Использование тепла получаемого газа

Использование тепла отходящих газов промышленных нагревательных печей осуществляется в основном за счет установки рекуператоров для подогрева дутьевого воздуха и газообразного топлива. Получили распространение металлические и керамические рекуператоры. В промышленности применяются игольчатые, трубчатые и термоблоки, металлические рекуператоры табл. 6-3). [c.227]

Существует два основных способа производства портландцемента мокрый и сухой. В первом случае шихта подвергается мокрому помолу с добавлением воды, в результате чего получается вязкая суспензия—пульпа (шлам). При мокром способе для обжига требуется больше топлива (до 300 кг на 1 гп цемента), чем при сухом способе (до 200 кг на 1 т), но благодаря лучшему перемешиванию компонентов шихты достигается ббльшая однородность цементного клинкера, что является необходимым условием получения высококачественного цемента. При использовании тепла отходящих газов расход топлива на обжиг цемента уменьшается до 120 кг на 1 /пио сухому способу и до 200 кг—по мокрому. Снижение расхода топлива при мокром способе может быть достигнуто также путем частичного обезвоживания пульпы центрифугированием. [c.81]

Сколько можно получить влажного водяного пара давлением 5 атс при использовании тепла обжиговых газов колчеданных печей, если газы из парового котла выходят с температурой 100° С. Расчет произвести на 1 т 42-процентного колчедана при условии полного выгорания серы в нем все цифровые данные (теплоемкости, теплоты парообразования и т, п,) брать из табли i при расчете учесть теплопотери обжиговой печью в количестве 12% [c.345]

В качестве сырья процесса термокаталитической конверсии наибольшее применение получил метанол, что связано с высоким содержанием водорода в этом продукте (свыше 12%). низкой температурой процесса (200—300°С), его высокой энергетической эффективностью и простотой организации. Согласно термодинамическим расчетам, в продуктах конверсии водных растворов метанола может содержаться до 70% Но. При использовании тепла отработавших газов на каждый моль превращенного метанола утилизируется —75 кДж тепла, благодаря чему теоретический к. п. д. системы газификатор — двигатель внутреннего сгорания повышается примерно на 11%. [c.186]

В зависимости от способа использования тепла отходящих газов печи можно разделить на регенеративные и рекуперативные. Рекуперативные печи получили ограниченное распространение. [c.291]

Для повышения экономичности агрегатов для использования тепла уходящих газов и тепла, образующегося при технологических процессах, а также для улучше ния топливно-энергетического баланса предприятий в различных отраслях промышленности широко применяются воздухоподогреватели. В подавляющем боль шинстве случаев аппараты применяются трубчатые с продольным и поперечным омыванием поверхностей нагрева газовым потоком. При этом поверхность теплообмена используется неполноценно, коэффициенты теплопередачи оказываются низкими, вследствие чего теплообменные аппараты получаются металлоемкими и очень громоздкими. [c.3]

Одной из важнейших задач топливно-энергетического баланса промышленного предприятия является рациональное использование тепловых отходов технологических производственных процессов, к которым в первую очередь относится физическое тепло газов, уходящих из основных рабочих камер агрегатов. Рациональное использование тепла уходящих газов не только является источником экономии топлива, но и оказывает непосредственное влияние на условия энергоснабжения, на возможность модернизации технологической схемы производства и на общие экономические показатели работы. Для высокотемпературной обработки керамических материалов (изоляторов, керамических блоков и т. д.) в промышленности применяют туннельные печи с неподвижной зоной обжига и перемещающимся материалом. Туннельные печи в последнее время получили большое распространение во всех областях керамического производства. [c.111]

Тепло дымовых газов может быть использовано для подогрева воздуха. Это имеет большое значение при сжигании газового топлива, когда необходимо получить высокие температуры в зоне обжига. Подогрев воздуха в большинстве случаев производится в воздухоподогревателях. Выбор системы использования тепла уходящих газов следует производить на основании тщательного изучения теплового баланса предприятия. Необходимо точно выявить не только запасы тепла, но и экономическую целесообразность проектируемого устройства. Например, при значительном понижении температуры газов в воздухоподогревателе более полно используется их тепло, но при этом резко увеличиваются размеры поверх- [c.112]

Рассматривая результаты анализа работы отдельных элементов топки-генератора и всей установки в целом, можно отметить, что энергохимическая установка представляет собой агрегат, характеризующийся высокой интенсивностью всех протекающих в нем процессов при повышенном к. п. д. Применение предварительной подсушки топлива по разомкнутому циклу обеспечивает высокую степень использования тепла топочных газов при удобной компоновке в едином агрегате сушилки и топочного устройства. Предварительный отбор продуктов термического разложения не только дает возможность получить дополнительно ценные товарные продукты, но и способствует улучшению топочного процесса. Сжигание предварительно подготовленного коксового остатка приводит к повышению температурного уровня в топке и способствует увеличению интенсивности теплообмена. При этом следует иметь в виду, что увеличение интенсивности теплообмена в топочном объеме приводит к снижению температуры на выходе из топки и, следовательно, при данной поверхности экранов, к необходимости некоторого увеличения поверхности пароперегревателя по сравнению с котлами обычных типов. [c.94]

Современные коксовые печи отапливают коксовым или бедным (доменным, генераторным) газом. В зависимости от способа использования тепла отходящих газов различают печи регенеративные и рекуперативные. Последние не получили широкого распространения. [c.132]

На рис. 141 приведена схема производства серной кислоты из сероводородного газа высокой концентрации. По этой схеме сероводород поступает в печь 2 и сжигается в ней в смеси с воздухом, который подается вентилятором 1. Из печи газ при температуре 1000° С поступает в котел-утилизатор 3, где вследствие использования тепла получается водяной пар. Охлажденный до 450° С газ подается в контактный аппарат 4, куда для [c.369]

На современном заводе топливного профиля только за счет использования тепла дымовых газов, отходящих из трубчатых печей, при дооборудовании печей котлами-утилизаторами можно получить до 30% водяного пара, потребляемого заводом. Котлы-утилизаторы для производства водяного пара и горячей воды целесообразно сооружать также на мощных тепловых потоках после регенераторов на установках каталитического кре- [c.68]

Баум полагал, что вода при содержании ее вплоть до 6% не оказывает влияния на количество тепла, требуемое для коксования, так как тепло, необходимое для испар ения воды, получается за счет использования тепла отходящих газов. Влажность свыше 6% вызывала более высокий расход топлива, образование больших количеств конденсата из охлаждаемого газа и увеличивала объем аммиачной жидкости, которая отражалась на производстве сульфата аммония. [c.42]

По выходе из конвертора окиси углерода конвертированный газ охлаждается до 235°С в теплообменнике 7. Для дальнейшего использования тепла конвертированный газ направляется в отел-утилизатор 9, в котором получается пар [c.183]

В последнее время стали разрабатывать способы получения окиси азота из воздуха при 2200—2300 °С с использованием тепла горения газов или вольтовой дуги. При этом получаются нитрозные газы, содержащие не более 2,5% окислов азота, поэтому для дальнейшей переработки их необходимо концентрировать. С этой целью можно применять адсорбцию на силикагеле с последующей десорбцией более концентрированного газа. [c.233]

В современных производствах аммиака, метанола и водорода большой мощности наибольшее распространение получили прямоточные многорядные трубчатые печи с верхним пламенным обогревом. Печь состоит из двух блоков топочной (радиационной) камеры и блока использования тепла дымовых газов (камеры конвекции) со встроенным вспомогательным котлом. К основным преимуществам таких печей относится их компактность и относительно небольшие тепловые потери. [c.70]

В установках с дефлегматором получается более концентрированная кислота (до 98% 142804), чем в установках с непосредственным соприкосновением кислоты с горячим газом. Потери кислоты при концентрировании незначительны (1—2"о от всей продукции), но расход топлива значительно больше, чем в установках с непосредственным обогревом. Большим недостатком этих, установок является также частое прогорание реторт. Вследствие незначительной производительности (10—20 т сутки) и недостаточного использования тепла эти установки редко применяются. Для повышения степени использования тепла отходящие газы направляют в башню с насадкой, орошаемую серной кислотой, поступающей на концентрирование. [c.300]

Сравнивая полученные результаты для случаев аппаратов прямого тока и противотока, следует отдать предпочтение второму варианту, т. е. выбрать установку противоточного рекуперативного теплообменника. Этот вариант, несмотря на пониженное значение средней разности температур и увеличенные размеры поверхности теплообмена (115 вместо 65 в случае аппарата прямого тока), оказывается более экономичным. Здесь прежде всего следует отметить более полное использование тепла отходящих газов, охлаждающихся до 270°С (вместо 345 С), и соответственно больший предварительный подогрев поступающих продуктов (до 363 вместо 269° С). Нетрудно подсчитать, что в данном случае при указанных выше числовых данных установка противоточного теплообменника дает по сравнению с аппаратом прямого тока экономию до 17 000 руб. в год. В других случаях, конечно, могут получиться и иные результаты, но все же большей частью экономические преимущества остаются за противоточными аппаратами. [c.71]

С целью использования тепла горящих газов была создана нового типа печь, получившая название гамачной (рис. 10). [c.140]

В башенных системах получается кислота сравнительно невысокой концентрации (75, о НаЗО. ). Поэтому большое практическое значение имеет получение в тех же башенных системах более концентрированной серной кислоты, являющейся более ценным и дорогим продуктом. Это достигается путем использования тепла обжигового газа, поступающего в башенную систему, для упаривания башенной серной кислоты. Так как даже при этих условиях получение стандартного 92,5%-ного купоросного масла связано с известными трудностями, стандартом предусматривается более низкая концентрация башенного купоросного масла (90,5% Н. ,504) кислота такой концентрации удовлетворяет многих потребителей. [c.302]

В настоящее время проблема получения тепла и энергии в установках для охлаждения и очистки газа приобретает все большее значение в цветной металлургии Эти установки дают возможность производить энергию не только для технологических целей. Во многих случаях их можно использовать также для получения электроэнергии или пара и для удовлетворения других нужд (питание энергосистемы городов). Часто рядом с заводом строят современные мелкие или средние электростанции, которые, утилизируя тепло газов, способствуют повышению рентабельности предприятий. Так, в результате использования тепла металлургических газов себестоимость серной кислоты в США снижена на 9%% а в Финляндии, на заводе Коккола около 30% дохода получают в результате реализации электроэнергии [36]. [c.50]

Наиболее распространенные печи для коксования угля. Коксование угля чаще всего осуществляется в печах внещнего обогрева с горизонтально расположенными камерами коксования. При этом обогрев современных коксовых печей может производиться за счет тепла от сжигания бедных и богатых газовых смесей. В зависимости от способа использования тепла отходящих газов печи можно разделить на регенеративные и рекуперативные. Рекуперативные печи получили ограниченное распространение. [c.224]

Конвекционная секция служит для повышения к.п.д. трубчатой печи пиролиза за счет использования тепла дымовых газов, не израсходованного в радиантной камере. В конвекционной секции не только подогревают сырье, водяной пар и воду, но и дополнительно получают водяной пар и перегревают его. Поверхность конвекционного змеевика можно уменьшить за счет применения сребренных труб, установки вытяжных вентиляторов и других мероприятий. [c.42]

Интересные результаты получены Н. Н. Семеновым при взрывном окислении азота кислородом в присутствии горючих газов — метана, водорода и окиси углерода. Эти опыты, проведенные в полузаводском масштабе, показали, что при сжигании коксового газа в воздухе развивается температура около 2000° и что в этих условиях удается получить нитрозные газы, содержащие до 11,5—11,6% N0. При условии использования тепла горючих газов такие нитрозные газы могут применяться в качестве сырья для получения азотной кислоты и ее солей. [c.17]

Для получения водяного пара за счет вторичных энергетических ресурсов, можно использовать типовые котлы-утилизаторы, приспосабливая их почти к любым условиям и средам. В ряде случаев такой котел вписывается в технологическую аппаратуру, выполняя одновременно роль эффективного поглотителя 1габыточного тепла химических реакций. Расчеты показывают, что на современном заводе топливного профиля только за счет использования тепла дымовых газов, отходящих из трубчатых печей, при дооборудовании их котлами-утилизаторами можно получить до 30% водяного пара от потребляемого заводом. [c.176]

Для использования тепла нитрозных газов в производстве слабой азотной кислоты наибольшее распространение получили котлы типов Г-400ПЭ и КУН-24/16, имеющие следующую техническую характеристику [c.7]

С другой стороны, если печь работает в значительной мере непрерывно, в особенности при температуре выше 850°, расходы на оборудование для использования тепла отходящих газов быстро оку аются Умеренный предварительный подогрев садки окупается почти во всех печах, даже работающих о перерывами, на-пример в печах для закалки быстрорежущей стали. В них есть возможность над основной нагревательной камерой оборудовать при очень небольших затратах камеру для предварительного подогрева. Во многих методических печах с фронтальной топкой предварительный подогрев также окупается, что видно из кривых, помещенных в т. I в главе о методических печах. Из этих кривых явствует, что хорошее использование топлива в методических печах получается при низкой производительности печи, когда продукты сгорания покидают ее с температурой ниже 700°. При нагреве стали это соответствует работе с весовым напряжением площади пода от 220 до 290 кГ1м -час. При повышении производительности печи расход топлива также растет. Если удельная производительность (на 1 плошади пода в час) методических печей не превышает 220—290 кПм -час, применение других устргйств для утилизации тепла отходящих газов (регенераторов, рекуператоров и т. д.) дает экономию топлива, составляющую лишь незначительную долю затраченного капитала, так как тепло отходящих газов уже достаточно хорошо используется для предварительного подогрева садки. [c.339]

Когда же вскоре в этом районе появился природный газ, расширенные кузнечные цехи переключились на этот газ. Для использования тепла отходящих газов руководство завода соорудило регенеративные печи, показанные на рис. 92, т. I (4-е издание). За изготовление чертежей печей была заплачена значи тельная сумма. Газ и воздух подавали в печь с небольшой ско ростью. Горение в значительной мере происходило в пристроенных регенераторах. Чтобы избавиться от этого, в топочное про странство вдували струю пара высокого давления. Пар является балластом и не поддерживает горения. Вообще он снижает температуру пламени, но в данном случае он повышал ее, так как содействовал лучшему смешению топлива и воздуха. Однако при этом увеличилось окалинообразование. По причинам, более подробно изложенным в т. I, ожидаемой экономии топлива в этих печах не получилось. После этого была установлена сдвоенная гечь, для того чтобы отходящие из одной камеры газы подогре вали слитки в другой. Эта печь показана в т. на рис. 123. [c.381]

Карбиды кальция, стронция и бария под действием воды легко гидролизуются с выделением ацетилена. Эти материалы легко можно получать при помощи циклических процессов из окислов металлов и углеродных соединений высокой чистоты, например малосернистого природного газа. Существенное преимущество такого процесса по сравнению с процессами частичного окисления или пиролиза — получение ацетилена высокой чистоты, для которого требуется лишь незначительная дополнительная очистка. Барий — наиболее реакционноспособный из перечисленных элементов — образует карбид при более низкой температуре, чем кальций и стронций. Еще в 1935 г. это преимущество было использовано [65] для получения карбида бария и ацетилена при помощи циклического процесса, осуществляемого в реакторе с движущимся слоем, куда тепло, необходимое для поддержания требуемой температуры (выше 1250 °С), подводилось через стенки [17] путем сжигания топлива снаружи реактора. Этот процесс не был осуществлен в промышленном масштабе, вероятно, вследствие механических трудностей, связанных с внешним обогревом высокотемпературного стационарного слоя. Очевидно, значительно целесообразнее было бы применять псевдоожиженный слой с внутренним обогревом и простым транспортированием материалов по трубопроводам. Можно использовать реактор с дуговым обогревом (фирма Шоиниган [301), но в этом случае требуется достаточно дешевая электроэнергия, хотя в таких условиях более экономичны стандартные электрические печи типа применяемых в производстве карбида кальция. При электрическом обогреве возникает проблема использования тепла отходящих газов, поскольку исключается необходимость применения их в качестве топлива для процесса. [c.309]

Печи радиантно-копвективного типа получили в нефтеперерабатывающей и нефтехимической пормышленности СССР наибольшее распространение. Коэффициент полезного действия этих печей без использования тепла отходящих газов достигает 80%, с использованием— 85%. Тепловые напряжения топочного объема колеблются от 30 000 до 80 000 ккал/(м -ч). теплонапряжения поверхности нагрева радиантных труб составляют 15 000—45000 ккал/(м -ч). [c.145]

Сколько можно получить влажного водяного пара давлением 5 ата прн использовании тепла обжиговых газов колчеданных печей, если газы из парового котла выходят с температурой 100° С. Расчет произвести па 1 т 42%-ного колчедана при условии полного выгорания серы в нем все цифровые данные (теплоемкости, теплоты парообразования и т. п.) брать из таблиц при расчете учесть теплопотери обжиговой печью в количестве 12% от общего количества тепла. Содержание кислорода в печном газе на 145о/о больше, чем требуется его для дальнейшего окисления SO2 в SO3. Температура воздуха, поступающего в печь, 20° С температура огарка 20Q° теплопотери парового котла 10%. Теплосодержание 1 кг влажного пара при 5 ата равно 613,3 ккал. [c.460]

При использовании тепла обжигового газа в башенной системе также можно получить более концентрированную серную, кислоту (выше 75% Н2ЗО4). В случае применения такой кислоты в контактной системе можно увеличить выпуск олеума в 2 раза. [c.130]

Концентрирование в башенных системах. В башенных системах получается серная кислота сравнительно невысокой концентрации (75% Н2504), но она может быть повышена путем использования тепла обжигового газа, поступающего в башенную систему для упаривания башенной серной кислоты. Для получения концентрированной продукции в башенных системах количество кислоты, подаваемой на орошение первой денитрационной башни, уменьшают настолько, чтобы температура кислоты на выходе из башни достигала 200° С. Тогда в нижней части денитратора происходит интенсивное упаривание серной кислоты и концентрация ее повышается. [c.169]

В настоящее время для использования тепла сернистых газов, получаемых в печах, применяют котлы-утилизаторы, разнообразные по конструктивному оформлению, устройству и производительности. Они представляют собой камеры, чаще всего прямоугольной формы, разделенные на отсеки, в которых находятся экранные трубы испарительной и перегревательной зон. Наибольшее применение на сернокислотных заводах получили водотрубные котлы-утилизаторы с принудительной циркуляцией воды и пароводяной смеси. Хотя эти котлы требуют дополнительного оборудования (насосов) для циркуляции и некоторого расхода энергии, но они наиболее компактны и на их строительство требуется меньше металла в расчете на 1 т получаемого пара. Водотрубные котлы наиболее удобны для использования [c.114]

Большим преимуществом этой системы является использование тепла сернистых газов и тепла реакции окисления сернистого ангидрида для получения энергетического пара. Расход азотной кислоты в комбинированной контактно-башенной системе на 1 т моногидрата значительно снижается, а следовательно, сокращаются вредные выбросы в атмосферу окислов азота. Частичное контактирование сернистого ангидрида перед поступлением газов в продукционную зону нитрозной части системы благоприятно сказывается на процессе в целом, так как уменьшается нагрузка на продукционную зону по переработке сернистого ангидрида и больший объем башенной системы можно выделить на абсорбцию окислов азота, что обеспечивает большую полноту поглощения окислов азота и возвращение их вновь в процесс. Контактнобашенная система позволяет получить наряду с башенной кислотой концентрированную серную кислоту, часть которой можно использовать для более полного поглощения окислов азота из выхлопных газов. [c.253]

В ЭТОМ процессе отсутствует отдельный узел очистки конвертиро-ванного газа от СО2, что позволяет сократить капиталовложения и энергетические расходы. Кроме того, удачно решен вопрос использования тепла конвертированного газа. Расчеты, проведенные для установок производительностью 500/п NH3 и 860 m карбамида в сутки, показывают, что по сравнению с обычным процессом фирмы Тое-Коацу описанный способ позволяет получить экономию по капиталовложениям на 5—10% и по эксплуатационным расходам на 6—7%. Энергетические расходы по производству [c.213]

Преимущество описанных выше схем сушки состоит в следующем. Предварительное использование тепла топочных газов в теплообменнике исключает необходимость разбавления их холодным воздухом, что повышает термический к. п. д. установки при той же температуре отходящих газов. При работе установки по принципу противотока можно значительно повысить влажность отходящих газов. Приведенное напряжение камеры по испаренной влаге возрастает на величину, равную количеству влаги, испаряющейся в результате самовскипания. Готовый продукт получается более тонкодисперсным и однородным по величине частиц. [c.305]

Осадок в метантенках может подогреваться различными способами горячей водой, пропускаемой через змеевики введением водяного пара непосредственно в осадок предварительным подогревом осадка в теплообменниках с использованием тепла выгружаемого осадка в скрубберах с использованием тепла отходящих газов котельной и сушильных установок. Наибольшее распространение получил способ подогрева осадка путем введения пара е помощью инжекторного подогревателя (пароводяного). [c.131]

На рис. У1-7 показана схема сушки раствора по этому способу. Раствор прокачивается насосом высокого давления через теплообменник 3, установленный на выходе топки 2, и подается в распылительную сушильную камеру 5, где он диспергируется и высушивается в токе вторично используемых топочных газов, выходящих из теплообменника. Сушилка работает по схеме противотока. Предварительное использование тепла топочных газов в теплообменнике исключает необходимость разбавления ил холодным воздухом, что повышает термический КПД установки при той же температуре отходящих газов. При работе установки по принципу противотока можно значительно повысить влажность отходящих газов. Напряжение камеры по испаренной влаге возрастает на величину, равную количеств влаги, испаряющейся в результате самовскипания. Готовый продукт получается тонкодисперсным и однородным по размеру частиц. [c.180]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология