Зажигание газов нагретыми поверхностями

Контактные аппараты поверхностного контак-т а применяются реже, чем аппараты с фильтрующим или взвешенным слоем катализатора. При поверхностном контакте активная поверхность катализатора невелика. Поэтому aппaJ)aты такого типа целесообразно применять лишь для быстрых экзотермических реакций на высокоактивном катализаторе, обеспечивающем выход, близкий к теоретическому. При этих условиях в контактном аппарате не требуется размещать большие количества катализатора. Принципиальная схема контактного аппарата с катализатором в виде сеток показана на рис. 102. В корпусе аппарата горизонтально укреплены одна над другой несколько сеток (пакет сеток), изготовленных из активного для данной реакции металла или сплава. Подогрев газа до температуры зажигания производится главным образом в самом аппарате за счет теплоты излучения раскаленных сеток. Время соприкосновения газа с поверхностью сеток составляет тысячные — десятитысячные доли секунды. Такие аппараты просты по устройству и высокопроизводительны. Они применяются для окисления аммиака на платино-палладиево-родиевых сетках, для синтеза ацетона из изопропилового спирта на серебряных сетках, для конверсии метанола на медных или серебряных сетках и т. п. Эти же процессы с применением других менее активных, но более дешевых катализаторов проводят в аппаратах с фильтрующим или взвешенным слоем катализатора. В некоторых случаях, чтобы совместить катализ и нагрев газовой смеси, катализатор наносят на стенки теплообменных труб. [c.236]

Из других видов сварки следует отметить получившую распространение в последнее время дуговую сварку вольфрамовым электродом в защитном газе (аргоне) и применяемую в производстве изделий новой техники. Вольфрамовый электрод при нагревании энергично окисляется, поэтому сварку ведут в защитной среде, не содержащей кислорода. Возможно непрерывное вдувание в дугу инертного газа, в качестве которого используются аргон, гелий или водород, либо смеси этих газов. Наиболее часто используется аргон как наиболее дешевый. Дуга постоянного тока в аргоне при прямой полярности (минус на электроде) горит устойчиво и легко зал игается. Напряжение горения дуги составляет около 15 В, нагрев и расход электрода незначительны. Эта картина резко меняется при изменении полярности. При этом возникает катодное расаыление, приводящее к тому, что с поверхности основ юго металла в зоне сварки удаляются окислы и загрязнения. Очищающее действие дуги позволяет без применения флюсов сваривать спец-стали, алюминий, магний, различные легкие сплавы, тугоплавкие металлы, активные металлы с большим сродством к кислороду, а также металлы малых толщин. Для питания дуги используются обычные агрегаты постоянного тока и выпрямители для дуговой сварки. В некоторых случаях желательно применение дополнительных осцилляторов и специальных электродов с добавкой окиси тория или лантана (торированные или лантанированные электроды) с целью облегчения зажигания и повышения устойчивости дуги. [c.154]

Повышение температуры у корня факела наиболее существенно влияет на устойчивость зажигания и воспламенения пыли. Нагрев пылевоздушной смеси до температуры воспламене- ния происходит в основном за счет тепла горячих газов, подмешивающихся при ее поступлении в топку (рециркуляция их к корню факела), а также за счет лучистой энергии факела и окружающих поверхностей (зажигательные пояса, стены тонки). На изменение этой температуры существенное влияние оказывает степень предварительного подогрева воздуха, поступающего в виде первичного и вторичного в горелку. Расчеты показывают [4], что тепло, необходимое для подогрева всей пылевоздушной смеси тощих углей до температуры воспламенения при схеме нылесжигания с подачей около 30% первичного воздуха, расходуется примерно так на подогрев первичного воздуха — 74%, пыли — 25%, на испарение влаги пыли — 1%. [c.144]

Несмотря на высокое значение параметра сжигание сланцевого газа происходило устойчиво и без потерь тепла от химического недожога. Это объясняется следующими причинами. Топка водонагревателя не имела экранных поверхностей нагрева, за исключением охлаждаемого водой надтопочного диска. Внутренняя ее поверхность представляла собой огнеупорную футеровку. В основании топки была выложена горка из битого шамота. При работе горелок футеровка топки и шамотная горка нагревались до красного каления. Огнеупоры, обладающие сравнительно малой теплопроводностью, уменьшают потери тепла в окружающее зону горения пространство. Благодаря этому в топочном (реакционном) объеме поддерживается более высокая температура, чем могла бы быть при отсутствии огнеупоров. Огнеупорная поверхность получала тепло конвекцией и излучением от раскаленных продуктов горения, накаливалась и облучала поступающую из отверстий горелок холодную газовоздущную смесь, ускоряя ее нагрев и активацию. Наличие аккумулированного тепла в виде раскаленной огнеупорной поверхности обеспечивает стабильность зажигания газовоздушной смеси при возможных изменениях тепловой нагрузки, составе и теплотворной способности горючей смеси. Впоследствии эти аппараты испытывались на природном газе. Так же как и на сланцевом газе, топки аппаратов работали устойчиво и без потерь тепла от химического недожога. [c.92]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология