Железо железоникелевых сплавах

Ковар—сплав, получаемый в результате частичной замены никеля кобальтом в железоникелевых сплавах. В состав ковара входит никель, кобальт и железо (марки Н28 и К18). Детали из ковара обычно применяют для перехода от тугоплавкого стекла к металлу. Ковар соединяют с металлом пайком твёрдыми припоями в водородной печи (со сталью, никелем, серебром) и аргоно-дуговой сваркой (с коррозионностойкой сталью). Детали, полученные из ковара выдавливанием или гибкой, нужно отжигать, так как внутренние напряжения могут разрушить сплав ковара со стеклом. [c.454]

Поскольку в руде никель находится главным образом в виде твердого раствора в оксидах железа, конечный продукт представляет собой железоникелевый сплав. [c.40]

Железоникелевые сплавы обладают большей стойкостью к воздействию растворов различных солей, чем железо. При переменном погружении в 5%-ный раствор хлористого натрия Финк и Де Кроли [10] опре- [c.51]

Восстановительная плавка окисленных никелевых руд с переводом железа в шлак также не дала положительных результатов, так как выделение никеля из получаемого при восстановительной плавке железоникелевого сплава оказалось невыгодным. [c.414]

Керметы на основе железоникелевого сплава с включением корунда осаждают из электролита, содержащего хлориды железа и никеля по 80. .. 120, борной кислоты 20. .. 30 г/л при pH = 3. .. 3,5. [c.696]

В металлических сплавах и вообще в многокомпонентных системах химические процессы протекают со скоростью, зависящей от активности отдельных компонентов. Так, в железоникелевом сплаве железо окисляется быстрее, чем никель [3]. В многокомпонентной [c.249]

Сплав железо — никель. Замена никелевых покрытий железоникелевым сплавом экономически весьма выгодна. Кроме того, эти сплавы обладают специфическими магнитными свойствами низкой коэрцитивной силой, высокой магнитной проницаемостью и прямоугольной петлей гистерезиса. [c.125]

МАГНЙТНО-МЙГКИЕ МАТЕРИАЛЫ — магнитные материалы, обладающие большой магнитной про-ницае-постью, малой коэрцитивной си.гой и малыми гистерезисными потерями. М.-м. м. на основе железа и его сплавов используют с середины 19 в. Различают М.-м. м. металлические и неметаллические (табл.). К наиболее распространенным металлическим М.-м. м. относятся электротехническая сталь, а также сплавы железа, никеля и кобальта с др. металлами. Для увеличения удельного электрического сопротивления, приводящего к снижению потерь на вихревые токи, электротехническую сталь легируют кремнием. В качестве М.-м. м. с повышенной магнитной проницаемостью применяют железоникелевые сплавы (пермаллой, изоперм), легирование к-рых кремнием и др. добавками также уменьшает потери на вихревые токи. Экстремально высокой магн. проницаемостью обладают пермаллои с повышенным содержанием никеля. Если необходима высокая индукция насыщения, применяют низконнкелевые пермаллои. В некоторых случаях материал должен отличаться постоянством магн. проницаемости при изменении намагничивающего поля. Этим св-вом обладают подвергнутые термомагнитной обработке материалы на основе системы железо — никель — кобальт (напр., перминвар). Среди всех М.-м. м. наибольшей индукцией насыщения отличаются материалы на основе железокобальтовых сплавов (напр., пермендюр). Как М.-м. м. с малыми [c.736]

Более важной практической проблемой является наличие примесей железа в сварных швах на стали, плакированной никелем. Контакт различных железоникелевых сплавов с никелем в растворах хлорида кальция или едкого натра может приводить к усилению коррозии сплава (табл. 1.24). Очевидно, что контактная коррозия в растворах едкого натра будет несущественной, пока содержание Железа не превышает 20%, а в растворе хлорида кальция допустимо содержание 5% примеси железа в металле шва. [c.52]

В опубликованных работах [3—7] приведены результаты изучения раскислительной способности марганца в жидком железе. Данные о раскислительной способности марганца в никеле и железоникелевых сплавах отсутствуют. Однако для практики выплавки магнитных железоникелевых сплавов представляет интерес влияние марганца на растворимость кислорода в этих сплавах. [c.33]

Железо и никель, обладая взаимной растворимостью, дают непрерывный ряд твердых растворов. Никель способствует образованию сплавов с неограниченной у-областью. Железоникелевые сплавы устойчивы в растворах серной кислоты, щелочей и ряда органических кислот. Однако железоникелевые сплавы не нашли широкого применения в качестве конструкционных материалов в химическом машиностроении, так как они не имеют особых преимуществ по сравнению с хромистыми сталями. [c.218]

Реактив также пригоден для обнаружения небольших количеств богатой железом а-фазы в железоникелевых сплавах (типа инвар). Для этого после травления шлиф погружают на несколько секунд в раствор красной соли, в результате чего пленка иа участках а-фазы приобретает голубой оттенок. [c.14]

Железоникелевые сплавы Н42 ( Фени-42 ) и Н46 ( Фени-46 ) - число означает содержание никеля в процентах, остальное - железо - значительно меньше, чем ковар, подвержены эрозионному растрескиванию под влиянием серебра, и детали из них могут паяться серебряными припоями и без применения защитных покрытий. [c.144]

Известны металлические метеориты, представляющие собой сплав железа и икеля. Многие вз таких гомогенных метеоритов были подвергнуты анализу. Установлено, что они содержат разные количества никеля — 6—10%. Из чего состоят такие метеориты — из железоникелевого соединения или из твердого раствора [c.25]

При исследовании железоникелевых электролитов было установлено, что получаемые сплавы содержат относительно больше железа, чем растворы, из которых они были получены [12]. Иными словами, при совместном выделении скорость разряда ионов железа увеличивается, а ионов никеля уменьшается, по сравнению со скоростями разряда их в случае раздельного осаждения при одинаковом потенциале. Предполагается, что это явление связано с несколькими причинами [37]. [c.229]

Приборы, а также электро- и радиотехнические изделия изготовляют с применением разнообразных материалов сталей углеродистой и низколегированной, ко ррозионностойкой, кад-мированной, оцинкованной, никелированной, покрытой оловом с подслоем меди, электротехнического и карбонильного железа, железоникелевого сплава, алюминия и его сплавов, меди и ее сплавов, титановых сплавов, свинца, стеклотекстолита, текстолита и др. Поэтому одно из основных требований к лакокрасочному покрытию — высокая адгезия ко всем этим металлическим и неметаллическим поверхностям. Эпоксидные лакокрасочные материалы отвечают этим требованиям. Кроме того, многие из них обладают высокой стойкостью к повышенной влажности (95—98%) при 40—50°С и приняты для окраски изделий в тропическом исполнении. Ряд этих материалов обладает высокими электроизоляционными свойствами, выдерживает перепад температур от —60 до 150 °С. Эпоксидные лакокрасочные покрытия стойки к периодическому воздействию минеральных и синтетических масел, бензина, керосина, воды, выдерживают воздействие щелочных и кислых сред. Так как эпоксидные лакокрасочные материалы имеют пониженную стойкость к воздействию солнечной радиации, их применяют в основном для окраски приборов и изделий, предназначенных для эксплуатации в условиях помещения, палатки, навеса, где непосредственное воздействие прямых солнечных лучей отсутствует. [c.36]

Термическое О. обычио осуществляют при нагр. изделий в атмосфере, содержащей Oj или водяной пар. Напр., термическое О. железа и низколегир. сталей, называемое воронением, проводят в печах, нагретых до 300-350 °С, или при непосредств. нагревании изделий иа воздухе, добиваясь необходимого цвета обрабатываемой пов-сти. Легир. стали термически оксидируют при более высокой т-ре (400-700 °Q в течение 50-60 мин. Магнитные железоникелевые сплавы (пермаллои) оксидируют при 400-800 °С в течение 30-90 мин. Термическое О.-одна из важнейших операций пм-нарной технологии создаваемые диэлектрич. пленки защищают готовые полупроводниковые структуры от внеш. воздействий, изолируют активные области дискретных полупроводниковых приборов и интегральных схем. Наиб, часто термическое О. применяют при изготовлении кремниевых структур. При этом Si окисляется на глубину ок. 1 мкм при 700-1200 С. С нач. 80-х гг. в произ-ве кремниевых больших интегральных схем О. проводят при повышенном (до Ю Па) давлении О2 или водяного пара (термокомпрессионное О.). [c.352]

Что же представляли собой те твердые частицы первичной Солнечной системы, являвшиеся исходным материалом, из которого сложилась впоследствии планета Земля Хорошо известно, что одну из групп метеоритов составляют углистые хондри-ты. Их насчитывается несколько разновидностей, состоящих из определенных частиц железоникелевых сплавов, троилита — сульфида железа (И), оливина и подобных ему кристаллических силикатов Ре(П)—Mg н, наконец, из стекловидных силикатов с примесью смолообразных органических веществ. Суммарный элементный состав хондритов (если не принимать в расчет летучие компоненты) удивительно совпадает с составом Солнца. Вот почему метеориты м.ожно рассматривать как реликтовые осколки, отражающие типичный состав твердой части первоначальной Солнечной системы. Судя по данным современных химических исследований, они содержат разнообразные химические соединения. Даже если эти разнородные соединения и аккумулировались в результате вторичного захвата межзвездного газа и космической пыли, то и в этом случае с позиций современных химических воззрений они представляют собой вещества обычной природы. Можно с полным основанием полагать, что образование земного шара наверняка могло начаться с использования таких первичных соединений в качестве строительного материала. [c.25]

Кислотоупорные (кислотостойкие) стали и сплавы в основном изготавливаются на железоникелевой или никелевой основе. К числу наиболее широко применяемых марок относятся такие сплавы, как 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ — железо-никелевые сплавы, дополнительно легированные хромом, молибденом, медью и титаном. Эти сплавы нашли широкое применение в кислотном и целлюлозно-бумажном производ- [c.99]

Степенная зависимость Кд 1/Я° характерна также для суспензий и коллоидов магнетита, магемита, железа и железоникелевого сплава, порошковых образцов магнетита (рис. 2.2, б) [55-59]. Степенной характер взаимосвязи Хц к у соблюдается даже в более широких интервалах Я и 7 (рис. 2.3) для порошка природного магнетита [51, 60] и магнитной жидкости с дисперсной фазой магнетита [55, 56]. Такой характер соблюдается вплоть до 7=0,4—0,8, причем показатель степени ненамного превышает едш1ицу (в среднем 1,1)- Эю указывает на более широкие пределы применимости зависимости (2.1). [c.47]

Потенциал лешит положительнее потенциала пассивации железа и железоникелевых сплавов. [c.127]

Спаи со сплавами железо — никель. Рекомендуется предварительно провести отжиг железоникелевых сплавов в водороде при температуре примерно 950 °С. Эта термообработка способствует обез гаживанию металла и очистке его поверхности, При этом также удаляются следы станочной обработки металла без значительного, повыше-ния его зернистости. [c.114]

Когда окисляется сплав с содержанием растворяемой добавки, обладающей меньшим сродством к кислороду, чем металл-растворитель, то растБоряенБшг металл имеет тенденцию концентрироваться на поверхности раздела окисел — металл. Например, в слу 1ае железоникелевых сплавов образуется ряд окислов железа с замещенными катионами никеля. Любой окисел никеля, образованный как на поверхности раздела, так и внутри окалины, будет вое- [c.40]

В 1799 году Ж. Л. Пруст обнаружил присутствие никеля в метеорическом железе и предположил, что издавна известная стойкость небесного металла к ржавлению обусловлена именно примесью никеля. Эта догадка привлекла внимание молодого Фарадея. В 1820 году Фарадею вместе с ножевым мастером Стодардом действительно удалось выплавить синтетическое метеорное железо с повышенной коррозионной стойкостью. Это был первый железоникелевый сплав, искусственно приготовленный человеком. Но сплав этот был ни на что не пригоден ковкость его была гораздо хуже, чем у железа. Лишь в конце прошлого века, когда металлурги [c.64]

Ф. Маршак и Д. Степанов [35] вторично исследовали структуру гальванических железоникелевых сплавов. Они подтвердили, что все сплавы представляют собой растворы, причем до содержания 25—30/(1 N1 сплав имеет решетку типа железа, а при более высоком содержании — решетку типа никеля. Высказано предположение, что сплав, содержащий 30—50% N1 образует химическое соединение РезМ . По данным, полученным Н. С. Федоровой [36], рентге-иоструктурный анализ не подтверждает наличия химического соединения. Изучение микроструктуры гальванических сплавов также показало, что все они представляют собой раствор одного компонента в другом на микрошлифах выявились только границы зерен и не было обнаружено какого-либо принципиального различия в поведении этих зерен при травлении. Сплавы характеризуются слоистостью. [c.13]

П. С. Титов и Н. В. Коровин [215] провели изучение магнитных свойств железоникелевых сплавов, полученных электролитическим путем. Установлено, что электроосажденные сплавы имеют повышенную коэрцитивную силу и пониженную остаточную магнитную индукцию по сравнению с прокатанными и термически обработанными сплавами из-за высоких внутренних напряжений, малой величины зерна и примесей. Удалось получить покрытия с коэрцитивной силой минимум порядка десятых эрстеда. Коэрцитивная сила покрытий сплавом ниже, чем покрытий железом и никелем, и изменяется в зависимости от состава сплава (рис. 7). Подобная же зависимость обнаружена 70 [c.70]

Добавка к железу никеля способствует образованию сплавов с неограниченной у-областью. Образование твердых растворов никеля с -железом ограничено содержанием никеля в 12%. В же-лезоннкелевых сплавах, содержащих около 30% N1, аустенитная структура сохраняется и при комнатной температуре. В качестве химически стойкого материала никелевые стали редко применяются вследствие отсутствия у них особых преимуществ по сравнению с железохромистыми или железохромистоникелевыми сплавами. Однако в концентрированных растворах едких щелочей железоникелевые сплавы обладают хорошим сопротивлением коррозии и при высокой температуре. Поэтому плавка едких щелочей производится в аппаратуре из никелевой стали. В слабых растворах серной кислоты железоникелевые сплавы также обладают повышенной сопротивляемостью коррозии, причем, как это видно из рис. 63, химическая стойкость наступает скачкообразно, проявляясь прн содержании в сплаве около 8 атомных доли никеля (27% вес.). [c.119]

По показателю преломления лучше соответствуют данным работы [17]. Температура Tg) представляет собой- параметр, характеризующий верхний температурный предел работоспособности блоков с арматурой. Для эмалей и глазурей величина характеризует плавкость системы. Таким образом, используя тот или иной катион, что легко обеспечивается на стадии синтеза, представляется возможным варьировать и соответственно получать полйфосфаты с различными коэффициентами расширения. Повышенный коэффициент расширения полифосфатов создает предпосылки к преимущественному их применению в качестве покрытий для металлов с высокими значениями коэффициента расширения углеродистых сталей, железоникелевых сплавов, цветных металлов, а также в качестве глазурей керамических изделий, модифицированных полифосфатами. Для получения антикоррозионных покрытий и эмалей сплавов железа и цветных металлов рекомендуется полифосфат бария — продукт, обладающий высоким коэффициентом расширения и повышенной плавкостью. В качестве основы для получения легкоплавких глазурей керамики целесообразно использовать продукты с низкими значениями ТКЛР, в частности полйфосфаты кальция и цинка. Другие полифосфаты, в том числе с однозарядными катионами, могут быть использованы в качестве добавочных компонентов [18—22]. С целью получения полифосфатных композиций с промежуточным значением коэффициента расширения для согласования с подложкой получены уравнения, позволяющие с высокой точностью рассчитывать состав требуемой композиции. [c.203]

Для устранения этих недостатков Бауден и Троссел [53] вместо железа использовали для сердечника му-металл (железоникелевый сплав). [c.54]

Отложение малых добавок в виде металла. Если малая добавка обладает меньшим сродством к кислороду, чем основной металл, то она обычно находится вблизи границы металл—окалина в металлическом состоянии, а не в виде окисла. Например, если железоникелевый сплав нагревается на воздухе, оба металла могут переходить наружу (в слой вюстита) как катионы (железо в виде двухвалентных ионов). Окись никеля, находящаяся в твердом растворе в слое окалины, ближайшем к металлу, будет быстро взаимодействовать с металлическим железом, образуя окисел железа и металлический никель. Как указывается Заксом, вюстит сам способен восстанавливать окись никеля, если содержание железа в нем больше 72%. В своей ранней работе Пфейль (стр. 40) нашел при нагреве никелевой стали частицы металлического никеля, включенные во внутренний слой окисла. Медь в стали также может накапливаться в этих слоях, но присутствие металлической меди под пленкой не приносит пользы она диффундирует в металл по границам зерен и сообщает стали хрупкость [13]. [c.67]

Карбонил железа в 18Э1 г. был почти одновременно получен Л. Мондом (Лондон) [2, 4, 36] и М. Бертло (Париж) [37]. В том же 1891 г. к открытию карбонила железа вплотную подошел Варта [38], получивший из железоникелевого сплава смесь карбонилов никеля и железа. [c.47]

При термическом разложении омеси карбоеилое железа и никеля получаются порошки железоникелевого сплава. Размер частиц порошка такого сплава меньше, чем чистого железного порошка [188, 189]. [c.76]

Как уже упоминалось в разд. 1.2, для получения прочных и вакуумноплотных соединений со стеклом и керамикой были специально разработаны сплавы, обладающие температурным коэффициентом линейного расширения (TKL), близким к TKL различных видов стекол и сортов керамики. И, в первую очередь, здесь необходимо отметить железоникелекобальтовый сплав ковар (29% никеля, 18% кобальта, остальное - железо) и железоникелевые сплавы типа Фени (Fe - Ni). [c.143]

В настоящей работе исследуется роль полиморфных превращений в гетерогенном катализе, на значение которых обратил внимание М. В. Товбин [1]. Он высказал предположение о том, что в некоторых случаях элементарный акт химической реакции может быть непосредственно связан с протекающим на поверхности катализатора полиморфным превращением. Это предположение позволило удовлетворительно объяснить ряд фактов, наблюдаемых при изучении каталитических свойств железоникелевых [2], железо-кобальтовых [3] и железо-марганцевых [4] сплавов в реакции синтеза аммиака. [c.110]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология