Модуль при малых удлинениях

Уменьшение наклона кривой а = (г) по мере увеличения степени растяжения связано с началом развития в образце вынужденно-эластической деформации. С возрастанием напряжения скорость вынужденно-эластической деформации быстро увеличивается. В точке максимума на кривой а = / (е) скорость вынужденноэластической деформации становится равной скорости растяжения, задаваемой прибором. Напряжение, при котором это наблюдается, называют пределом вынужденной эластичности (ств). По достижении Ов происходит резкое сужение образца — образование так называемой шейки . При переходе в шейку полимер ориентируется и его свойства по сравнению со свойствами исходного материала существенно изменяются. Ориентированный материал обладает в стеклообразном состоянии более высокими значениями модуля упругости и предела вынужденной эластичности в направлении ориентации, чем изотропный материал. Когда при образовании шейки достигается степень вытяжки, обеспечивающая заметное возрастание 0в, развитие вынужденно-эластической деформации в шейке резко замедляется. Процесс деформации продолжается у границ шейки, где сечение образца уменьшено, т. е. там, где напряжение повышено, а упрочнение еще мало. На пологом участке кривой растяжения (участок II) напряжение при удлинении остается практически постоянным. Поперечное сечение шейки изменяется мало, и удлинение образца происходит, главным образом, за счет вынужденной эластической деформации материала у границ шейки. Длина шейки при этом увеличивается. Растяжение с образованием шейки и дальнейшим ее распространением является особенностью твердых полимеров. [c.157]

Технические нити, полученные методом мокрого формования, характеризуются более высокими усталостными свойствами, чем нити, полученные методом сухого формования, и их применение весьма перспективно в шинной промышленности, особенно в качестве брекерного корда и корда для шин с радиальным расположением каркаса, где требуется высокая прочность, высокий модуль деформации и малое удлинение [5, 7, 9, 18, 19, 22, 50]. [c.347]

Наличие одного, двух или трех участков и их протяженность определяются условиями вытяжки. Изотропный или слабо ориентированный полимер имеет малые удлинения при разрыве и разрушается на I участке диаграммы растяжения. Увеличение степени предварительной вытяжки приводит к появлению II и III участков. Одновременно увеличиваются удлинения при разрыве и растяжение образцов будет характеризоваться более высоким уровнем напряжений. При дальнейшем увеличении степени вытяжки пологий участок II сокращается или даже полностью исчезает, а участок III становится круче. Разрушение происходит при более высоких напряжениях. Влияние ориентации на модуль упругости при [c.194]

В случае применения усиливающих наполнителей было установлено, что вулканизаты имеют достаточно высокий модуль при малых удлинениях (не более 1%) и величина его тем больше, чем больше содержание наполнителя [10, 11]. По мере увеличения деформации модуль уменьшается, асимптотически приближаясь к своей равновесной величине [12], причем последняя также зависит от содержания наполнителя. Чем больше структурность наполнителя, т. е. способность его частиц к агрегации, тем больше значение модуля наполненного эластомера при малых деформациях. [c.133]

При использовании метода равновесного модуля (при малых удлинениях) [c.278]

Жесткие пластмассы — твердые, упругие материалы аморфной структуры с высоким модулем упругости (выше 1 10 кГ/см ) и малым удлинением нри разрыве, сохраняющие свою форму при [c.262]

Жесткие пластики — твердые упругие материалы аморфной структуры с высоким модулем эластичности (выше 1 10 кгс см ) и малым удлинением при разрыве, сохраняющие свою форму при внешних напряжениях при нормальной или повышенных, до определенного для каждого пластика предела, температурах. [c.15]

П. МОДУЛЬ ПРИ МАЛЫХ УДЛИНЕНИЯХ [c.15]

При ОДНОЙ и ТОЙ же форме индентора благоприятнее применение меньших его размеров, что уменьшает влияние неоднородности образца, толщины и состояния его поверхности. Однако инденторы малых размеров следует изготавливать с соответственно большей точностью. Существенно, чтоб износ индентора не был значительным. Инденторы конической формы с этой точки зрения хуже, чем сферические (шаровые). Поэтому, несмотря на то, что в случае использования конического наконечника, твердость довольно просто связана с модулем резины, поскольку форма вдавливания не зависит от глубины погружения (глубина погружения конического индентора, по некоторым данным , обратно пропорциональна корню квадратному из величины модуля упругости при малых удлинениях и прямо пропорциональна корню квадратному из величины нагрузки), надежнее применять сферические инденторы. [c.231]

Какой же вывод можно сделать с учетом всех этих фактов относительно прироста модуля наполненных эластомеров при малых и средних удлинениях Если мы ограничимся сильно усиливающими наполнителями, то, по-видимому, нет никаких доказательств необоснованности сеточных представлений, за исключением некоторых особых случаев, когда агрегация наполнителя приводит к смягчению вулканизатов при малых удлинениях. С другой стороны, данные, подтверждающие пригодность уравнений (1.3) или (1.9), немногочисленны. Возможно, что самым веским доводом в пользу сеточной теории усиления являются не данные, полученные при малых или средних удлинениях, а более ярко выраженные эффекты, заметные при больших удлинениях. Эти эффекты будут рассмотрены в следующем разделе. [c.22]

Во-первых, следует ожидать, что агрегаты наполнителя разрушаются при довольно малых удлинениях, что действительно было показано выше на примере бутадиен-стирольного каучука, наполненного двуокисью кремния. Смягчение при больших удлинениях имеет весьма мало общего с явлением, наблюдаемым при малых удлинениях системы, наполненной двуокисью кремния, и, следовательно, провести знак равенства между этими двумя явлениями нельзя. Кроме того, резины, содержащие новые, лучше диспергирующиеся сорта двуокиси кремния, смягчаются гораздо меньше при малых удлинениях, в полной мере сохраняя этот эффект при больших удлинениях Влияние агрегатов наполнителей в основном заключается в повышении модуля при очень малых удлинениях и, по-видимому, не сказывается на поведении системы при больших удлинениях. [c.24]

Общепринятых методов оценки качества замасливающих препаратов и их влияния на свойства волокна не существует. Известно лишь, что физико-механические показатели (прочность, удлинение, модуль) мало изменяются после замасливания волокон. [c.272]

Эти данные позволяют заключить, что повышение модуля при усилении хорошо диспергированными наполнителями происходит в результате образования довольно прочных связей каучук — наполнитель. Высокие модули, наблюдаемые при средних и больших удлинениях, обусловливаются наличием сравнительно небольшого числа почти предельно растянутых цепей. Эти цепи разрываются, если расстояние между частицами наполнителя, к которым они присоединены, превысит предел растяжимости цепей. Такие цепи уже не влияют на напряжение при последующем цикле растяжения, поэтому после первого цикла образец смягчается. Понятно, что смягчение этого типа будет большим лишь в том случае, если число и прочность связей наполнитель — каучук велики. Для хорошо усиливающих наполнителей этот эффект проявляется чрезвычайно сильно. Нечто подобное происходит в системах, содержащих плохо диспергированные наполнители, в результате разрушения их агрегатов. Однако этот эффект наблюдается при довольно малых удлинениях и лишь незначительно сказывается на свойствах образца при средних и высоких удлинениях. [c.29]

Тепловая обработка. Как известно, тепловая обработка резиновых смесей, содержащих структурные сажи, приводит к уменьшению модуля при малых удлинениях в условиях статического [c.78]

В заводской практике обычно определяют не модуль, а условное напряжение при заданной степени удлинения, например при 300 о. Значения этого напряжения обычно измеряют при различном времени вулканизации, а по скорости изменения напряжения судят о скорости вулканизации. Конечное значение напряжения часто рассматривают как показатель степени вулканизации. В заводской практике по величине напряжения при заданном удлинении обычно судят и о степени поперечного сшивания, причем принимается, что напряжения при малых удлинениях характеризуют поперечное сшивание лучше, чем при более высоких. [c.286]

Волокна минерального происхождения, которые получают из металлов, сплавов, полимеров, подвергнутых графитизации или обугливанию, из стекла, нитридов или карбидов металлов, используют главным образом для производства армированных пластиков и конструкционных материалов. Эти волокна отличаются высоким модулем деформации и малым удлинением (обычно в пределах упругих деформаций, не более 2%). [c.9]

Далее, для эффективной работы стеклянных волокон в ориентированных стеклопластиках нужно определенное соответствие между удлинениями пленок клеящей среды и волокон. При использовании прочных и жестких смол, обладающих малыми удлинениями в момент разрыва, разрушение армированной системы начинается с разрушения этих жестких, но хрупких смол, так как их удлинения начинают отставать от удлинений стекловолокна при растяжении стеклопластика. И, наоборот, если полимерное связующее весьма эластично и обладает слишком большими удлинениями, то армированная система также разрушается преждевременно, так как не обеспечивается совместная работа большинства волокон. Это объясняется тем, что такие очень эластичные полимерные связующие обычно имеют сравнительно малые величины модулей упругости и высо- [c.346]

Модуль при растяжении резин чрезвычайно мал и лежит в пределах 3-15 МПа. Определяют модуль по ГОСТ 270-75 при каком-либо определенном удлинении, так как с изменением удлинения в процессе растяжения меняется и модуль. Понятие модуля для резины имеет условный характер. [c.71]

С технологической точки зрения взаимодействие каучука с сажей должно способствовать лучшему диспергированию сажи. Можно представить, что цепи каучука связывают частицы сажи с полимерной средой и таким образом отрывают их от агрегатов сажи при деформации среды. Этим объясняется изменение свойств, сопровождающее разрушение сажевых структур (см. гл. 3), например уменьшение жесткости и улучшение формуемости невулканизованной смеси, а также более низкие модули вулканизата при малых удлинениях. [c.208]

Полиамидный корд обладает высокой прочностью. Разрывная длина его достигает 65—70 км. Он отличается легкостью (плотность 1,14 г/см ) и высокой усталостной прочностью. При увлажнении он мало понижает свою прочность, сохраняя 87% исходной прочности. Полиамидный корд выдерживает более значительные динамические деформации по сравнению с вискозным кордом, так как ои отличается высокой упругостью, низким модулем и большим разрывным удлинением. Поэтому полиамидный корд особенно рекомендуется для шин, работающих в условиях плохих дорог, где он хорошо выдерживает ударные нагрузки при наезде шины на препятствия . [c.217]

Введение в ПВХ сложноэфирных пластификаторов практически не изменяет температурную область перегиба на кривой зависимости относительного удлинения при разрыве от температуры, но абсолютные значения относительного удлинения возрастают. Модуль упругости ПВХ пластикатов, содержащих диэфирные пластификаторы, в области высокоэластического состояния понижается до малых значений в узком интервале температур [309—311]. Обычно отношение модуля упругости пластиката в высокоэластическом состоянии к модулю упругости в застеклованном состоянии составляет 1 100 [312]. [c.174]

Корд из синтетического высокопрочного высокомодульного волокна СВМ. Корд из высокомодульного и высокоэластичного волокна СВМ сочетает свойства металлического корда (выс01кие прочность и модуль, низкие удлинения при разрыве) с лучшими показателями полиамидного корда (высокое сопротивление утомлению, малая плотность, высокая коррозионная стойкость). [c.67]

Смолы — аморфные олигомеры, способные под действием тепла и давления к дальнейшей полимеризации или поликонденсации с образованием линейных разветвленных или сетчатых структур за счет взаимодействия собственных функциональных групп или вследствие реакций с различными низкомолекулярными веществами. Из смол, способных к поликонденсации, например амидных, при определенных условиях могут быть получены термопластичные или термореактивные продукты. Совмещение каучуков с термопластами обеспечивает получение материалов со спецйфичными свойствами. При удлинении до 30% такие системы отличаются больщой твердостью и высокими модулями. При удлинении свыше 100% они подобны резине. Наличие начального высокомодульного участка объясняется образованием жестких армирующих структур с высокоупорядоченными надмолекулярными образованиями пластика. Разрушение армирующих структур пластика и парущение взаимодействия их с каучуком прн многократных деформациях или нагревании приводит к резкому снижению модулей упругости вулканизатов. Поэтому пластики в качестве армирующих компонентов применяют в резиновых смесях преимущественно для жесцжх кожеподобных материалов, работающих в статических условиях или при относительно небольшой частоте малых деформаций, например при изготовлении материалов для обуви, в производстве линолеума и других строительных деталей, для обивки мебели и в изделиях народного потребления. [c.392]

Исследований по полимеризационной активации наполнителей эластомеров очень мало. По-видимому, это связано с широким распространением такого универсального и высокоактивного наполнителя эластомеров, как технический углерод. Тем не менее, применительно к некоторым белым наполнителям такие исследования представляют несомненный интерес. Имеющиеся данные показывают, что путем полимеризационной модификации можно заметно улучшить свойства резин, наполненных каолином, мелом и др. Модификация каолина радиационной полимеризацией мономеров из паровой фазы заметно повышает модуль резин. Эффективными оказываются количества нанесенного полимера-модификатора порядка 1 монослоя (0,3% от массы каолина). Ниже приведены данные о влиянии полимеризационной модификации каолина (60% от массы каучука) на модуль при удлинении 300% резин (пероксидная вулканизация) на основе бутадиен-стирольного каучука СКМС-30 (числитель) и бутадиен-нитрильного СКН-26 (знаменатель) [c.171]

Релаксация напряжения является непрерывным процессом и протекает тем больше, чем меньше степень вулканизации или больше продолжительность измерения. Поэтому значение релаксации напряжения велнко при малой продолжительности вулканизации и уменьшается по мере протекания процесса. Ни один из разработанных в настоящее время методов не позволяет измерять истинно равновесные значения свойств. Это справедливо и при определении степени набухания образцов при низких степенях вулканизации кроме того, ошибки в измерении появляются при механических перемещениях сильно набухших образцов. Несмотря на эти трудности, определения скорости вулканизации с помощью модуля, величины удлинения или степени набухания полезны и могут привести к достаточно точным измерениям. [c.49]

Трис (этил-, пропил-, г/ ет -бутил-)имины 1,3,5-триформилбензола (I—III) являются активными ускорителями вулканизации НК и СКИ-3, а азометин (IV) — ускорителем вулканизации НК-В присутствии ДФГ по эффективности действия они не уступают ускорителям тиазольного ряда (альтаксу). Однако смеси с этими ускорителями имеют меньшую устойчивость к подвулканизации и большую клейкость, чем смеси с альтаксом. Вулканизаты бутилкаучука с азометинами по комплексу свойств не уступают контрольным. Наполненные резины из бутилкаучука, содержащие тиурам и азометины (I—III), имеют пониженное значение модуля при удлинении 300%, большее относительное и остаточное удлинение и не обладают склонностью к подвулканизации. Резины из СКН-40, содержащие азометиновые производные 1,3,5-триформилбензола вместо каптакса, имеют лучшие физико-механические показатели и не склонны к подвулканизации. В смесях СКД, СКС-ЗОАРКМ-15 азометины мало эффективны [118]. [c.61]

Для многих наполненных систем, в частности для вулканизатов бутадиен-стирольного каучука, наполненного двуокисью кремния, было обнаружено что модуль при малых удлинениях очень велик. При растяжении до некоторого удлинения наблюдается значительное уменьшение модуля вулканизата (смягчение). Этот эффект проявляется при удлинениях меньших, чем 20%. При повторном растяжении резина ведет себя как более мягкая. Первоначальная твердость не восстанавливается даже после довольно длительного нагревания при 100 °С. Упомянуть здесь об описываемом явлении необходимо для того, чтобы отличить его от рассматриваемого ниже эффекта смягчения Маллинса. Полагают, что смягчение при малых удлинениях — это результат разрушения агрегатов наполнителя, так как с точки зрения теории полимерной сетки его объяснить нельзя. [c.19]

С помощью предложенной модели объясняется также и восстановление после смягчения Маллинса, наблюдающееся при высоких температурах. Первое растяжение образца вызывает разрыв цепей, наиболее натянутых между частицами наполнителя. При втором растяжении эти цепи уже не сказываются на величине напряжения. Однако в результате разрыва наиболее уязвимых цепей статистическое распределение уцелевших цепей между частицами наполнителя уже не является- беспорядочным. При повышенных температурах происходит разрушение и перераспределение цепей сетки. Через некоторое время сетка снова становится беспорядочной и цепи, разорвавшиеся во время первого растяжения, заменяются другими, подобными же цепями. Таким образом, восстанавливается первоначальное значение модуля. Следует, однако, отметить, что уменьшение модуля при малых удлинениях, наблюдаемое при плохом диспергировании наполнителей, как правило, не исчезает после такой тепловой обработки. [c.28]

Агломерационное взаимодействие наполнитель—наполнитель проявляется в больших значениях эффекта Маллинса при малых деформациях, т. е. при удлинениях ниже 100%. Твердость, динамический модуль, сопротивление раздиру и остаточное удлинение наполненных вулканизатов также зависят от этого вида взаимодействия. Учет влияния агломерации очень важен при анализе результатов испытаний. Рассмотрим, например, гистерезис, измеренный на лабораторном флексометре при постоянной деформации и малых удлинениях Для вулканизатов, характеризующихся [c.353]

Высокотемпературное смешение кремнекислоты с каучуком, особенно в присутствии промоторов, уменьшает эффект Маллинса, связанный с взаимодействием наполнитель — наполнитель, в вулка-низате при малых удлинениях, что обычно вызывает уменьшение вязкости по Муни, твердости, динамического модуля, остаточного удлинения и удлинения при разрыве, тогда как сопротивление истиранию, модуль и упругость увеличиваются (см. гл. 14, раздел III.В). [c.354]

Разработано в Японии под названием торамомен , промышленное производство с 1960 г. Для П. в. характерно малое удлинение в сухом и мокром состоянии, высокий модуль растяжения в мокром состоянии. Физикохимические свойства волокна [c.96]

Сероводородно-перекисные вулканизаты с мелом обладают также высоким комплексом свойств (рис. 6, табл. 3), в то время как одна дикумилперекись дает очень хрупкие резины с небольшим пределом прочности при растяжении (22—36 кгс1см ) и очень малым модулем при удлинении на 300% (2—15 кгс/см ) (рис. 6, кривые [c.122]

В стекловидном состоянии полимер обладает механическими свойствами, подобными свойствам неорганического стекла. Он тверд и хрупок, характеризуется модулем сдвига между 10 ° и 10" дин/см , деформации при изломе очень малы удлинение при изломе составляет приблизительно 0,1%, напряжение излома примерно дин1см . [c.564]

Кристаллические твердые вещества обладают модулем продольной упругости (модулем Юнга) порядка 10 —10 дин1см и очень малым конечным удлинением. Если такое тело растянуто до постоянной длины и температура понижается при сохранении той же длины тела, то напряжение непрерывно возрастает. По ур. (XVII, 3) это означает, что изменение внутренней энергии, связан- [c.576]

Молекулярный вес. Разные свойства полимера зависят от величины молекулярного веса в различной степени. Так, при механических нагрузках, связанных с малыми деформациями или малыми скоростями деформации, с изменением молекулярного веса (и то лишь у полимеров с низким молекулярным весом) такие свойства полимера, как предел текучести, модуль упругости или твердость, изменяются незначительно. Механические же свойства полимера, связанные с большими деформациями, с изменением молекулярного веса изменяются гораздо сильнее. Например, показатели предела прочности при растяжении, относительное удлинение при разрыве, ударная вязкость при изгибе и растяжении с уменьшением молекулярного веса снижаются. На указанные свойства заметно влияет также полиднсперсность. Это можно объяснить тем, что при больших деформациях главную роль начинают играть атактические аморфные области полимера. Чем больше концов макромолекулярных цепей будет находиться в этих областям— а их концентрация, естественно, возрастает с уменьшением длины макромолекул, — тем быстрее происходит их взаимное ослабление, сдвиг или удаление друг от друга [1]. Вероятно, это обусловливается тем, что они связаны лишь межмолекулярными связями, которые значительно слабее, чем химические связи в цепи или силы сцепления, действующие в кристаллических областях. [c.96]

П. у,-твердый непрозрачный бесцв. продукт плотн. 1,05 г/см 30-45 МПа ударная вязкость (без надреза) 35-70 кДж/м (в зависимости от содержания каучука) относит, удлинение 15-40% раств. в ароматич. и хлорир. углеводородах, кетонах, не раств. в воде, алифатич. углеводородах, слабых р-рах щелочей и к-т, спиртах. Пе стоек к действию пр5гмой солнечной радиации и окислению. По модулю упругости, теплостойкости, твердости, диэлектрич., реологич. и др. св-вам П. у. мало отличается от полистирола. П. у. легко поддается мех. обработке, металлизации, лакировке, склеиванию и свариванию. [c.25]

Полиамиды, характеризующиеся малым соотношением СНг ONH, такие как ПА 6 или 66, могут сорбировать более 9% воды, в результате чего значительно изменяются их механические свойства. Содержание влаги в полиамидах не всегда достигает равновесного значения, и в деталях может существовать градиент концентрации по объему, что также приводит к изменению свойств изделий. Поэтому полиамидные детали рекомендуется выдерживать в среде с определенной влажностью (см. гл. 4) до достижения равновесного влагосодержания. Однако поскольку сорбция и десорбция влаги в полиамидах являются обратимыми процессами, свойства изделий из полиамидов могут претерпевать нежелательные изменения, если не контролируются параметры окружающей атмосферы. Влага обычно действует на полиамиды как пластификатор, повышая подвижность макромолекул. Следовательно, при наличии влаги разрывное удлинение полиамидов возрастает, а модуль упругости снижается. [c.143]

Улучшение качества каучука замв1чается уже при малых дозах сульфатного лигнина при добавке 5 массовых долей лигнина на 100 массовых долей каучука сопротивление разрыву вулканизатов повышается в 3—4 раза. Вулканизаты лигнииона-полненных каучуков характеризуются своеобразным комплексом свойств. При высокой прочности, сопротивлении раздиру и твердости они обладают относительно низким модулем при растяжении, большим относительным удлинением и высокой эластичностью. При малой плотности и возможности большого наполнения с сохранением высоких механических свойств введение лигнина позволяет существенно удешевить резиновые изделия и сделать их более легкими. Лигнин сообщает резиновым смесям замедленную скорость вулканизации, высокое сопротивление преждевременной вулканизации, повышенную прочность в невулканизированном состоянии. В вулканизатах лигнин повышает сопротивление старению, пассивирует окисляющее действие окислов металлов с переменной валентностью, повышает прочность связи с кордами из искусственных и синтетических волокон. Лигнинонаполненный каучук способен смешиваться с другими наполнителями, что дает возможность получать резины с разнообразными техническими свойствами. [c.49]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология