Усилие отслаивания расслаивания

Метод постепенного отслаивания. Этот метод основан на оценке усилия отслаивания (расслаивания) адгезионно связанных поверхностей. Отслаивают или пленку от подложки (если она достаточно гибкая), или подложку от пленки. В последнем случае применяют гибкие подложки мягкую алюминиевую, отожженную стальную, медную фольгу или фольгу других металлов толщина фольги 20—50 мкм. Отслаивание можно проводить под разными углами. Наиболее часто угол отслаивания [c.101]

При испытаниях на неравномерный отрыв затраты энергии на деформирование клея и субстрата зависят не только от свойств компонентов адгезионного соединения, но и от вида напряженного состояния. При отслаивании клея от жесткого субстрата к энергии разрушения адгезионных связей добавляется энергия, затрачиваемая на деформирование адгезива и гибкого субстрата. При расслаивании надо учитывать дополнительно затраты энергии на деформирование второго субстрата. Естественно, что с увеличением толщины клеевого шва усилие расслаивания растет. В случае клея с неупругими свойствами усилие расслаивания 5 определяется выражением [c.69]

Метод постепенного отслаивания. Этот метод основан на оценке усилия отслаивания (расслаивания) адгезионно связанных поверхностей. Отслаивают или пленку от подложки (если она достаточно гибкая), илн подложку от пленки. В последнем случае применяют гибкие подложки мягкую алюминиевую, отожженную стальную, медную фольгу или фольгу других металлов толщина [c.97]

Наиболее распространены методы неравномерного отрыва (отслаивания, расслаивания). Они позволяют выявить колебания в значениях адгезионной прочности на отдельных участках испытуемого образца. Кроме того, эти методы дают достаточно хорошую-воспроизводимость результатов и довольно просты. Предположение об одновременном нарушении связи между адгезивом и субстратом по всей площади контакта (методы равномерного отрыва и сдвига) не всегда правильно, так что усилие отрыва или сдвига, отнесенное к площади отрыва, можно рассматривать только как приближенную характеристику адгезионной прочности. Наряду с количественной характеристикой прочности адгезионного соединения необходимо знать характер разрушения — является ли он когезионным, адгезионным или смешанным. [c.215]

Адгезионная прочность характеризует способность адгезионного соединения сохранять свою целостность. Количественную характеристику этого свойства выражают сопротивлением разрушению адгезионного соединения по межфазной границе под действием внешних усилий [1] (напряжений отрыва, отслаивания, расслаивания, сдвига, вырыва, кручения и т. п.). При измерении адгезионной прочности обычно пользуются удельными значениями величин, относя сопротивления разрушений к единице площади контакта (при отрыве, сдвиге, кручении, вырыве) или к единице ширины образца (при отслаивании и расслаивании). [c.6]

Сущность количественного метода определения адгезии состоит в измерении усилия, необходимого для отслаивания гибкой подложки (фольги) от армированной стеклотканью пленки. Измерение производят с помощью разрывной машины с максимальной нагрузкой 3 кгс и приспособления для сохранения постоянного угла расслаивания. [c.498]

Сопротивляемость битумн о-минеральных смесей поверхностному расслаиванию под действием воды и движущегося транспорта. При лабораторном определении адгезии битумов к минеральным наполнителям в присутствии воды усилия отслаивания битума от частиц наполнителя относительно невелики. В реальных дорожных условиях на влажное покрытие помимо этой силы действ ют еще дополнительные силы, связанные с движением транспорта, которые значительно превышают термодинамические. Вода вдавливается -в дорогу впереди движущегося колеса и выжимается из нее позади колеса. Результаты такого насосного действия разнообразны и трудно поддаются учету. [c.81]

Такое испытание регламентировано для клеевых соединений резины с металлом, резины с резиной, тканей с фанерой, рыхловолокнистой теплоизоляции с металлом и др. [2]. Ширина образцов должна составлять 25 мм для резин и тканей, 50 мм для приклеивания ткани к фанере и теплоизоляции к металлу. Скорость отслаивания (расслаивания) 100—ПО мм/мин, для соединений резины с резиной — 200 мм/мин. Среднее усилие отслаивания (в кгс/см ширины образца) рекомендуется определять по диаграмме, вычерчиваемой установленным на испытательной машине самописцем. [c.119]

При разрушении полимеров перерывы в действии нагрузки оказывают различное влияние. Иногда отдых способствует залечиванию дефектов и повышает работоспособность материала [68—71]. Однако иногда отдых приводит, наоборот, к снижению долговечности образцов [72]. Причина этого заключается в том, что в процессе действия нагрузки структура полимера меняется вследствие вытяжки и ориентации, как бы приспосабливаясь к новым условиям и облегчая пребывание материала в нагруженном состоянии. Если же этот процесс прервать, то структура материала будет вновь перестраиваться, возвращаясь в исходное состояние. В результате долговечность материала будет меньше. Предстояло установить, как будут вести себя адгезионные системы, в которых процесс разрушения (например, расслаивания) будет чередоваться с действием нагрузки, несколько меньшей разрушающей. Опыты проводили следующим образом. Процесс отслаивания фольги от пленки (под углом 180°) прерывали, не вынимая образец из держателей силоизмерительного устройства. При этом нагрузка на образец несколько снижалась за счет релаксации, а затем стабилизировалась и достаточно долго оставалась постоянной, составляя 70—80% от усилия отслаивания. Вторую группу образцов после остановки машины вынимали из держателей, и образцы отдыхали без нагрузки. Затем обе группы образцов снова подвегали испытаниям. [c.158]

Ход определения. Отслаивают фольгу от пленки со стеклотканью по длине 35 мм и отгибают на 180 . После зтого закрепляют полоску в зажимы приспособления (см. рис. 5.12) таким образом, чтобы пленка со стеклотканью была зажата в нижнем зажиме 4, а фольга — в верхнем зажиме 1. Часть нерасслоенного образца должна быть плотно прижата к иаправляющей планке 3. Приспособление (см. рис. 5.12) используется для сохранения постоянного угла расслаивания. Скорость движения зажима приспособления составляет 6,5—7 мм/мин. В процессе испытания регистрируется усилие, которое необходимо дпя отслаивания фольги от пленки. [c.135]

Количественный метод отслаивания. Для определения адгезии в качестве гибкой подложки применяют алюминиевую, медную или оловянную фольгу, которую натягивают на стеклянной пластинке и обезжиривают ацетоном. На фольгу наносят слой испытуемого лакокрасочного материала, а после его высушивания — второй слой, на который накладывают ткань из стекловолокна толщиной 0,04—0,06 мм, плотно прижимая ее к фольге. Затем на стеклоткань наносят кистью лакокрасочный материал, снимают высушенный образец со стеклянной пластинки и разрезают вдоль на 10 полосок размером 10X60 мм каждая. На полосках (кроме двух крайних) вручную отслаивают фольгу от пленки — со стеклотканью на длину около 35 мм и отгибают ее на 180°. Полученную полоску пленки со стеклотканью (толщиной 70—100 мкм) закрепляют на разрывной машине с максимальной нагрузкой 3 кгс таким образом, чтобы пленка со стеклотканью была зажата в верхнем зажиме 1 машины (рис. 36), а фольга — в зажиме приспособления для сохранения постоянного угла расслаивания. Нерасслоен-ная часть образца должна быть прижата к направляющей планке 5. Ее расслаивают при скорости движения зажима приспособления 6,5— 7 см/мин, угол расслаивания должен быть равен 180°С, при этом записывается отсчет усилия на шкале разрывной машины. За результат принимают величину адгезии в гс/см, вычисленную как среднее арифметическое из восьми определений. [c.188]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология