители и вулканизующий агент, могут быть получены различной консистенции — от весьма подвижных до высоковязких — в зависимости от технологии их применения. Вулканизация композиций [c.100]

Хорошим антиструктурирующим действием в сочетании с удобством технологии приготовления резиновых смесей обладают низкомолекулярные а,са-дигидроксиполидиметилсилоксаны (НД-8). Они хорошо смешиваются уже при комнатной температуре с силоксановыми каучуками и ингредиентами резиновой смеси, обладают достаточной стабильностью при хранении, длительно проявляют анти-структурирующее действие в резиновых смесях (6 мес и более). [c.130]

Невулканизованный сырой силоксановый каучук представляет собой мягкое вещество, напоминающее по консистенции мастику или оконную замазку. После вулканизации одним из описанных выше способов он превращается в высокоэластический материал и во многих отношениях ведет себя как полностью вулканизованный каучук. Однако после первой стадии вулканизации в резине содержатся побочные продукты вулканизации и низкомолекулярные полимеры, которые должны быть удалены из изделия. Термообработка при температурах, близких к тем, которые могут встретиться при эксплуатации резины, обычно. приводит к стабилизации свойств, улучшению сопротивления резины остаточному сл атию и теплостойкости, что особенно важно для резин, заключенных внутри изделия. Дополнительное нагревание в термостате после начальной вулканизации называют поствулканизацией или термообработкой для того, чтобы показать отличие ее от первоначального нагревания, которое называют вулканизацией. Так, про силоксановые резины, не подвергнутые термообработке, говорят, что они имеют нулевую степень поствулканизации. Типичные циклы термообработки для изделий из силоксановых резин толщиной 12,7 мм приведены в табл. 11.6. [c.413]

Возникают затруднения, когда необходимо подвергнуть термообработке изделия большой толщины. Кислые продукты, возникающие в результате превращений перекисей общего назначения, начиная с температуры 204 °С, вызывают деструкцию силоксанового каучука. Эти кислые вещества необходимо удалять постепенно, путем многоступенчатой термообработки, для того чтобы предотвратить деструкцию каучука в центральной части изделия. В этом отношении имеют преимущества перекиси, специфичные для винилсилоксанового каучука, поскольку продукты их превращения при вулканизации, такие, как ацетоны и др., не имеют кислого характера и не вызывают деструкции силоксанового каучука. Кроме того, продукты превращения последних перекисей большей частью являются низкомолекулярными летучими веществами, вследствие чего они быстро диффундируют из изделия. Поэтому для резин с перекисями, специфичными для винилсилоксанового каучука, необходимы значительно уменьшенные циклы термообработки, что позволяет заметно снизить их стоимость. [c.416]

На скорость окисления влияет также положение двойных связей (звенья 1,4 окисляются быстрее, чем звенья 1,2) и наличие заместителей у двойных связей. Электронодонорные заместители (СНз, СН3О) благоприятствуют процессу окисления, электроноакцепторные ( I, N) задерживают его. Так, скорость окисления натурального каучука гораздо выше, чем у бутадиен-нитрильного и хлоропренового. Эластомеры, содержащие в цепи электроноак-цепторные группы, заметно окисляются только при повышенных температурах (до 300°С). При этом наряду с поглощением кислорода наблюдается отщепление этих групп в виде низкомолекулярных веществ, например в виде хлорида водорода у хлоропренового каучука. Количество выделяющегося НС1 в первом приближении находится в линейной зависимости от количества присоединенного кислорода. Существенный интерес представляет поведение фтор-и силоксановых каучуков при высоких температурах. В последних при температурах свыше 200°С в присутствии кислорода происходит окисление и отщепление метильных групп с образованием метана и формальдегида, сопровождающееся сшиванием полимера, а также разрушением основных цепей с образованием циклических полидиметилсилоксанов. Эти процессы сильно ускоряются в присутствии кислых и щелочных добавок, в частности, выделяющийся формальдегид является катализатором окисления. При старении фторкаучуков при 250—300°С на воздухе происходит окисление метиленовых групп цепи и отщепление галогенводородов, сопровождающееся образованием новых двойных связей — H = F—, а также сопряженных двойных связей. [c.200]

Сшивание диизоцианатами и полиизоцианатами является наиболее распространенным способом вулканизации не только для низкомолекулярных полиэфиров, но и для полидиенов с концевыми гидроксильными группами [27—30]. Жидкие силоксановые каучуки с концевыми гидроксильными группами сшиваются тет-раэтоксисиланом, продуктами его частичного гидролиза (этилси-ликат 40) и другими кремнийорганическими соединениями. Ка- [c.344]

Аналогичные материалы выпускаются за рубежом [639]. Нена-полненные композиции на основе низкомолекулярного силоксанового каучука используют для сохранения анатомиоеских препаратов [668]. Полиорганилсилоксановые покрытия упчтребляются при изготовлении хирургических инструментов [669], а также для приготовления капсул для лекарств [670, 671]. Благодаря биологической инертности рекламируемые материалы применяются для упаковки продуктов питания [670]. [c.79]

Низкомолекулярный силоксановый каучук С К Т Н является также термоморозостойким материалом, обладает текучестью, отверждается при комнатной температуре в присутствии катализаторов. В зависимости от назначения он может выпускаться различного молекулярного веса (от 20 ООО до 100 ООО) или вязкости (от 500 до 80 ООО спз). [c.373]

Нами разработан способ синтеза низкомолекулярных силоксановых каучуков равновесной полимеризацией органоциклосилоксанов с термолабильным катализатором — полисилоксапдиолятом [c.128]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология