Автоматизация производства анилина

Еще лучшие технологические условия достигаются в ряде процессов переводом реагирующих веществ в газовую фазу (испарением их). Многие реакции, которые в жидкой фазе проводятся в несколько стадий, удалось осуществить прямым путем, в газовой фазе на твердых катализаторах, применяя высокие температуры. Примерами могут служить прямая гидратация этилена (см. гл. ХУП1), прямое восстановление нитробензола в анилин и многие другие газовые каталитические реакции, которые пришли на смену малоэффективным, громоздким по аппаратурному оформлению процессам в жидкой фазе. Газовые каталитические реакции можно проводить непрерывно, в малогабаритной аппаратуре (благодаря высоким скоростям реакций), циклически, с минимальными потерями реагентов, с полной автоматизацией производства. [c.144]

Указанный метод лишен недостатков, присущих первым трем методам отходы отсутствуют, все процессы проходят в жидкой и газовой фазах и легко поддаются механизации и автоматизации. Вначале распространение этого метода получения аминов ограничивалось высокой стоимостью водорода, получавшегося железо-паровым способом или при газификации угля и кокса. В настоящее время гораздо более дешевый водород получается при электролизе воды и водных растворов солей, при крекинге нефтяных погонов, при конверсии природных газов. Гидрирование различных нитросоединений все больше применяется в производстве анилина, толуидинов, ксилидина, толуилендиаминов. Разработаны методы получения аминонитросоединений, гидразосоединений и других веществ [c.173]

Особенность развития анилино-красочной промышленности СССР состоит в том, что новые цехи для производства ароматических нитросоединений и аминов имеют большую мощность. Вновь строящиеся производства оснащаются высокопроизводительным оборудованием, большинство работ механизировано и автоматизировано. Рентабельность затрат на адеха изацию и автоматизацию определяется крупными масштабами производства. Кроме того, создание новых высокорентабельных, механизированных и автоматизированных производств дает возможность ликвидировать некоторые старые цехи нит-ро соединений и аминов, в которых нет достаточных санитарно-пигиенических условий труда для обслуживающего персоиала. Уже закрыты старые цехи нитробензола, анилина, а-нафтил-лмина, нафтионата, сульфанилата и др. Проводятся широкие исследования по исключению из ассортимента синтезируемых в СССР аминов, наиболее вредных для здоровья и в первую гчередь оказывающих канцерогенное действие. Так, полностью ликвидировано производство р-нафтиламина, заменен ряд красителей, получаемых из производных бензидина, значительно сокращено производство а-нафтиламина. При замене или ограничении выработки этих продуктов некоторое увеличение про- [c.49]

Наилучшим методом автоматизации управления является регулирование процессов по прямому анализу реакционных масс. Для осуществления этого метода необходимо найти такой физический цараметр, который бы однозначно характеризовал качество или состав реакционной массы. В предыдущих и данной монографиях приведено много таких параме7ро.в температура кипения реакционной массы однозначно характеризует ее состав в производстве хлорбензола , степень окраски погона анилина показывает содержание в нем нитробензола (стр. 186), магнитная проницаемость суспензии шлама определяет степень превращения железа (стр. 184), pH реакционной массы и ее электропроводность характеризуют концентрацию в ней ионов Н , ОН , катионов различных солей и анионов кислот, по тепловому эффекту при определенной обработке (стр. 112) определяют содержание НЫОз в Нг504 и т. д. [c.307]

Электрохимическое восстановление нитросоединений. В среде водных или водно-спиртовых растворов НС1, Нг504 и ароматических сульфокислот нитросоединения можно восстановить электрохимически с применением катодов, изготовленных из РЬ, N1, Си, Нд и графита. Описано получение электрохимическим восстановлением аминобензойных кислот, п-аминодиэтил-анилина, фенилгидроксиламина (из нитробензола), л-фенилен-диамина (из п-нитроанилина) и др. В настоящее время этот метод мало распространен в СССР. В связи с дальнейшим резким ростом производства электроэнергии и снижением ее себе-етоимрсти электрохимический метод восстановления ароматических нитросоединений становится перспективным. Так же как и метод восстановления нитросоединений водородом, он позволит осуществить комплексную механизацию и автоматизацию, внедрить непрерывные схемы. В условиях данного метода не образуется отходов. [c.174]