Бронза коэффициент линейного расширения

А. Теплоемкость, коэффициенты теплопроводиости и линейного расширения бронз [c.39]

Формы изготовляют из высоколегированных сталей, алюминия, меди, бронзы, никеля и др., цилиндрические формы — из бронзы или меди. Температурный коэффициент линейного расширения для формы в этом случае несколько больше, чем для металла копии это облегчает отделение копии от формы. Поверхность формы никелируют или хромируют. [c.264]

При нормальной подгонке общий зазор между торцом кольца и стенкой канавки должен быть равен 0,15—0,2 мм. Торцовый зазор необходим из-за различия коэффициентов линейного расширения материалов, из которых изготовлен поршень (чугун) и поршневые кольца (латунь, бронза). [c.297]

В качестве материала для форм используют нержавеющие стали, алюминий, медь, бронзу, никель и т. д. Материалами для цилиндрических форм хмогут служить бронза или медь. Температурный коэффициент линейного расширения формы в этом случае несколько больше, чем у металла копии это способствует более легкому отделению копии от формы. Поверхность формы никелируют или хромируют. [c.24]

Физико-механические свойства композиционных полимерных материалов представлены в табл. 110. Плотность композиционных прессовочных полимерных материалов служит показателем их механических свойств и износостойкости и является критерием качества изделий. Снижение плотности на 0,05—0,1 г/см резко снижает механические свойства материалов. Прочность при сжатии падает с ростом температуры от 20 до 200° С у АФ-ЗТ, АМС-3 и АМС-1 соответственно в 2, 3 и 4 раза. Ударная вязкость у этих материалов низкая, что не позволяет применять их при ударных и вибрационных нагрузках, кроме АФ-ЗТС, наполненного стекловолокном. Коэффициент линейного расширения полимерных материалов на основе углерода практически постоянен во всем диапазоне рабочих температур, причем у АФ-ЗТ близок к его значению для бронз и нержавеющих сталей. Теплопроводность с ростом температуры изменяется незначительно (рис. 38). [c.166]

Наиболее полно всем этим перечисленным требованиям удовлетворяют бронзы марок Бр.ОЦ-10-2, Бр.ОФ-10-1 и Бр.АЖН-10-4-4. Однако высоко-оловянистые марки бронз являются одновременно и наиболее дорогим материалом. Кроме того, в условиях высоких температур механические свойства бронзы заметно снижаются. Возникают также неудобства, связанные с большим по сравнению со стальным валом коэффициентом линейного расширения бронзовых колес. В результате посадка колеса на вал, осуществляемая при сборке в условиях нормальной температуры, ослабевает в рабочих условиях при высокой температуре. [c.301]

Большой натяг особенно опасен, когда корпус вкладыша бронзовый, так как у бронзы относительно большой коэффициент линейного расширения и малый модуль упругости. [c.142]

Эти явления исчезают, если материалы выбраны так, что линейное расширение вала, рабочих колес и втулок происходит равномерно, т. е. их коэффициенты линейных расширений одинаковы. По этим причинам бронза не используется для насоса, если температура перекачиваемой жидкости превышает 120° С [19]. [c.152]

В последнее время широкое применение нашли тонкостенные вкладыши подшипников скольжения с отношением толщины стенки к наружному диаметру менее 1/20. Приме гс-ние для основы вкладыша оловяни-стой бронзы обеспечивает хорошее сцепление с антифрикционным слоем, а также уменьшает остаточные напряжения в баббите за счет сокращения разницы в коэффициенте линейного расширения основы и баббитовой заливки. [c.145]

В [6] дополнительного списка литературы приводятся также данные об улучшении некоторых других свойств термопластов при их наполнении. В табл. 1.2 перечислено большинство технически важных термопластов с указанием типичных наполнителей и свойств, которые улучшаются при наполнении. Полиамид 66 является хорошим примером термопласта, практически все свойства которого улучшаются при введении 20—40% стеклянного волокна. Особенно резко возрастают модуль упругости, прочность при растяжении, твердость, устойчивость к ползучести, теплостойкость при изгибе. Термический коэффициент линейного расширения также уменьшается, причем особенно резко в направлении ориентации волокон и становится соизмерим с соответствующими коэффициентами для меди, алюминия, цинка, бронзы и т. п. (В [7] дополнительного спйска литературы приведены данные о всех свойствах наполненного и ненаиолненного стеклянным волокном полиамида 66). Наполнение полиамидов 30—40% стеклянных микросфер в 8 раз повышает их прочность при сжатии при одновременном возрастании модуля упругости и прочности при растяжении. Эти материалы обладают лучшими технологическими свойствами по сравнению с полиамидами, наполненными стеклянным волокном. Кроме того стеклосферы не разрушаются в процессе переработки. На другие термопласты, такие как полистирол, сополимеры стирола и акрилонитрила, поликарбонат наполнители оказывают менее упрочняющее влияние по сравнению с полиамидами. [c.26]

Фторопласту-4 присущи недостатки он имеет малую твердость, плохо сопротивляется деформациям, при работе без смазки быстро изнашивается. Теплопроводность фторопласта-4, составляющая X = = 0,25 втЦм-град), исключительно мала — приблизительно в 180 раз меньше, чем у стали. Линейный же коэффициент теплового расширения этого материала весьма высок — в области температур, при которых в компрессоре работают подвижные уплотнения, он находится в пределах (110—150) 10 град , т. е. более чем в 10 раз выше, чем для стали и чугуна. В связи с такими недостатками фторопласт-4 для поршневых колец и уплотняющих элементов сальника применяют не в чистом виде, а с различными наполнителями, повышающими его износоустойчивость, прочность и теплопроводность. Наполнителями являются стекловолокно (15—25%), бронза (до 60%), графит или порошковый кокс. Применяются и композиции с комбинированными наполнителями — стекловолокно (20%) и графит, стекловолокно (15%) и двусернистый молибден (5%). Добавка стекловолокна чрезвычайно увеличивает износоустойчивость фторопласта-4 (в 200 раз), повышая одновременно его твердость и прочность. Графит и кокс также повышают механические свойства фторопласта-4, увеличивая одновременно его теплопроводность. Наибольшее повышение теплопроводности и износоустойчивости достигается при добавке бронзы, но ее нельзя применять при возможности коррозии или образования взрывоопасных соединений с газом. [c.647]

Подшипники из фенилона (рабочие нагрузки до 250 кГ/см , теплостойкость до 250° С) могут найти применение в металлургической и химической промышленности, а также в различных отраслях машиностроения в качестве заменителей баббита и бронзы. Воз- можно также использование фенилона в качестве уплотнительного. материала, работающего при температурах от —70 до -f250° при воздействии высоких нагрузок, для изделий электротехнической промышленности и различных отраслей машиностроения. Низкое значение коэффициента термического линейного расширения пластмассы из фенилона позволит, вероятно, получать из нее детали, армированные металлом, а также достаточно надежно совмещать фе-пилон с металлом в различных конструкциях. [c.342]

В качестве пассивного материала (с малым коэффициентом линейного теплового расширения) используют железоникелевые сплавы, в частности инвар (марка ЭН-Зб, 35—37 /о никеля). Активным материалом могут служить хромоникелевая и молнбдено-никелевая сталь, латунь, бронза и другие спларц. [c.121]

Принцип действия ТКУ основан на использовании разности коэффициентов термического линейного расширения материалов свариваемых деталей и элементов оснастки для создания и передачи сжимающего усилия на свариваемые детали. В МАИ разработано ТКУ, которое помещают в камеру печи, подвергнутой вакуумированию [17]. При нагревании устройства возникает сдавливающее усилие, которое и передается на свариваемые детали. По окончании сварки детали совместно с устройством охлаждают, развакуумируют камеру, извлекают устройство с готовыми изделиями, затем производят разборку устройства и удаляют сваренные детали. Разработанное ТКУ применяется для диффузионного соединения в вакууме изделий из магнитных и немагнитных сталей, алюминия, меди, нержавеющей стали, бронзы и пр. [c.22]

Фиг. 15S. Поправочный коэффициент k линейного теплового расширения материалов (Макаров и Шерман) / — алюминий, 2 — латунь, 3 — серебро, 4 — бронза, 5 — медь, 6 — сталь, 7 — ннвар.

Справочник химика 21

Химия и химическая технология